施工質(zhì)量通病防治措施
1,、管樁樁身傾斜
防治措施：
（1）施工前應對樁構(gòu)件進行檢查,，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；
（2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工,；
（3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式,、布樁情況選擇合理的施工機械,，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線,，并根據(jù)樁的入土深度,，宜先長后短、先高后低,，若樁較密集,，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側(cè)毗鄰建筑物時,，可從毗鄰建筑物處開始沉樁,；
（4）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患,，必須對施工場地進行局部回填平整,，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求；
（5）開挖前應分層均勻進行,，必須加強維護措施,，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導致樁身偏斜；
2,、樁身斷裂
防治措施：
（1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查,，測量管樁的外徑、壁厚,、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸,，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用,；
（2）管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層,，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處,，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動,。管樁達到設(shè)計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁,；
（3）合理安排壓樁線路,，預防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁；
（4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理,，必要時對每個樁位采用釬探方法查明,；
（5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施,，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動,；
（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時,，不宜采用移架方法來校正,，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程,；
3,、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
（1）鋼筋加工前應首先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具,；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后,，再交付滾扎加工；
（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手,，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底,；
4、箍筋不方正,、成型尺寸不準
防治措施：
（1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值,，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小,。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
5,、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
（1）鋼筋電弧焊應根據(jù)鋼筋牌號,、直徑、接頭型式和焊接位置,，選擇合適的焊接材料,，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
（2）焊接地線與鋼筋應接觸良好,。
（3）焊接時，引弧應在墊板,、幫條或形成焊縫的部位進行,，不得燒傷主筋。
（4）焊接過程中應及時清渣,，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡,，弧坑應填滿。
6,、鋼筋保護層超標
防治措施：
（1）控制保護層措施要合理,，豎向、水平,、懸挑結(jié)構(gòu),、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小,，合理安放水泥砂漿墊塊,、塑料限位卡、鐵凳,、支架或定位卡具,，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置,、間距,、數(shù)量應確保混凝土振搗不位移,、不脫落,。
（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”,。當澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時,，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成,。
（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏,；在澆筑砼時,，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時,，及時進行修整,。
7、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴密
防治措施：
（1）從上到下樣模,，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽,，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。
（2）梁,、柱交接部位支撐要牢固,，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好,。
8,、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施：
（1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖,，詳細編注,，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。
（2）安裝時控制好平整度,，拼縫連接要嚴密,。
9、后澆帶支撐不規(guī)范
防治措施：
（1）梁板模板支設(shè)時,，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開,，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）,。
（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施,，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
10,、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋
防治措施：
（1）鋼筋混凝土施工時,，注意保護層墊塊、支架,、馬蹬筋,、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準,，并固定牢固,。
（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當石子,，以免石子過大卡在鋼筋處,。
（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移,，在鋼筋密集處,，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗,。
（4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料,。操作時不得踩踏鋼筋,，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直,，補扣綁好,。
11、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻,、質(zhì)量差
防治措施：
（1）加強施工尺寸和標高控制,，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線,，在斜線上等分梯段,，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固,。
（2）可使用定型樓梯模板。
（3）樓梯混凝土自下而上澆筑,，先振實底板混凝土,，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進,，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平,。
（4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。
12,、砌體錨固鋼筋不足,，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位
防治措施：
（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法,，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置,，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。
（2）采用化學植筋施工法的,，須明確錨固力,、埋設(shè)深度、原材料要求等,，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應≥10d,；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器）,，拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔,，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實,，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗,，確保鋼筋錨固質(zhì)量,。
（3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時,，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,。
13、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂
防治措施：
（1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工,，應在填充墻砌筑14d后進行,；開槽宜使用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平,，后跟內(nèi)墻同時抹灰,。
（3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰,。
（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰,。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平,。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm,。
14、地漏滲漏
治措施：
在做水泥砂漿防水層前,，把地漏管跟修整做為一道工序,，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞,，有無超高,，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉,，地漏周邊堵洞是否堵好,，修整合格后與附墻管槽一并驗收。
15,、女兒墻根部漏水
防治措施：
（1）施工屋面找平層和剛性防水層時,，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 膏,。
（2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧,，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽,，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi),，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時,，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面,，再做鋼筋混凝土壓頂。
16,、地面花崗巖,、地磚板面空鼓
防治措施：
（1）基層應徹底處理干凈,，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止,；
（2）結(jié)合層的砂漿應拍實,、揉平、搓毛,；
（3）面板鋪貼前,，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿,，定位后,，將板塊均勻輕擊壓實；
（4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙,，遇到邊,、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓,，避免起磚,；
（5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護,，養(yǎng)護7d以上,。
17、一般抹灰層空鼓
防治措施：
（1）抹灰前必須將腳手眼,、支模孔洞填堵密實,，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平,。
（2）必須將底層、基層表面清理干凈,，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕,。
（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛,，或摻 107膠水泥漿,，或用界面處理劑處理。
（4）抹灰層之間的材料強度要接近,。
18,、分格縫不規(guī)范
防治措施：
（1）分格條材料要選好，少用木條,，宜用塑料條與玻璃條,；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm,，寬為12～20mm),，下部應割角,。
（2）對墻、柱要拉通線,，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線,；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側(cè),；分格條起點與終點上下左右應一致,。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條,。
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后,，待砂漿達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后,，當天就抹面層(抹罩面灰),，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈,，即可取出分格條,。
（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時,，應用美術(shù)筆將縫底涂黑,，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差,，似乎分格縫不平直,。
19、滴水線不標準
防治措施：
（1）雨蓬,、檐口,、陽臺、上窗套,、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線,。
（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形,，這兩種滴水線其高(深)與寬均應大于或等于10mm,，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形,，寬度為20～50mm,，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形,，其高(厚)大于或等于15mm,，寬(長)大于或等于30mm。
（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實,，線條順直,，根部清晰光潔。
20,、干掛石材不牢固,；接縫、嵌縫不均勻
防治措施：
（1）干掛大理石或花崗巖前,，應事先在基層按規(guī)定預埋鐵件,；
（2）根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量,，例如：25mm×600mm×1200mm的板材,，可選豎向用6～8號槽鋼，橫向用3～4號角鋼,，豎向按1200mm分格,，橫向按600mm分格；
（3）板材上,、下兩端應準確切割連接槽兩條,，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接；
（4）嚴格按打膠工藝嵌實密封膠,。
21,、套管安裝時未按要求設(shè)置
防治措施：
穿樓板和墻體管道安裝時必須按要求加設(shè)套管，套管要參照規(guī)范要求和土建完成面做法確定其預制長度,。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平,；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm; 安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管,，其頂部高出裝飾地面50mm,，底部應與樓板底面相平，套管周圍用細實混凝土填充密實,、養(yǎng)護到位，無滲漏,。外露套管部分刷漆防腐,、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實材料填充，且端面應光滑,。成排管道的套管還要做到整齊劃一,。套管安裝平直，排水管居中,。
22,、管道支架間距過大，管道局部“塌腰”
防治措施：
（1）支架安裝前應根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標高，算出中間點,、終點標高,，彈好線，根據(jù)管徑,、管道保溫情況,，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角,，中間等分,，不超最大”原則。
（2）支架安裝必須保證標高,、坡度正確,，平正牢固，與管道接觸緊密,，不得有扭斜,、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道,，安裝前需調(diào)直,。
（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道,，增設(shè)支架,，使其符合設(shè)計要求。
23,、結(jié)構(gòu)預埋時電管甩口定位不準
防治措施：
結(jié)構(gòu)預埋管道前,，先認真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖,，明確開關(guān),、插座、配電箱等位置,，并在施工圖上標注預埋坐標尺寸,，對班組進行交底，電管隱蔽檢查時嚴格按照事先既定坐標尺寸逐一核對,；穿梁線管應事先考慮后期砌墻的位置,，根據(jù)墻體位置預埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi),。
24,、預埋電管堵塞
防治措施：
（1）電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。
（2）電管敷設(shè)完畢后應及時將管口進行有效的封堵,。不應使用水泥袋,、破布、塑料膜等物封堵管口，應采用束節(jié),、木塞封口,，必要時采用跨接焊封口。箱,、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱,。
（3）多彎及長管預穿鐵絲或加過線盒以便穿線。
（4）電管預埋隱蔽時仔細檢查,，混凝土澆灌時派專人值守,，土建拆模、砌磚,、粉刷裝修階段派專人值守,，逐個對敞開管口進行有效封堵，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時處理,。
25,、PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂
防治措施：
粘接部位應處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻,，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍,，管與管的對口處應位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管,；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管,。
26、支吊架不符合要求
（1）所有非鍍鋅制品的支,、吊架,，必須先預制、打孔,、防腐完畢后方可安裝,。
（2）支、吊架安裝前必須拉線,，保證支,、吊架的水平、垂直,。
（3）應用機械切割和鉆孔,，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物,，并做防腐保護
27、風管總管與支管連接質(zhì)量差
防治措施：
（1）首先在總管上準確劃線開孔,。
（2）支管一端口伸入總管開孔處應垂直,。
（3）相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力均勻,。
28,、風管柔性接管及法蘭墊片材料不達標
防治措施：
（1）根據(jù)風管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。
（2）對所使用的法蘭墊片,、柔性接管材料的質(zhì)量進行嚴格的控制,，所采用的必須是不燃材料，查驗質(zhì)量合格證明文件,、產(chǎn)品檢驗報告,，必要時進行點燃試驗
