一,、高支模定義

根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建辦質(zhì)[2017]39號規(guī)定：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m，或跨度大于18m,，均荷載大于15kN/m2,，或集中線荷載大于20kN/m 的模板支撐系統(tǒng)；屬于高大支模體系,。

二,、模板及支撐體系的材料選型

梁模板采用16厚多層板，規(guī)格尺寸為1830×915×16,；次楞采用木枋,，木枋規(guī)格為50×100；主楞采用雙鋼管,，規(guī)格為φ48.3×3.5,。

模板選用：16mm 厚紅色模板，彈性模量E=4200N/mm2,，抗彎強度[f]=12N/mm2,。

次龍骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪強度設(shè)計值1.3N/mm2,，抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,，彈性模量為8415N/mm2。

主龍骨采用Φ48.3×3.5 普通鋼管，抗彎強度205.0N/mm2,。

扣件擰緊力矩達40～65N.m,，單扣件抗滑承載力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模區(qū)域樓板滿堂支撐支撐體系采用扣件式鋼管架（扣件式滿堂支撐架體系）,，梁下支撐體系采用扣件式鋼管架（梁底支撐采用頂托）,。

高支模材料參數(shù)

U型頂托

直徑14mm對拉螺桿

三、架設(shè)方案

1,、大截面梁搭設(shè)方案

1）架體平立面設(shè)計：梁板體系共立桿,，高大模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)，梁底位置增設(shè)扣件式鋼管架與滿堂架用扣件連接,，尺寸為900×900mm,，架體步距1200mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿,；梁側(cè)設(shè)置雙鋼管背楞,，用M14對拉螺桿對拉加固，間距500mm,。

2）架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐,，支撐體系內(nèi)部每隔4.5m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一道,、梁底下第一步水平桿位置一道,，層高較高的樓層中間設(shè)置一道，在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng),。

3）架體起步時立桿接頭位置交錯設(shè)置，用6m立桿和4m立桿,、4m立桿和3m,、2m和3m的立桿交錯布置作為高支模起步立桿，1.2m步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯開時,，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強處理,。

4）梁側(cè)對拉螺桿設(shè)置：梁側(cè)設(shè)置M14 的對拉螺桿，對拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的高度設(shè)置,。最下一道對拉螺桿到梁底距離不宜大于150mm,。梁最上部一道對拉螺桿到板底的距離不宜大于400mm。梁中部對拉螺桿間距為400mm~500mm,。

梁寬 > 500采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距1200mm）

2,、小截面梁搭設(shè)方案

統(tǒng)一采用梁底增設(shè)一根立桿的搭設(shè)方式，梁寬方向間距（250+梁寬+250）根據(jù)梁寬尺寸進行調(diào)整,，選用900,、1200兩種間距。沿梁跨方向立桿間距匹配滿堂架立桿間距，間距450mm,。兩側(cè)布置2~4排對拉螺桿,。

梁寬≤500，采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距900mm）

梁模板支設(shè)方式沿梁跨方向立面圖

3,、板高支模搭設(shè)方案

1）初步設(shè)計：樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管架,，按滿堂布置，樓板立桿間距采用900×900mm,，橫桿步距1200mm,。

2）立桿平面布置如下：

模板支撐體系梁板立面圖

3）a、板底架體平面尺寸設(shè)計為900×900mm,，架體步距1200mm,。立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；

b,、板下立桿為輪扣式鋼管架,。立桿上設(shè)置U型頂托，U型頂托上雙鋼管主楞,。立桿底部墊20cm×20cm的方形模板塊,，墊板厚度不宜小于50mm，立桿不得直接落在混凝土面,。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿,，掃地桿離地高度不大于200mm。

c,、架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐,，下層架體不得拆除，上下層支撐立桿應(yīng)對稱設(shè)置支撐體系內(nèi)部每四跨不大于5m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐,。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一道,、梁底下第一步水平桿位置一道，層高大于8m的樓層中間設(shè)置一道,，在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng),。8m及以上支模高度范圍中間加設(shè)一道水平剪刀撐。

d,、架體起步時立桿接頭位置交錯設(shè)置,， 1.2m步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯開時，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強處理,。

三,、施工工藝流程

1、安裝工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 →扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸,、標(biāo)高,、位置→ 與相鄰模板連固,。

高大支模架搭設(shè)流程

1.1測量放線

在底板或樓層板結(jié)構(gòu)板面上上彈出梁的邊線，便于確定梁兩側(cè)立桿位置及梁下立桿布置,。

1.2搭設(shè)滿堂架

先搭設(shè)梁兩側(cè)滿堂架立桿,，以梁側(cè)立桿為起點，根據(jù)滿堂架立桿間距布置搭設(shè)梁側(cè)滿堂支撐架,。滿堂架采用輪扣鋼管架,。

搭設(shè)支架之前，在架體下腳要鋪設(shè)50mm厚墊板,，并且盡量保證樓層間的上下架體在一條直線上,，根據(jù)立桿組合需要安裝鋼管底座。

鋼管墊板做法示意圖

鋼管底座做法示意圖

滿堂架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計好的梁支撐架搭設(shè)梁模板支撐架體,，梁底支撐架采用扣件式鋼管架,，架體中間設(shè)水找平桿，上端加U形托撐,，調(diào)整預(yù)留梁板底模厚度,。

1.3安裝主次梁底模

在梁側(cè)立桿上沿梁跨方向安裝單鋼管主龍骨水平找平桿，在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨,，主龍骨兩邊用十字扣件扣緊在梁兩側(cè)立桿上,，之后按照間距鋪設(shè)梁底50mm×100mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板,。主次梁底模安裝如下圖示意：

1.4安裝主次梁側(cè)模及板底模

主次梁鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模及板底模,。

梁側(cè)模先安裝面板，側(cè)模面板壓底模面板,，梁側(cè)模上口標(biāo)高同板底標(biāo)高,，其后安裝木枋次楞，鋼管主楞,，按模板體系設(shè)計選用對拉螺栓固定,。梁側(cè)根據(jù)立桿間距設(shè)置支撐兩側(cè)的斜撐，間距同滿堂架立桿間距,。

板底模先在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝50mm×100mm木枋次龍骨,，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板,。主次梁側(cè)模及板底模安裝如下圖示意：

2、操作要點

在梁模與柱模連接處,，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響,，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi),。

在主梁間與主次梁間交接部位,，要求主梁或次梁的底模,、側(cè)模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求,。

3,、梁起拱

梁板跨度大于4m時模板應(yīng)起拱，根據(jù)設(shè)計說明,，起拱高度按1/600~1/300控制（懸挑梁1/300）,。先主梁起拱，后次梁起拱,。

4,、高大模板構(gòu)造設(shè)置

4.1墊板或底座

豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基層上時加設(shè)墊板和鋼管底座，墊板要有足夠強度和支承面積,，且中心承載,，本工程現(xiàn)場采用2m長50mm厚的木跳板同時加設(shè)鋼管底座，居中設(shè)置,。

4.2立桿

立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不宜大于0.5m,。

梁側(cè)立桿搭接要求：立桿接頭要交錯設(shè)置，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi),，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭沿高度方向錯開的距離不宜小于500mm,，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。起步立桿根據(jù)層高選用不同立桿交錯起步搭設(shè),。

梁底鋼管立桿搭接要求：梁底扣件式鋼管盡量選用單根立桿,，單根立桿不能滿足梁底高度要求時采用交錯搭接，搭接要求同梁側(cè)立桿,?？奂搅U接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接,，嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上,。

當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜（如邊梁斜支撐桿），或其支架立柱的頂表面傾斜時,，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定,，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

梁和板的立桿,，其縱橫向間距宜相等或成倍數(shù),。

立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與梁底主次楞不得有間隙,，必須頂緊,，其螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,，安裝時應(yīng)保證上下同心,。

4.3掃地桿

輪扣架底部第一步水平向橫桿為本工程高大模板梁側(cè)立桿的掃地桿,，輪扣架掃地桿距地450mm（包括50mm厚木跳板在內(nèi)）。

扣件架底部第一步水平向橫桿與輪扣架立桿相連接,，位置設(shè)置在輪扣第一步水平向橫桿下方,，距地250mm（包括50mm厚木跳板在內(nèi)）。

4.4非常規(guī)部位構(gòu)造措施

不同立桿間距,、水平桿步距設(shè)計值的相鄰梁板同期施工鋼筋模板砼工程時,，整個范圍（不限于高大模板部位）內(nèi)的板下立桿間距、水平桿步距宜按二者中較小的取值來搭設(shè)構(gòu)造,，以保證所有支架的水平桿均能雙方向拉通,，承載力與穩(wěn)定性滿足要求；

獨立的滿堂支撐架單元,，要求每個單元支撐架均滿足高寬比≤2的條件下,，各單元四周均應(yīng)按方案概述的要求設(shè)置豎向剪刀撐，并在砼澆筑過程中加強該部位的監(jiān)控監(jiān)測,。

梁下等部位的立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通,、延伸等構(gòu)造措施，應(yīng)滿足JGJ166-2008規(guī)范規(guī)定,，當(dāng)梁下立桿縱距450,，板下立桿縱距900時，板下立桿除應(yīng)隔1根與梁下立桿隔2根拉通之外,，梁下立桿的每步橫桿采用輪扣式鋼管與板下支架連接（伸入兩側(cè)板下至少兩根立桿）,，以保證支架的整體穩(wěn)定性。

四,、高大模板檢測及驗收

1.高大模板的施工應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：

1.高支撐架體檢查驗收記錄

2.模板安裝檢查驗收記錄

3.模板拆除檢查驗收記錄

4.隱蔽工程檢查驗收記錄

高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前,，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收,，并留存記錄,。

高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測,，并留存記錄,、資料。

施工單位應(yīng)對進場的承重桿件,、連接件等材料的產(chǎn)品合格證,、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核,，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢,。

對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準,、情況嚴重的，要進行100%的檢驗,，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測,。

采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查,，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定,，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。

高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后,，由項目負責(zé)人組織驗收,，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全,、質(zhì)量,、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師,。驗收合格,，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工,。

支撐架搭設(shè)技術(shù)要求及允許偏差

模板安裝允許偏差

五,、混凝土澆筑

高支模架體經(jīng)項目監(jiān)理總監(jiān)、施工單位項目安全總監(jiān),、技術(shù)負責(zé)人確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后,，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土,，同時加強安排測量人員進行監(jiān)測,。

混凝土澆筑時切記每跨梁應(yīng)從中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進,。

墻柱砼強度達到70%后方可澆筑梁板砼,。嚴禁混凝土施工時堆載過大，梁每層澆筑厚度不大于400mm,，樓板混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm,，確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn),。

澆筑時作業(yè)人員要分散開,，不能集中站在同一跨內(nèi)。

澆灌混凝土,，要注意觀察模板,、支模系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)有松動,、變形等情況,，必須立即停止?jié)仓?，并撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施,。 在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱,、梁混凝土?xí)r，外部應(yīng)有操作平臺等必要的安全措施,。

使用振動棒時應(yīng)穿戴防護用品,，用裝有漏電保護開關(guān)的移動開關(guān)箱。

本工程混凝土全部采用汽車泵進行澆筑,，為保證高支模架體施工安全,，柱和梁板分開澆筑。澆筑時注意控制混凝土下灰口距澆筑面高度不大于2000mm,，否則必須假設(shè)溜管軟管,、溜槽等。

高支模范圍的剪力墻,、柱應(yīng)分多次澆筑,，下一層混凝土達到70%強度后再澆筑上一層混凝土。兩層混凝土之間設(shè)水平施工縫,，上層混凝土澆筑前注意將施工縫處混凝土沖洗干凈,。高支模墻柱混凝土澆筑高度按每次不超過3m，本工程4~6m高支模墻柱分兩次澆筑,，6m~9m的高支模墻柱分三次澆筑,，9~10.83m高支模分四次澆筑。

六,、高大模板拆除

1,、高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責(zé)人,、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強度報告,，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù),。

2,、高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè),，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層,。

3、高大模板支撐系統(tǒng)拆除時,，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲,，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。

4,、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中,，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守,，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。

5,、本工程承受高支模立桿荷載的樓板需在高支模施工直至模板拆除后,，下層樓板的支撐體系方可拆除。

七,、 質(zhì)量控制措施

1材料采購及進場質(zhì)量控制

1,、施工前根據(jù)施工方案確定使用周轉(zhuǎn)材料、模板,、木枋,、方鋼等施工材料的規(guī)格型號，嚴格按照方案要求購置材料,。

2,、材料進場后及時驗收并抽檢送檢，特別是模板,、木枋等材料滿足規(guī)范標(biāo)準要求,，抽檢送檢合格后方可使用。

1.1木膠合板模板

（1）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽,、霉斑,、鼓泡。不得有板邊缺損,、起毛,。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2,。

（2）規(guī)格尺寸標(biāo)準檢查

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處,，長短邊分別測3點、1點,，共取8點計算平均值,；各測點與平均值差為偏差。

長,、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長,、寬各2點，取平均值,。

對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差,。

翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度,。

2,、模板加工過程質(zhì)量控制

2.1模板定位

1）中心線和位置線的放線

當(dāng)混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa)，即用手按不松軟,、無痕跡,，方可上人進行軸線投測。

首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點,，引出每條軸線,。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,，施工前三線必須到位,，以便于模板的安裝和校正。

2）標(biāo)高測量

當(dāng)墻混凝土澆筑完畢,，模板拆除以后,，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上,。

3）找平工作

模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿,?？捎迷跐沧㈨徘霸趬w鋼筋上焊接短鋼筋間距1.5m以確定砼的澆注高度，在砼初凝時將砼刮平,。

4）設(shè)置模板定位基準

墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度（1200mm）的鋼筋焊成定位梯子支撐筋,，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用,，間距1200mm,；，支撐筋需提前刷好防銹漆,。

5）基層處理

模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈,。不得有積水、雜物,，并將施工縫表面浮漿剔除,，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑,。

2.2模板支撐體系控制

嚴格安裝方案要求的鋼管,、木枋、方鋼間距布置搭設(shè)模板支撐體系,。

3,、模板安裝

1.模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。

2.模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑,，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑,，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。

3.在澆筑混凝土前,，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈,，木模板澆水濕潤，但不應(yīng)有積水,。

4.模板及支承必須有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形,，接縫嚴密，不得漏漿,。穿墻螺栓緊固可靠,。

5.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

底模拆除時的混凝土強度要求

4,、模板拆除

（1）側(cè)模拆除時的混凝土強度要能保證其表面及棱角不受損傷,。

（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載,。模板和支架宜分散堆放并及時清運,。

（3）拆模前，必須要有同部位同條件養(yǎng)護試塊強度報告,，在該強度達到要求后,，填寫混凝土拆模申請單，并經(jīng)項目部同意,，申報監(jiān)理批準后方可拆模,。

5、質(zhì)量控制注意點

1.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠,、扣件是否松動,。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形,、松動,，并組織及時恢復(fù)。

2.所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）,。

3.模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻,。

4.模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹,，而應(yīng)該用吸塵器吸,，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。

6、質(zhì)量通病的防治措施

七,、安全文明施工及環(huán)保保證措施

7.1安全施工措施

（1） 臨時用電安全防護措施

配電系統(tǒng)實行分級配電,。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置符合有關(guān)規(guī)定,，箱內(nèi)電器必須可靠完好,，其選型、定值要符合規(guī)定,，開關(guān)電器座標(biāo)明用途,。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整,、牢固,、防雨、防塵,，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo),，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物,。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,，箱門上鎖。

獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式,。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護,。在采用接地和接零保護方式的同時,，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護,，形成完整的保護系統(tǒng),。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。

手持電動工具的使用,，符合國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定,。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,。電源線不得任意接長和調(diào)換,，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責(zé),。

（2） 施工機械安全防護措施

施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝,、使用、檢測,、自檢記錄,。

塔式起重機的安裝必須符合國家標(biāo)準及原廠使用規(guī)定,，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后,，方可使用,。使用中，定期進行檢測,。

圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩,，并應(yīng)設(shè)置保險擋、分料器,。凡長度小于 50cm,，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸,。破料鋸與橫截鋸不得混用,。

（3） 安全保護措施

模板施工階段；主要存在墜落物,，機械傷害,，高處作業(yè)等安全隱患，做好勞保用品配置以及臨邊防護是安全保護的主要任務(wù),。

7.2文明施工措施

（1）平面管理：根據(jù)總平面布置圖對現(xiàn)場施工區(qū)域主要道路及材料堆場進行排水溝的留設(shè)。現(xiàn)場道路要求通暢整潔,、無雜物亂堆亂放,，由專人定期打掃。施工現(xiàn)場的成品,、半成品,、各種料具均要按施工平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩(wěn)固,，做到一頭齊,、一條線。

（2）現(xiàn)場道路管理：場內(nèi)主要通道硬化,，滿足施工和行車需要,，并配噴淋系統(tǒng)，定時對場區(qū)道路清潔,，避免揚塵,。運輸車輛不超載，并覆蓋嚴密,，嚴防遺灑,。密閉垃圾運輸車、混凝土罐車,、貨物運輸車輛每天保持車輛表面清潔,。

（3）現(xiàn)場排水管理：

現(xiàn)場排水選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 根據(jù)總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃,，設(shè)置排水溝、集水井,、沉沙池保證現(xiàn)場用水,、雨水等有序的排放。

（4）文明施工教育

定期組織開展文明施工教育,，增強企業(yè)職工文明施工意識和自我保護能力,，提高文明施工素質(zhì)，確保文明施工,。項目全體員工必須參加定期或不定期文明施工教育培訓(xùn),。

7.3綠色施工措施

模板施工安全文明措施:

高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠點要牢固,。

運輸車輛不得超載,，模板裝載不得超高。樓層架料轉(zhuǎn)移時小件零配件必須裝箱或裝袋,，不得散裝散卸,。車輛出場時，沖洗車輪,，不準污染道路和大氣,。

使用電鋸時，應(yīng)及時在鋸片上刷油,，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快,。施工現(xiàn)場堆放模板不能太高，防止發(fā)生坍塌事故,。

環(huán)保措施：廢機油和油漆集中存放,，避免遺灑造成土壤和水源污染。

水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池,、污水井,，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔,，減少粉塵的污染,。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。

（1）施工過程中,，道路進行硬化,，車行出入口，有足夠?qū)挾纫约伴L度的停車區(qū),，運送垃圾,、設(shè)備及建筑材料等物質(zhì)時，要求不污損場外道路,；運輸容易散落,、飛揚,、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密,，保證車輛清潔,；施工現(xiàn)場出口設(shè)置洗車槽，及時清洗車輛上的泥土,，防止泥土外帶,，所有被帶到公共以及私人車道上的泥土應(yīng)當(dāng)在每個工作日結(jié)束之前清理干凈。

（2）回填土進場后,，臨時用密目網(wǎng)或者苫布進行覆蓋,，控制一次進場量，邊用邊進,，減少散發(fā)面積,；用完后清掃干凈；運土坡道要注意覆蓋,，防止揚塵,。

（3）齒鋸切割木材時，在鋸機的下方設(shè)置遮擋鋸末擋板,，使鋸末在內(nèi)部沉淀后回收,。

（4）施工過程中的生活污水通過排水管道排入化糞池，由環(huán)保單位定期清理,，暴雨水主要依靠自然滲透,、蒸發(fā)的方式排放，也可以通過臨時設(shè)置的水渠進行臨時排水,。

（5）通過合理下料技術(shù)措施，準確下料,，盡量減少建筑垃圾,；實行“工完場清”等管理措施，每個工作在結(jié)束該段施工工序時,，在遞交工序交接單前,，各班組負責(zé)把自己工序的垃圾清掃干凈；

（6）現(xiàn)場木材加工場地周圍設(shè)有隔音棚,，有效減少噪音,。木材切割采用精密裁板儀，設(shè)備運行良好,，噪音低,。

八、 高支模監(jiān)測

8.1監(jiān)測目的

高大模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內(nèi),，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移,，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故,。為及時反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生,，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測,。

8.2監(jiān)測頻率

在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30 分鐘一次,，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7 天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測,，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。

8.3監(jiān)控措施

8.3.1重點監(jiān)控部位

桿件的設(shè)置和連墻件,、支撐,、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。

地基是否積水,，底座是否松動,，立桿是否懸空。

連接扣件是否松動,。

支撐體系是否有不均勻的沉降,、垂直度。

施工過程中是否有超載的現(xiàn)象,。

安全防護措施是否符合規(guī)范要求,。

支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。

在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查,。

要澆搗梁混凝土前,，由項目部對支撐架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆混凝土,。在澆混凝土過程中,，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查,、隨時觀測支撐體系的變形情況,。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工,，采取措施,。

8.3.2監(jiān)測項目

支架沉降、水平位移和地基基礎(chǔ)情況,。

8.3.3監(jiān)測點布設(shè)

高支模范圍內(nèi)在各自區(qū)域設(shè)3個監(jiān)測構(gòu)件,，每個被監(jiān)測的構(gòu)件應(yīng)布置一個支架水平位移觀測點和一個地基穩(wěn)定性沉降觀測點及一個支架沉降觀測點。要求觀測點設(shè)置經(jīng)過主管工長確認并做好記錄,，在架子搭設(shè)過程中要對觀測點進行保護,。監(jiān)測點布置見下圖，監(jiān)測點應(yīng)選擇截面尺寸較大的梁進行監(jiān)測,。

基準點的位置,，對水平位移監(jiān)測起到?jīng)Q定性的作用,，應(yīng)布設(shè)監(jiān)測區(qū)域以外便于觀測、不易破環(huán)的地方,。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,，選取遠離監(jiān)測區(qū)域約30米以外測量控制點，作為水平位移基準點,；選取遠離監(jiān)測區(qū)域約20-50米以外結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高控制點作為標(biāo)高基準點,，基準點要周期性復(fù)核。

支架沉降監(jiān)測點一般選在截面積較大的大梁中部,，且為匯交梁受力較大的位置,。在最頂上的兩步，用短鋼管橫擔(dān)垂直引下一長鋼管,，鋼管上端固定,，下端不落地不固定。再在鋼管下端固定一段約1 米長的鋼尺作為觀測尺,。

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