一篇文章搞定鋼筋保護(hù)層,，從原因到措施,，再到無(wú)損檢測(cè)和偏差處理
一,、原因分析,、采取措施
鋼筋工程是結(jié)構(gòu)施工階段重點(diǎn)控制項(xiàng)目,，是影響施工質(zhì)量的主要因素,，但其保護(hù)層控制不到位是施工的通病,，由于是隱蔽工程，易被人忽視,，故質(zhì)量控制不容樂(lè)觀(guān),，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護(hù)層質(zhì)量問(wèn)題。
鋼筋被譽(yù)為鋼筋混凝土工程中的筋骨,，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全起著至關(guān)重要的作用,，其鋼筋保護(hù)層的控制是直接影響到結(jié)構(gòu)安全的重要因素，他對(duì)構(gòu)件的受力的有效高度,、鋼筋與混凝土的粘結(jié),、錨固、鋼筋的耐久性都有著直接影響,，否則會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性,，關(guān)系到建筑物的安全和使用壽命。
現(xiàn)澆混凝土樓板負(fù)彎矩鋼筋易被其他工種施工過(guò)程被踩踏下陷破壞,，特別是混凝土澆筑過(guò)程中擾動(dòng)較大,，造成其混凝土保護(hù)層厚度很難控制，從而大大的影響了混凝土保護(hù)層厚度,。
1,、現(xiàn)狀分析
為了更好的了解影響樓板鋼筋保護(hù)層厚度的因素，也為了能提出有效控制方法,，我們做了如下研究：
2,、原因分析
其中主要原因如下：
1、管理人員責(zé)任不明
檢查頻率較低,、導(dǎo)致不能及時(shí)改進(jìn)不良點(diǎn),。
2、板面中負(fù)彎矩筋縱橫重疊
負(fù)彎矩筋多層重疊導(dǎo)致鋼筋骨架高度增大,。
3,、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)
本工種施工班組及其他施工班組對(duì)成品保護(hù)意識(shí)不到位，踩踏等情況時(shí)有發(fā)生,。
4,、鋼筋馬鐙下陷
踩踏下陷，翹頭,，變形,。
5、馬鐙錯(cuò)位,、移動(dòng)
馬鐙未與板筋綁扎或綁扎不牢,。
6、工人責(zé)任心不到位
經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),，有些部位工人未處理好,，責(zé)任心不到位,。
3、實(shí)施對(duì)策
1,、增加檢查頻次,，及時(shí)改進(jìn)不良點(diǎn)。
2,、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的冷拔絲鋼筋馬鐙的質(zhì)量,、規(guī)格進(jìn)行檢查，不合格的一律不得使用,，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)其強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求,，否則不得使用,。
3,、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的冷拔絲馬鐙，采用綁絲至少四點(diǎn)固定,，負(fù)彎矩處馬鐙使用電焊固定,，并減小馬鐙間距，增加馬鐙數(shù)量,，間距為800mm,。
實(shí)施效果：馬鐙固定牢靠，馬鐙無(wú)踩下陷現(xiàn)象,。
4,、用鋼管搭設(shè)尺寸為3000（長(zhǎng)）×2000（寬）×300（高）施工操作平臺(tái)，防止踩踏鋼筋,。
實(shí)施效果：很多解決了,，操作人員吃力操作的問(wèn)題，減少了對(duì)鋼筋的擾動(dòng),。
通過(guò)改進(jìn)施工方法,，對(duì)管理、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,，提高了工程施工質(zhì)量,。
二、鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)方法及有關(guān)規(guī)定
1,、檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位及數(shù)量
檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量,，應(yīng)符合以下要求：
①檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定,；
②對(duì)梁類(lèi),、板類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),；
當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí),，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類(lèi),、板類(lèi)構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。
③對(duì)非懸挑梁板類(lèi)構(gòu)件,，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),；
④對(duì)懸挑梁，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的5%且不少于10個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),；當(dāng)懸挑梁少于10個(gè)時(shí),，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；
⑤對(duì)懸挑板,，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于20個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),；當(dāng)懸挑板數(shù)量少于20個(gè)時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn),。
2,、選定構(gòu)件的檢驗(yàn)部位及數(shù)量
①對(duì)選定的梁類(lèi)構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn),；
②對(duì)選定的板類(lèi)構(gòu)件,，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；
對(duì)于單向板,，應(yīng)沿兩受力邊檢測(cè)負(fù)彎矩鋼筋,；
對(duì)于常見(jiàn)的雙向板，應(yīng)沿兩長(zhǎng)邊檢測(cè)負(fù)彎矩鋼筋,；
檢測(cè)位置盡量靠近鋼筋根部,，并且在兩長(zhǎng)邊中間1/2范圍檢測(cè)。
③對(duì)每根鋼筋,，應(yīng)在有代表性的不同部位測(cè)量3點(diǎn)取平均值,。
3、檢驗(yàn)方法
可采用非破損或局部破損的方法,，也可采用非破損方法并用局部破損的方法進(jìn)行校準(zhǔn),。
檢驗(yàn)誤差：不得大于1mm（±1mm）。
①檢測(cè)面要求：選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)面,，檢測(cè)面應(yīng)平整,、清潔，并應(yīng)避開(kāi)金屬預(yù)埋件,。
對(duì)于具有裝飾面層的結(jié)構(gòu)及構(gòu)件,，應(yīng)清除裝飾面層后在混凝土面上進(jìn)行檢測(cè)。
②鉆孔,、剔鑿時(shí),，不得損壞鋼筋，實(shí)測(cè)應(yīng)采用游標(biāo)卡尺，量測(cè)精度應(yīng)為0.1mm,。
4,、檢驗(yàn)技術(shù)（鋼筋探測(cè)儀）
檢測(cè)前準(zhǔn)備：
①檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)鋼筋探測(cè)儀進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)零,，調(diào)零時(shí)探頭應(yīng)遠(yuǎn)離金屬物體,。在檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)核查鋼筋探測(cè)儀的零點(diǎn)狀態(tài),。
②宜結(jié)合設(shè)計(jì)資料了解鋼筋布置情況,，檢測(cè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋接頭和綁絲；更重要的是要設(shè)定好被檢測(cè)鋼筋的直徑,，否則偏差很大,。
檢測(cè)步驟：
①鋼筋位置確定：
探頭在檢測(cè)面上移動(dòng)，直到鋼筋探測(cè)儀保護(hù)層厚度示值最小,，此時(shí)探頭中心線(xiàn)與鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)重合,，在相應(yīng)位置做好標(biāo)記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標(biāo)出,。
②保護(hù)層厚度檢測(cè)：
首先設(shè)定好被檢測(cè)鋼筋的直徑,，沿被測(cè)鋼筋軸線(xiàn)選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應(yīng)避開(kāi)鋼筋接頭和綁絲,，讀取第1次檢測(cè)的混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)值。在被測(cè)鋼筋的同一位置重復(fù)檢測(cè)1次,，讀取第2次檢測(cè)的混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)值,。
當(dāng)同一處讀取的2個(gè)混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)值相差大于1mm時(shí)，該組檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)效,，并查明原因,，在該處應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。仍不滿(mǎn)足要求時(shí),，應(yīng)更換鋼筋探測(cè)儀或采用鉆孔,、剔鑿的方法進(jìn)行驗(yàn)證。
③特殊情況1：
當(dāng)實(shí)際混凝土保護(hù)層厚度小于鋼筋探測(cè)儀最小示值時(shí),，應(yīng)采用在探頭下附加墊塊的方法進(jìn)行檢測(cè),。墊塊對(duì)鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)結(jié)果不應(yīng)產(chǎn)生干擾，表面應(yīng)光滑,、平整,，其各方向厚度偏差值不應(yīng)大于0.1mm。所加墊塊厚度在計(jì)算時(shí)應(yīng)予扣除,。
④特殊情況2：
遇到下列情況之一時(shí),，應(yīng)選取不少于30%的已測(cè)鋼筋，且不少于6處（實(shí)際檢測(cè)數(shù)量不足6處時(shí)應(yīng)全部選取）,，采用剔鑿,、鉆孔等方法驗(yàn)證。
a,、認(rèn)為相鄰鋼筋對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響,；
b、鋼筋公稱(chēng)直徑未知或有異議,；
c,、鋼筋實(shí)際根數(shù)、位置與設(shè)計(jì)有較大偏差,；
d,、鋼筋及混凝土材質(zhì)與校準(zhǔn)試件有顯著差異。
5,、檢測(cè)數(shù)據(jù)處理
鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度平均檢測(cè)值應(yīng)按下式計(jì)算：
6,、檢測(cè)結(jié)論
A.縱向受力鋼筋的允許誤差：
梁類(lèi)構(gòu)件：+10mm，-7mm
板類(lèi)構(gòu)件：+8mm,， -5mm
B.對(duì)梁類(lèi),、板類(lèi)構(gòu)件應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
①當(dāng)全部鋼筋的保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率為90%及以上時(shí),，鋼筋的保護(hù)層厚度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定為合格,。
②當(dāng)全部鋼筋的保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于90%但不小于80%時(shí)，可抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%及以上時(shí),，鋼筋的保護(hù)層厚度檢驗(yàn)結(jié)果仍判定為合格。
③每次抽樣檢測(cè)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍,。
7,、檢測(cè)依據(jù)
①《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）
②《混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T152-2008）
③原設(shè)計(jì)圖紙
趣讀丨這個(gè)監(jiān)理沒(méi)水平，驗(yàn)筋就是保護(hù)層,，鋼筋保護(hù)層所有問(wèn)題一文搞定
三,、鋼筋保護(hù)層超厚或不夠時(shí)，如何處理,？
1,、鋼筋保護(hù)層超厚
鋼筋保護(hù)層超厚的原因
樓層混凝土澆筑、振搗過(guò)程中,，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去,，沒(méi)有將其拉正恢復(fù)，導(dǎo)致樓板面鋼筋（負(fù)彎矩鋼筋）保護(hù)層偏大超過(guò)規(guī)范允許偏差值,。
處理方法
1,、首先在樓板底部搭設(shè)好腳手支撐架頂緊,，然后再進(jìn)行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土,。剔鑿時(shí)為避免擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土,，應(yīng)使用小錘子、鏨子進(jìn)行剔鑿施工,，不可用大錘猛擊,。
2、剔鑿除板面混凝土?xí)r,，剔鑿施工安排兩人鑿除,，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿,，先沿墻邊,、梁中間向兩邊剔鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全,，減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響,。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動(dòng),，在上面重新植筋綁扎布置,，配筋同設(shè)計(jì)板面的負(fù)彎矩筋配置。
4,、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結(jié)采用φ6 @600拉結(jié)筋拉結(jié)(植筋),。
5、剔鑿后應(yīng)保證原板面鋼筋完整,，如有彎曲應(yīng)理直,。
6、剔鑿除的混凝土清理干凈后,，通過(guò)監(jiān)理檢查符合要求后進(jìn)行下道工序施工。
7,、清理剔除混凝土后,，用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線(xiàn)，有墻,、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設(shè)計(jì)的負(fù)彎矩配筋,，無(wú)墻、柱的位置面筋（負(fù)彎矩筋）錨固按規(guī)范長(zhǎng)度錨入綁扎,；面上層鋼筋綁扎時(shí)由一側(cè)梁,、墻邊開(kāi)始，從梁,、墻邊50mm處開(kāi)始依次植筋和綁扎,。
8、按彈好的間距線(xiàn)，先植板面長(zhǎng)向鋼筋（在下層負(fù)彎矩筋）,，再植板面短向鋼筋（在上層負(fù)彎矩筋）,，待植筋膠固化后開(kāi)始綁扎鋼筋。
質(zhì)量要求
1,、主控項(xiàng)目：
（1）鋼筋的規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度,、接頭要求必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
（2）使用的鋼筋必須具有合格證及復(fù)試報(bào)告,，且復(fù)試合格,。
2、一般項(xiàng)目：
（1）鋼筋綁扎要求滿(mǎn)扎,，不得留缺扣,。
（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,。
混凝土澆筑施工方法
1、基層處理：老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤(rùn)→刷水泥漿一遍,。
2,、澆筑混凝土：采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑），從一個(gè)方向開(kāi)始澆筑,，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標(biāo)高1-2cm,，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com ,。
3,、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實(shí)。
4,、混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢,，按墻上的彈的水平線(xiàn)拉線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)高控制，拉線(xiàn)必須拉緊,，由建筑500mm控制線(xiàn)控制混凝土面,，用卷尺控制頂面標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線(xiàn)標(biāo)高控制找平,，柱四周用3m靠尺檢查平整度,，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補(bǔ)刮平。
5,、抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍,。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實(shí)搓平,，將灰漿的水分拍出來(lái)；第二遍在混凝土初凝前進(jìn)行,，也就是在表面踩出的腳印可以保持時(shí)抹壓,；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實(shí)挫平,。
最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光,，使表面密實(shí)平整，閉合收水,，以提高混凝土的密實(shí)度,，避免因密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂
縫,。墻,、梁內(nèi)根部用木抹子壓實(shí)搓平。
6,、拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工,。用塑料掃帚沿橫向在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線(xiàn),，保證一行壓一行且相互平行,。
養(yǎng)護(hù)
覆一層塑料布，澆水保濕,，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,。
2、鋼筋保護(hù)層厚度不夠
露筋原因分析
露筋現(xiàn)象指混凝土內(nèi)部主筋,、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面,。產(chǎn)生的原因如下：
1、灌筑混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露;
2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過(guò)密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露?
3、混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離析,，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
4,、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí),；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；
5,、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,，拆模時(shí)缺棱,、掉角，導(dǎo)致漏筋,。
露筋現(xiàn)象的防治與處理措施
1,、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,。
鋼筋密集時(shí),，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,；澆灌高度超過(guò)2m,，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,，以防止離析,；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，操作時(shí),，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模,，碰壞棱角,。
2、處理方法
表面漏筋,，應(yīng)先刷洗干凈后,，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),。
鋼筋保護(hù)層厚度不夠的處理方法
如果鋼筋保護(hù)層厚度不足,，一般均采用抹水泥砂漿來(lái)處理，如抹灰層厚度較大,，最好先掛鋼絲網(wǎng),，抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠,，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開(kāi)裂,。
具體施工方法如下：
1,、對(duì)此部位混凝土進(jìn)行鑿毛；
2,、掛鋼絲網(wǎng),，網(wǎng)絲直徑0.5～2mm、網(wǎng)格尺寸5～25mm,，網(wǎng)格形狀為正方形或矩形,；
3、抹灰前刷一道結(jié)構(gòu)膠,，避免抹灰層空鼓和開(kāi)裂,；
4、用高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理,。
