施工質(zhì)量通病防治措施

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-04

1,、管樁樁身傾斜

防治措施：

（1）施工前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；

（2）接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；

（3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況,、基礎(chǔ)形式,、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁速率,，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線,，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短,、先高后低,，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施工,，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；

（4）為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜,、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患,，必須對(duì)施工場地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力,，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求,；

（5）開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)維護(hù)措施,，防止土體側(cè)壓力對(duì)樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜,；

2、樁身斷裂

防治措施：

（1）對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,，測量管樁的外徑,、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸,，并詳細(xì)記錄,，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；

（2）管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層,，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木,，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng),。管樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可起吊,，達(dá)到100%方可運(yùn)輸及打樁；

（3）合理安排壓樁線路,，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁,；

（4）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物進(jìn)行清理，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位采用釬探方法查明；

（5）應(yīng)保證施工場地平整堅(jiān)實(shí),。有排水措施,，讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動(dòng)；

（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正,，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí),，不宜采用移架方法來校正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程,；

3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范

（1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況,，及時(shí)更換不合格刀具,；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工,；

（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手,，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；

4,、箍筋不方正,、成型尺寸不準(zhǔn)

防治措施：

（1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小,。

（2）一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)需在彎折處逐根對(duì)齊,。

5、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施：

（1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào),、直徑,、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料,，確定焊接工藝和焊接參數(shù),。

（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。

（3）焊接時(shí),，引弧應(yīng)在墊板,、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋,。

（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡,，弧坑應(yīng)填滿,。

6、鋼筋保護(hù)層超標(biāo)

防治措施：

（1）控制保護(hù)層措施要合理,，豎向,、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋,，要依據(jù)鋼筋直徑大小,，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡,、鐵凳,、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸,、位置,、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移,、不脫落。

（2）澆筑砼采用“后退法”,，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”,。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好的砼上行走時(shí)，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上,，所有的操作必須在砼初凝前全部完成,。

（3）澆筑砼時(shí)任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時(shí),，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋,，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整,。

7,、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密

防治措施：

（1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽,，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量,。

（2）梁、柱交接部位支撐要牢固,，拼縫要嚴(yán)密,，發(fā)生錯(cuò)位要校好。

8,、樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施：

（1）翻樣要認(rèn)真,，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注,，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝,。

（2）安裝時(shí)控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密,。

9,、后澆帶支撐不規(guī)范

防治措施：

（1）梁板模板支設(shè)時(shí)，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系,，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）,。

（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋,。

10,、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋

防治措施：

（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，注意保護(hù)層墊塊,、支架,、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足,，位置要準(zhǔn),，并固定牢固。

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時(shí),，要選配適當(dāng)石子,，以免石子過大卡在鋼筋處。

（3）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋,，防止鋼筋變形位移,，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗,。

（4）混凝土自由差落高度超過2m時(shí),，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋,，如鋼筋有踩彎或脫扣者,，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好,。

11,、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差

防治措施：

（1）加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制,，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置,，拉通線，在斜線上等分梯段,，確保踏步的陽角在一條直線上,，支撐要穩(wěn)固。

（2）可使用定型樓梯模板,。

（3）樓梯混凝土自下而上澆筑,，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,，不斷連續(xù)向上推進(jìn),，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)（封閉）,。

12,、砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱,、圈梁設(shè)置不到位

防治措施：

（1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法,，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中,。

（2）采用化學(xué)植筋施工法的,，須明確錨固力、埋設(shè)深度,、原材料要求等,，如設(shè)計(jì)沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機(jī)）,；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動(dòng)壓力灌漿器）,，拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次,，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實(shí),，并按要求進(jìn)行鋼筋拉拔檢驗(yàn)，確保鋼筋錨固質(zhì)量,。

（3）墻長超過4m時(shí)需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱,；墻高超過4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,。

13,、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂

防治措施：

（1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行,；開槽宜使用鋸槽機(jī),。

（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰,。

（3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙,、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強(qiáng)后跟內(nèi)墻同時(shí)抹灰。

（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰,。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后,，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm,。

14,、地漏滲漏

治措施：

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序,，檢驗(yàn)地漏,、穿墻套管有無破壞,，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修,。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉,，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗(yàn)收,。

15,、女兒墻根部漏水

防治措施：

（1）施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫,，縫中嵌填柔性密封選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 膏,。

（2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí),，要留凹槽,，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí),。女兒墻高度低于800mm時(shí),，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂,。

16,、地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施：

（1）基層應(yīng)徹底處理干凈,，并用水沖洗干凈,，然后晾至沒有積水為止；

（2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí),、揉平,、搓毛；

（3）面板鋪貼前,，應(yīng)將板面浸泡后晾干,，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后,，將板塊均勻輕擊壓實(shí),；

（4）鋪貼時(shí)板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊,、角等局部空鼓時(shí),，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚,；

（5）鋪貼后24h后,，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7d以上,。

17,、一般抹灰層空鼓

防治措施：

（1）抹灰前必須將腳手眼,、支模孔洞填堵密實(shí),，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平,。

（2）必須將底層、基層表面清理干凈,，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。

（3）對(duì)表面較光滑的混凝土表面,，抹底灰前應(yīng)先鑿毛,，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理,。

（4）抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近,。

18、分格縫不規(guī)范

防治措施：

（1）分格條材料要選好,，少用木條,，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直,，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm,，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角,。

（2）對(duì)墻,、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線,；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊,，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致,。

（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種,，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

（4）分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后,，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條,；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰),，等壓光或蟹毛后,，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條,。

（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí),；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑,，不能污染縫邊,，否則會(huì)產(chǎn)生視覺差,，似乎分格縫不平直。

19,、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)

防治措施：

（1）雨蓬,、檐口、陽臺(tái),、上窗套,、窗臺(tái)下等邊緣部位必須做滴水線。

（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形,；二類為凸形,，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm,；三類為臺(tái)階形,，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm,；四類為鷹嘴形,，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm,。

（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰,，壓光密實(shí)，線條順直,，根部清晰光潔,。

20、干掛石材不牢固,；接縫,、嵌縫不均勻

防治措施：

（1）干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件,；

（2）根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小,，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材,，可選豎向用6～8號(hào)槽鋼,，橫向用3～4號(hào)角鋼，豎向按1200mm分格,，橫向按600mm分格,；

（3）板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條,，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接,；

（4）嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。

21,、套管安裝時(shí)未按要求設(shè)置

防治措施：

穿樓板和墻體管道安裝時(shí)必須按要求加設(shè)套管,，套管要參照規(guī)范要求和土建完成面做法確定其預(yù)制長度,。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)的套管,，其頂部高出裝飾地面20mm; 安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管,，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平,，套管周圍用細(xì)實(shí)混凝土填充密實(shí),、養(yǎng)護(hù)到位，無滲漏,。外露套管部分刷漆防腐,、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實(shí)材料填充，且端面應(yīng)光滑,。成排管道的套管還要做到整齊劃一。套管安裝平直,，排水管居中,。

22、管道支架間距過大,，管道局部“塌腰”

防治措施：

（1）支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高,，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高,，彈好線,，根據(jù)管徑、管道保溫情況,，按“墻不作架,、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分,，不超最大”原則,。

（2）支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確,，平正牢固,，與管道接觸緊密，不得有扭斜,、翹曲現(xiàn)象,；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直,。

（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”,，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架,，使其符合設(shè)計(jì)要求,。

23,、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時(shí)電管甩口定位不準(zhǔn)

防治措施：

結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前，先認(rèn)真熟悉關(guān)聯(lián)電氣,、結(jié)構(gòu)施工圖,，明確開關(guān)、插座,、配電箱等位置,，并在施工圖上標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對(duì)班組進(jìn)行交底,，電管隱蔽檢查時(shí)嚴(yán)格按照事先既定坐標(biāo)尺寸逐一核對(duì),；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管,，確保其在后砌墻體內(nèi),。

24、預(yù)埋電管堵塞

防治措施：

（1）電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物,。

（2）電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)將管口進(jìn)行有效的封堵,。不應(yīng)使用水泥袋、破布,、塑料膜等物封堵管口,，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口,，必要時(shí)采用跨接焊封口,。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱,。

（3）多彎及長管預(yù)穿鐵絲或加過線盒以便穿線,。

（4）電管預(yù)埋隱蔽時(shí)仔細(xì)檢查，混凝土澆灌時(shí)派專人值守,，土建拆模,、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守,，逐個(gè)對(duì)敞開管口進(jìn)行有效封堵,，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時(shí)處理。

25,、PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂

防治措施：

粘接部位應(yīng)處理干凈,，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍,，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心,，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動(dòng)連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。

26,、支吊架不符合要求

（1）所有非鍍鋅制品的支,、吊架，必須先預(yù)制,、打孔,、防腐完畢后方可安裝。

（2）支,、吊架安裝前必須拉線,，保證支、吊架的水平,、垂直,。

（3）應(yīng)用機(jī)械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔,，氣割后必須磨去所有氧化物,，并做防腐保護(hù)

27、風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差

防治措施：

（1）首先在總管上準(zhǔn)確劃線開孔,。

（2）支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直,。

（3）相接時(shí)，咬口翻邊寬度應(yīng)相等,，咬口受力均勻,。

28,、風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達(dá)標(biāo)

防治措施：

（1）根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度,。