一,、原因分析,、采取措施

鋼筋工程是結構施工階段重點控制項目，是影響施工質量的主要因素,，但其保護層控制不到位是施工的通病,，由于是隱蔽工程，易被人忽視,，故質量控制不容樂觀,，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護層質量問題。

鋼筋被譽為鋼筋混凝土工程中的筋骨,，對結構的安全起著至關重要的作用,，其鋼筋保護層的控制是直接影響到結構安全的重要因素，他對構件的受力的有效高度,、鋼筋與混凝土的粘結,、錨固、鋼筋的耐久性都有著直接影響,，否則會降低結構的耐久性，關系到建筑物的安全和使用壽命,。

現澆混凝土樓板負彎矩鋼筋易被其他工種施工過程被踩踏下陷破壞,，特別是混凝土澆筑過程中擾動較大，造成其混凝土保護層厚度很難控制,，從而大大的影響了混凝土保護層厚度,。

1、現狀分析

為了更好的了解影響樓板鋼筋保護層厚度的因素,，也為了能提出有效控制方法,，我們做了如下研究：

2、原因分析

其中主要原因如下：

1,、管理人員責任不明

檢查頻率較低,、導致不能及時改進不良點。

2,、板面中負彎矩筋縱橫重疊

負彎矩筋多層重疊導致鋼筋骨架高度增大,。

3,、成品保護意識不強

本工種施工班組及其他施工班組對成品保護意識不到位，踩踏等情況時有發(fā)生,。

4,、鋼筋馬鐙下陷

踩踏下陷，翹頭,，變形,。

5、馬鐙錯位,、移動

馬鐙未與板筋綁扎或綁扎不牢,。

6、工人責任心不到位

經檢查發(fā)現,，有些部位工人未處理好,，責任心不到位。

3,、實施對策

1,、增加檢查頻次，及時改進不良點,。

2,、對進場的冷拔絲鋼筋馬鐙的質量、規(guī)格進行檢查,，不合格的一律不得使用,，現場實驗其強度是否滿足要求，否則不得使用,。

3,、對現場的冷拔絲馬鐙，采用綁絲至少四點固定,，負彎矩處馬鐙使用電焊固定,，并減小馬鐙間距，增加馬鐙數量,，間距為800mm,。

實施效果：馬鐙固定牢靠，馬鐙無踩下陷現象,。

4,、用鋼管搭設尺寸為3000（長）×2000（寬）×300（高）施工操作平臺，防止踩踏鋼筋,。

實施效果：很多解決了,，操作人員吃力操作的問題，減少了對鋼筋的擾動,。

通過改進施工方法,，對管理,、操作人員進行技術交底，提高了工程施工質量,。

二,、鋼筋保護層檢驗方法及有關規(guī)定

1、檢驗的結構部位及數量

檢驗的結構部位和構件數量,，應符合以下要求：

①檢驗的結構部位應由監(jiān)理（建設）,、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；

②對梁類,、板類構件,，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；

當有懸挑構件時,，抽取的構件中懸挑梁類,、板類構件所占比例均不宜小于50%。

③對非懸挑梁板類構件,，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗,；

④對懸挑梁，應抽取構件數量的5%且不少于10個構件進行檢驗,；當懸挑梁少于10個時,，應全數檢驗；

⑤對懸挑板,，應抽取構件數量的10%且不少于20個構件進行檢驗,；當懸挑板數量少于20個時，應全數檢驗,。

2,、選定構件的檢驗部位及數量

①對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗,；

②對選定的板類構件,，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；

對于單向板,，應沿兩受力邊檢測負彎矩鋼筋；

對于常見的雙向板,，應沿兩長邊檢測負彎矩鋼筋,；

檢測位置盡量靠近鋼筋根部，并且在兩長邊中間1/2范圍檢測,。

③對每根鋼筋,，應在有代表性的不同部位測量3點取平均值。

3,、檢驗方法

可采用非破損或局部破損的方法,，也可采用非破損方法并用局部破損的方法進行校準,。

檢驗誤差：不得大于1mm（±1mm）。

①檢測面要求：選擇適當的檢測面,，檢測面應平整,、清潔，并應避開金屬預埋件,。

對于具有裝飾面層的結構及構件,，應清除裝飾面層后在混凝土面上進行檢測。

②鉆孔,、剔鑿時,，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺,，量測精度應為0.1mm,。

4、檢驗技術（鋼筋探測儀）

檢測前準備：

①檢測前,，應對鋼筋探測儀進行預熱和調零,，調零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中,，應核查鋼筋探測儀的零點狀態(tài),。

②宜結合設計資料了解鋼筋布置情況，檢測時應避開鋼筋接頭和綁絲,；更重要的是要設定好被檢測鋼筋的直徑,，否則偏差很大。

檢測步驟：

①鋼筋位置確定：

探頭在檢測面上移動,，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小,，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好標記,。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出,。

②保護層厚度檢測：

首先設定好被檢測鋼筋的直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置,，并應避開鋼筋接頭和綁絲,，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置重復檢測1次,，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值,。

當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時,，該組檢測數據無效,，并查明原因,，在該處應重新進行檢測,。仍不滿足要求時,，應更換鋼筋探測儀或采用鉆孔,、剔鑿的方法進行驗證,。

③特殊情況1：

當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時,，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應產生干擾,，表面應光滑,、平整，其各方向厚度偏差值不應大于0.1mm,。所加墊塊厚度在計算時應予扣除,。

④特殊情況2：

遇到下列情況之一時，應選取不少于30%的已測鋼筋,，且不少于6處（實際檢測數量不足6處時應全部選?。捎锰掼?、鉆孔等方法驗證,。

a、認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響,；

b,、鋼筋公稱直徑未知或有異議；

c,、鋼筋實際根數,、位置與設計有較大偏差；

d,、鋼筋及混凝土材質與校準試件有顯著差異,。

5、檢測數據處理

鋼筋的混凝土保護層厚度平均檢測值應按下式計算：

6,、檢測結論

A.縱向受力鋼筋的允許誤差：

梁類構件：+10mm,，-7mm

板類構件：+8mm， -5mm

B.對梁類,、板類構件應分別進行驗收,，合格標準如下：

①當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果應判定為合格,。

②當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%時,，可抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時,，鋼筋的保護層厚度檢驗結果仍判定為合格,。

③每次抽樣檢測結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。

7,、檢測依據

①《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

②《混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程》（JGJ/T152-2008）

③原設計圖紙

趣讀丨這個監(jiān)理沒水平，驗筋就是保護層,，鋼筋保護層所有問題一文搞定

三,、鋼筋保護層超厚或不夠時,，如何處理？

1,、鋼筋保護層超厚

鋼筋保護層超厚的原因

樓層混凝土澆筑,、振搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去,，沒有將其拉正恢復,，導致樓板面鋼筋（負彎矩鋼筋）保護層偏大超過規(guī)范允許偏差值。

處理方法

1,、首先在樓板底部搭設好腳手支撐架頂緊,，然后再進行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土,。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土,，應使用小錘子、鏨子進行剔鑿施工,，不可用大錘猛擊,。

2、剔鑿除板面混凝土時,，剔鑿施工安排兩人鑿除,，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿,，先沿墻邊,、梁中間向兩邊剔鑿，保證結構的安全,，減少施工中對周邊結構的影響,。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動,，在上面重新植筋綁扎布置,，配筋同設計板面的負彎矩筋配置。

4,、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結采用φ6 @600拉結筋拉結(植筋),。

5、剔鑿后應保證原板面鋼筋完整,，如有彎曲應理直,。

6、剔鑿除的混凝土清理干凈后,，通過監(jiān)理檢查符合要求后進行下道工序施工,。

7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線,，有墻,、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設計的負彎矩配筋，無墻,、柱的位置面筋（負彎矩筋）錨固按規(guī)范長度錨入綁扎,；面上層鋼筋綁扎時由一側梁、墻邊開始,，從梁,、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。

8,、按彈好的間距線,，先植板面長向鋼筋（在下層負彎矩筋），再植板面短向鋼筋（在上層負彎矩筋）,，待植筋膠固化后開始綁扎鋼筋,。

質量要求

1、主控項目：

（1）鋼筋的規(guī)格,、形狀,、尺寸、數量及錨固長度,、接頭要求必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,。

（2）使用的鋼筋必須具有合格證及復試報告，且復試合格,。

2,、一般項目：

（1）鋼筋綁扎要求滿扎，不得留缺扣,。

（2）彎鉤的朝向正確,。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應小于設計要求和規(guī)范規(guī)定,。

混凝土澆筑施工方法

1,、基層處理：老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤→刷水泥漿一遍。

2,、澆筑混凝土：采用同標號的細石混凝土（摻微膨脹劑）,，從一個方向開始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標高1-2cm,，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土,，塌落度控制在80-100mm選自.投標書代寫網 yipai178.com 。

3,、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實,。

4,、混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進行標高控制,，拉線必須拉緊,，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標高,。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度,，發(fā)現不平整處用刮杠刮出或增補刮平,。

5、抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍,。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平,，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進行,，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓,；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平,。

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光,，使表面密實平整，閉合收水,，以提高混凝土的密實度,，避免因密實度不同而產生應力集中，出現裂

縫,。墻,、梁內根部用木抹子壓實搓平。

6,、拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工,。用塑料掃帚沿橫向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線,，保證一行壓一行且相互平行,。

養(yǎng)護

覆一層塑料布，澆水保濕,，養(yǎng)護時間不得少于14d,。

2、鋼筋保護層厚度不夠

露筋原因分析

露筋現象指混凝土內部主筋,、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面,。產生的原因如下：

1、灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露;

2,、結構構件截面小，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

3,、混凝土配合比不當,，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿,；

4,、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移,，造成露筋；

5,、木模板未澆水濕潤,，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱,、掉角,，導致漏筋。

露筋現象的防治與處理措施

1,、澆灌混凝土,，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查。

鋼筋密集時,，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,，應用串筒,、或溜槽進行下料，以防止離析,；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實,；正確掌握脫模時間,，防止過早拆模，碰壞棱角,。

2,、處理方法

表面漏筋,，應先刷洗干凈后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將表面漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實,。

鋼筋保護層厚度不夠的處理方法

如果鋼筋保護層厚度不足，一般均采用抹水泥砂漿來處理,，如抹灰層厚度較大,，最好先掛鋼絲網，抹灰前應先刷一遍結構膠,，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂,。

具體施工方法如下：

1,、對此部位混凝土進行鑿毛；

2,、掛鋼絲網,，網絲直徑0.5～2mm、網格尺寸5～25mm,，網格形狀為正方形或矩形,；

3、抹灰前刷一道結構膠,，避免抹灰層空鼓和開裂,；

4、用高一標號水泥砂漿進行抹灰處理,。

>一篇文章搞定鋼筋保護層,，從原因到措施，再到無損檢測和偏差處理