一 接縫不嚴(yán)

1,、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞,、露筋,。

2、原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或有誤,，模板制作馬虎,，拼裝時(shí)接縫過大。

（2）木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫,。軸線測放產(chǎn)生誤差,。

（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán),。

（4）澆筑混凝土?xí)r,，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開,。

（5）梁柱交接部位,，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位,。

3,、防治措施

（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖,，詳細(xì)編注,，，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識,，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制模板含水率,，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密,。

（3）木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r,，木木板要提前澆水濕潤,，使其脹開密縫。

（4）梁柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴(yán)密,，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

二 模板未清理干凈

1,、現(xiàn)象

（1）模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,，且有垃圾夾雜物。

（2）模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙,，且有垃圾雜物,。

2,、原因分析：

（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板,，封模前未進(jìn)行清掃,。

（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔,，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃,。

3、防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢,，用高壓水沖洗模板,，清除模內(nèi)垃圾。

（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾,。

（3）墻柱根部,、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸：100mm*100mm,，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口,。

三 柱模板缺陷

1、現(xiàn)象

（1）炸模,，造成截面尺寸不準(zhǔn),，鼓出、漏漿,，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面,。

（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上,。

（3）柱身扭曲,，梁柱接頭處偏差大。

2,、原因分析

（1）柱箍筋間距太大或不牢,，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出,。

（2）測放軸線不認(rèn)真,，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（3）成排柱子支模不跟線,，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模,。

（4）模板兩側(cè)松緊不一,，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。

3,、預(yù)防措施

（1）成排柱子支模前,，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置,。

（3）成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模,，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線,，再立中間各根柱模,。

（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,，必要時(shí)增加對拉螺栓,，防止炸模。

四 板模板缺陷

1,、現(xiàn)象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除,。

2,、原因分析

（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度,，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,，造成撓度過大。

（2）板下支撐底部不牢,，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3,、防治措施

（1）現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整,。

（2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上,，應(yīng)先將地面夯實(shí),，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板,，以增加支撐再地面的接觸面,，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

（3）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱,。

五 墻模板缺陷

1,、現(xiàn)象

（1）炸模、傾斜變形,，墻體不垂直,。

（2）墻體厚薄不一,，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿,、露筋,，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難,。

（4）墻角模板拆不出,。

2、原因分析

（1）模板制作不平整,，厚度不一致,，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平,，支撐不牢,，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模,。

（2）模板間支撐方法不當(dāng),，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r,，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾,；而1墻與2墻間只有水平支撐,，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板,，使模板內(nèi)凹,，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r,，其側(cè)壓力推向3墻,，使3墻位置偏移更大。

（3）角模與墻板拼接不嚴(yán),，水泥漿漏出,，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,，模板與混凝土粘結(jié)力過大,。

（4）未涂刷隔離劑。

3,、防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整,，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓,，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,，確保不炸模。兩模板之間,，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,，以保證墻體厚度一致。

（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑,。

（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定,。

六,、標(biāo)高偏差

1、現(xiàn)象

測量時(shí),，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件,、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

２,、原因分析

（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平,。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,，或未按標(biāo)記施工。

（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,，累計(jì)誤差過大,。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,，施工時(shí)未重視施工方法,。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

３,、防治措施

（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,，嚴(yán)格按標(biāo)記施工,。

（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測,，以防止累計(jì)誤差,，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線,，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,，在安裝前應(yīng)與圖紙對照,，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度,。

七 結(jié)構(gòu)變形

１,、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁,、墻出現(xiàn)鼓凸,、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2,、原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大,，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模,，連接件未按規(guī)定設(shè)置,，造成模板整體性差。

（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,，螺栓規(guī)格過小,。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板,，也無排水措施,，造成支隨部分地基下沉。

（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏,。

（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大,，或未夾緊模板,，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,，導(dǎo)致局部爆模,。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快,，一次澆灌高度過高,，振搗過度。

（8）采用木模板或膠合板施工,，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,，長期日曬雨淋面變形。

3、防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮其本身自重,、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性,。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基,，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝,，并鋪放通長墊木或型鋼,，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí),，連接件應(yīng)按規(guī)定放置,，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,。

（4）梁,、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置,，并要卡緊模板,，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁,、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁,、墻上口寬度,。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料,，嚴(yán)格控制澆灌高度,，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí),，又要防止過分振搗引起模板變形,。

（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000,。

（8）采用木模板,、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形,。

八 接縫不嚴(yán)

1,、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋,。

2,、原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎,，拼裝時(shí)接縫過大,。

（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫,。

（3）木模板制作粗糙,，拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝土?xí)r,，木模板未提前澆水濕潤,，使其脹開。

（5）鋼模板變形未及時(shí)修整,。

（6）鋼模板接縫措施不當(dāng),。

（7）梁、柱交接部位,，接頭尺寸不準(zhǔn),、錯(cuò)位。

3,、防治措施

（１）翻樣要認(rèn)真,，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注,，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝,。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率,，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長,，澆筑混凝土?xí)r,，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫,。

（4）鋼模板變形,，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制,，不能用油氈,、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏,。

（6）梁,、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）,，發(fā)生錯(cuò)位要校正好,。

九 脫模劑使用不當(dāng)

１、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

2,、原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂,，或涂層過厚,。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土,，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量,。

３、防治措施

（1）拆模后,，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾,。選用的材料有皂液、滑石粉,、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等,。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻,，不得流淌,，一般刷兩度為宜，以防漏刷,，也不宜涂刷過厚,。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,，以防隔離層遭受破壞,。

十 模板未清理干凈

１、現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾,，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．

２,、原因分析

（１）鋼筋綁扎完畢,，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

（２）封模前未進(jìn)行清掃,。

（３）墻柱根部,、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃,。

３,、防治措施

（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾,。（２）地封模前,，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

（３）墻柱根部,、梁柱接頭處未留清掃孔,，預(yù)留孔尺寸：100mm*100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán),。

十一 封閉或豎向模板無排氣孔,、澆搗孔

１、現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔,，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,，高柱、高墻模板未留澆搗孔,，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象,。

2、原因分析

（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔,，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

（2）高柱,、高墻側(cè)模無澆搗孔,，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位,，造成振搗不實(shí),。

３、防治措施

（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出,，確?；炷翝仓軐?shí)。

（2）高柱,、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔,，以便于混凝土澆灌和振搗。

十二 模板支撐選配不當(dāng)

１,、現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。

2,、原因分析

（1）支撐選配馬虎,，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度,，混凝土澆筑后模板變形,。

（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施,，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),，使模板變形。

３,、防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,，木支撐必須釘牢楔緊,，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,，作扒釘固定好。

（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,，并能保證安全承受施工荷載,，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式）,，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,。

（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí),，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料,。

（5）在多層或高層施工中,，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載,。側(cè)向支撐必須支頂牢固,，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳,。

十三 頂板模板缺陷

１,、現(xiàn)象

板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；,；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

２,、原因分析

（1）模板龍骨用料較小或間距偏大,，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,，造成撓底過大,。

（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,，支撐下沉,，板模下?lián)稀?/p>

（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差,。

（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后,，板模板吸水膨脹,，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi),。

３,、防治措施

（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度,，支承面要平整,。

（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性,；支撐如撐在軟土地基上,，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木,，必要時(shí)墊木下再加墊橫板,，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）,。

（3）木模板板模與梁模連接處,，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平,，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除,。

（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱,。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí),，并保持水平一致,。

十四 墻模板缺陷

１、現(xiàn)象

（1）炸模,、傾斜變形,，墻體不垂直。

（2）墻體厚薄不一,，墻面高低不平,。

（3）墻根跑漿、露筋,，模板底部被混凝土及砂漿裹住,，拆模困難。

（4）墻角模板拆不出,。

２,、原因分析

（1）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖,；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大,，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻,，模板根部不平,，縫隙過大。

（2）模板制作不平整,，厚度不一致,，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán),、不平,，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力,，以致混凝土澆筑時(shí)炸模,；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷,。

（3）混凝土澆筑分層過厚,，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大,，支撐變形,。

（4）角模與墻模板拼接不嚴(yán),，水泥漿漏出，包裹模板下口,。拆模時(shí)間太遲,，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（5）未涂刷隔離劑,，或涂刷后被雨水沖走,。

３、防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整,，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),。

（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外,，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢,。

（3）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）,。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,，以保證墻本厚度一致,。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓,。

（4）每層混凝土的澆筑厚度,，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑,。

（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí),，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口,，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi),，用U形卡卡緊,。

（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠,，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定,。

十五 軸線位移

1,、現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱,、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移,。

2,、原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位,。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差,。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,，造成累積誤差。

（4）支模時(shí),，未拉水平,、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施,。

（5）模板剛度差,，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料,，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板,。

（7）對拉螺栓、頂撐,、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位,。

3、防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部,、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號,、軸線位置、幾何尺寸,、剖面形狀,、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,，作為模板制作，安裝的依據(jù),。

（2）模板軸線測放后,，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模,。

（3）墻,、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平,、豎向通線,，并設(shè)豎向垂直度控制線,，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確,。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度,、剛度及穩(wěn)定性,。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線,、支架,、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查,、復(fù)核,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí),，要均勻?qū)ΨQ下料,，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

十六 樓梯模板缺陷

1,、現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿,、麻面，底部不平,。

2,、原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí),，以木模板相拼,，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密,，造成跑漿,。

（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠

3,、防治措施

（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用,，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接,。

（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密,，符合施工規(guī)范要求,，若支撐桿細(xì)長比選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。

（3）采用膠合板組膈模板時(shí),，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm,，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱,，下用單楔楔緊,，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板,，其高底與踏步口齊,，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固,。

>十六種模板工程質(zhì)量通病防治措施