大型施工單位總結(jié),，這8個措施做好,，肯定能提高混凝土成型質(zhì)量
混凝土表面質(zhì)量問題是建筑施工企業(yè)主要質(zhì)量通病，有效解決混凝土表面質(zhì)量問題,，是提高建筑企業(yè)施工水平重要意義,。
混凝土表面質(zhì)量控制包括：模板采用的新型材料、接縫處理方式,、模板板縫的嚴密控制,、模板的加固程度,、混凝土表面處理、混凝土澆注,、養(yǎng)護,、施工縫的留設(shè)、混凝土表面氣泡的處理以及機械的保養(yǎng)和完好程度,、拆模時間,、工人的操作意識、成品保護等諸多方面,。
一,、可能會影響混凝土表面效果的主要問題：
二、影響混凝土表面效果的主要原因如下：
三,、混凝土表面質(zhì)量控制預(yù)防措施
1,、模板選型
我們認識到：模板工程是制約混凝土表面質(zhì)量的關(guān)鍵問題。模板的制作與安裝質(zhì)量,，對于保證混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準確,，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。我們著手解決模板的選材問題,。由于鋼模板本身有較多的缺陷,，本工程模板全部采用大塊的多層板、覆膜板,，竣工后外露的部位則全部使用新的腹膜板,。支模前必須先選板，合格的板才允許使用,。新板選用國內(nèi)知名品牌板材,，舊板的選擇條件包括長、寬,、對角尺寸,、表面平整度、光潔度,、孔眼修補情況,、是否起皮翹曲等。
1）支設(shè)好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，并且接縫嚴密,，就位準確,，支設(shè)牢固,，保證不發(fā)生變形和位移。
2）梁底采用木模板,，既加強了梁底模的剛度,，又加快施工進度,。梁梆模板使用多層板，在柱梁結(jié)合處的模板為薄弱環(huán)節(jié),，要采取重點加固,，檢查也要重點檢查。必須固定牢固,，防止混凝土澆筑過程中,，發(fā)生跑模現(xiàn)象,。
3）對梁跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,、板，其模板起拱高度為跨度的1%～3%,。起拱方式采用鋼管支撐體系直接起拱,，盡量避免用后塞木方等方式起拱。
4）為保證墻體混凝土立面效果,，應(yīng)特別注意墻體陰陽角模板的支設(shè)與固定,，這樣可保證角部方直。
5）墻體,、柱模板支設(shè)完畢后,，必須檢查立模垂直度，上口選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 模板拉通線檢查是否順直,、固定是否牢固,，截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中,，通線不要撤,，隨時檢查模板有無變形走位，及時調(diào)整模板,。
2,、鋼筋綁扎問題
鋼筋工程的施工中，由于綁扎方式和墊塊密度小,，造成澆筑后混凝土面外露鋼筋和綁絲頭,。所以我們就從綁扎方式和墊塊數(shù)量上來解決問題。在技術(shù)交底時,，要求鋼筋工綁扎完畢后將綁絲死頭向里壓一下,，并形成習慣做法。
經(jīng)方法改進,，露筋情況基本不發(fā)生,，綁絲頭外露沒有發(fā)現(xiàn)。
3、模板接縫跑漿
1）模板支設(shè)過程中,，嚴格控制模板接縫高低差,，模板與模板之間接合要嚴密。為了有效的防止模板漏漿,，墻,、柱等豎向模板，在模板支設(shè)前,，在模板的一個長邊和一個寬邊上貼雙面膠條膠條要比板面低3mm,，防止膠條夾入混凝土中。對模板接縫進行組拼設(shè)計,，模板拼縫的寬度要≤1.5mm,。
2）為防止墻體、柱模板底部跑漿,，模板底口應(yīng)用砂漿封嚴,。
3）使用過的模板的對拉螺栓孔，在模板拆除后及時用木楔填補平整,。固定鐵件的釘孔,，在拆模后用膠泥或木楔修補整齊。
4）墻體模板支設(shè)時,，必須在底部留設(shè)清掃口,，將墻底垃圾清理干凈，防止夾渣,，確保墻體混凝土接茬質(zhì)量,。
4、模板漲模
1）模板后的背楞間距要求在300mm～350mm之間,，對拉螺栓的間距要求加密設(shè)置,，在混凝土澆筑時尤其要控制分層厚度，四角均勻下灰,，每層控制在300mm～500mm之間,，防止由于混凝土的一次下灰過大造成模板的不均勻變形。
2）模板的加固是確?；炷帘砻尜|(zhì)量的重要因素,，除設(shè)置對拉螺栓外，墻面模板還必須有足夠數(shù)量的支頂,，保證墻體的截面尺寸和平整度,。
5、混凝土表面氣泡
處理辦法：為了減少混凝土表面氣泡的產(chǎn)生,，除了選用優(yōu)質(zhì)高效泵送劑外,決定采用二次振搗工藝,，即第一層混凝土澆筑完成時振搗一次,，第二層混凝土澆筑前再把第一層振搗一次，依次類推,。同時應(yīng)配合敲打模板外側(cè),，以盡可能排除影響外觀的氣泡,。如果拆模后出現(xiàn)了氣泡,，可以用與混凝土相同品種強度等級的干水泥或與混凝土相同配比的水泥和拌合料填塞氣孔，擦填緊密,，然后用細毛刷將多余的水泥粉掃掉,，圍裹塑料薄膜養(yǎng)護。
6,、混凝土表面處理效果
1）抹壓問題：共進行三遍,，第一遍是找平，第二遍是初壓,，第三遍是終壓,，壓實趕光。要掌握好時機,，以不起砂為宜,，不得進行二次補漿。
2）混凝土養(yǎng)護問題：基礎(chǔ)上表面覆蓋塑料薄膜后加蓋麻袋灑水養(yǎng)護,；基礎(chǔ)側(cè)面采取帶模養(yǎng)護和覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護,。
7、成品保護
1）加強施工工序交接管理,，要求施工人員：每道工序完成后做到工完料清,，多余部分及時撤離現(xiàn)場；下道工序要保護愛護上道工序已完工作,。
2）在易受碰撞的梁,、柱、地磚,、設(shè)備等部位應(yīng)設(shè)明顯的防撞警示標志,，并設(shè)置防護欄桿。
8,、操作人員意識差
混凝土施工,，操作人員雖并不陌生，但質(zhì)量意識不高,。為此在操作方法,、質(zhì)量標準、技術(shù)手段等各方面,，都應(yīng)提高思想認識,，樹立創(chuàng)精品工程的決心,。
1）課題組集思廣益，在考察學習的基礎(chǔ)上,，掌握混凝土的施工方法技術(shù)措施,，同時采用授課培訓與現(xiàn)場示范傳授相結(jié)合，使每位操作者明白要領(lǐng),，保證正確操作,。
2）編制質(zhì)量控制點，細化質(zhì)量考核方法,，并制訂混凝土驗評內(nèi)控標準,，對驗評結(jié)果公布，并采取一定激勵措施,。
3）為了提高施工隊伍的技術(shù)水平和質(zhì)量意識,，本著以人為本的原則我們制定并實施了培訓檢查制度，即：開工前培訓,，分部工程完畢7天內(nèi)檢查實施情況,，并通過例會向施工隊伍的負責人通報檢查結(jié)果，對出現(xiàn)的問題集中分析原因,，限期整改,，以次提高施工人員的質(zhì)量意識。
