交底內(nèi)容：

一,、材料要求

1、600*200*200mm蒸壓加氣快,、240*190*390mm陶?；炷痢⒄魤夯疑按u（240×115×53mm）,、水泥（P.O32.5）,、中砂、碎石,。

2,、M5水泥砂漿：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大于5%,，使用前過孔徑5mm的篩子,。

3、墻體拉結(jié)筋φ6,，構(gòu)造柱,、過梁鋼筋Ф12，Ф14,、Ф16，箍筋φ6、φ8,。砼板帶鋼筋φ8,。

4、植筋結(jié)構(gòu)膠,。

二,、主要機(jī)具

大鏟、刨錛,、瓦刀,、托線板、線墜,、卷尺,、鐵水平尺、皮數(shù)桿,、小水桶,、灰槽、笤帚等

三,、作業(yè)條件

1,、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已通過四方驗(yàn)收,。

2,、彈出的軸線、墻線,、門窗洞口線經(jīng)復(fù)合無誤后辦完預(yù)檢手續(xù),。

3、皮數(shù)桿制作完畢,，辦完預(yù)檢,。

4、蒸壓加氣快在砌筑前2d將砌塊澆水潤濕,，灰砂磚在砌筑前1d將砌塊澆水潤濕,，一般將水浸入磚內(nèi)15mm為宜。

5,、砂漿采用M5水泥砂漿,，其配比已由試驗(yàn)室配出比例如下，水泥：砂＝1：5.66 或商品砂漿,。

6,、大面積施工前先做樣板墻，經(jīng)項(xiàng)目工程,、技術(shù),、質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工,。

四.操作工藝

1、砌筑的工藝流程：

設(shè)置構(gòu)造柱,、門套柱,、過梁（圈梁）、砼板帶拉筋,、拉結(jié)筋→基層處理 → 澆水潤濕 → 基底找平 → 測量放線→排磚撂底 → 立皮數(shù)桿 →排列砌塊→拉線 →墻底砌三皮灰砂磚→加氣塊砌筑→驗(yàn)收 →水,、電配合進(jìn)行管線連接。

1.1砌筑前根據(jù)砌筑墻體尺寸加工制作構(gòu)造柱,、門套柱,、過梁拉筋、拉結(jié)筋,；將樓面清理干凈,，灑水潤濕。施工構(gòu)造柱,、門套柱,、過梁拉筋、拉結(jié)筋時(shí)使用建筑結(jié)構(gòu)膠及固化劑進(jìn)行植筋：

1.1.1植筋工藝流程：清理→彈線→探筋→定位→選擇機(jī)具→設(shè)備安裝→鉆孔→清理孔洞→灌膠→植筋→固化,。

1.1.2施工要點(diǎn)

1.1.2.1混凝土結(jié)合面清理：將需要植筋的混凝土原結(jié)構(gòu)表面清理干凈,。

1.1.2.2探筋：用鋼筋探測器確定原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。

1.1.2.3定位：對(duì)需要植筋的地方彈線定位,，并標(biāo)明所植鋼筋直徑,、深度，按已定好的孔位進(jìn)行機(jī)械鉆孔,。

1.1.2.4鉆機(jī)鉆孔：植筋錨固長度根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的種類,、鋼筋直徑的不同而不同，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，不同規(guī)格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑如下表所示,。鉆孔深度經(jīng)施工隊(duì)自檢合格并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢驗(yàn)收通過后報(bào)請(qǐng)甲方,、監(jiān)理進(jìn)行檢查,。

1.1.2.5孔壁表面處理：對(duì)驗(yàn)完的孔用刷子刷出灰塵并用高壓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰渣清理干凈，吹出灰塵,。然后用丙酮清洗孔壁,。

1.1.2.6灌膠：用注射器從底部向上注膠。

1.1.2.7植筋：將結(jié)構(gòu)膠灌入孔內(nèi),，注入深度一般為孔深的2/3,，然后將鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)鋼筋十幾圈插入,，使鋼筋與結(jié)構(gòu)膠,、混凝土孔壁粘接密實(shí),。待結(jié)構(gòu)膠完全固化將進(jìn)行鋼筋單面焊接10d，清理干凈經(jīng)項(xiàng)目技術(shù),、質(zhì)檢驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)甲方,、監(jiān)理進(jìn)行檢查,，經(jīng)甲方,、監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行下道工序施工。

1.1.2.8固化：植入鋼筋后留有足夠的時(shí)間讓結(jié)構(gòu)膠固化,，待結(jié)構(gòu)膠完全固化后方可進(jìn)行下道工序施工,。

1.1.2.9質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)：結(jié)構(gòu)膠：有出廠合格證、檢測報(bào)告,，符合設(shè)計(jì)要求,，適合現(xiàn)場溫度和濕度。

1.2根據(jù)最下皮磚標(biāo)高拉通線檢查,，如水平磚縫厚度超過20mm用C15細(xì)石砼找平,，不得用水泥砂漿找平。

1.3根據(jù)墻面尺寸,，排磚撂底,，要求組砌合理，便于操作,。

1.4皮數(shù)桿制作：用30*40mm木料制作,，皮數(shù)桿上要注明磚高、縫高,、門窗洞口,、預(yù)埋塊、拉結(jié)筋,、過梁的尺寸,、標(biāo)高。皮數(shù)桿間距不大于15m,，轉(zhuǎn)角處及交接處均應(yīng)設(shè)立,。皮數(shù)桿要垂直、牢固,、標(biāo)高一致,。

2、砌筑要求

2.1加氣塊砌塊施工時(shí),，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載：3.5KN/m²,，上人屋面為2.0 KN/m²，非上人屋面為0.5KN/m²,。施工層進(jìn)料口后澆帶樓板處,，采取加碗扣架臨時(shí)回頂支撐牢固,。

2.2砌筑用“反砌法”砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行,。上下皮砌塊要求搭接長度不小于150mm,，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/3砌塊長。砌塊底面朝上反砌于墻上,。

2.3后砌墻與砼墻在同一平面時(shí),，砌墻讓出20mm抹灰面。

2.4砌塊水平灰縫和豎向灰縫厚度最小為8mm,，最大不超過12mm,。

2.5填充墻先砌至圈梁處，待拉梁砼澆筑完成后至少間隔7d,，再將其上部補(bǔ)砌擠緊,。填充墻頂部用灰砂磚斜砌（與豎向成60度角實(shí)并與頂板或梁頂緊），見后附圖,。

2.6 砌筑前,，將構(gòu)造柱甩筋扶正，除銹清理干凈,。用建筑結(jié)構(gòu)膠加固化劑固定拉結(jié)筋,，拉筋間距為距墻柱下端（樓板）第一塊砌塊上處開始設(shè)置，拉結(jié)筋間距500mm,。拉結(jié)鋼筋沿墻長通長設(shè)置,。

2.7構(gòu)造柱、門套柱,、拉梁,、過梁主筋保護(hù)層均為25mm。砌筑中Ⅰ級(jí)圓筋做180度彎鉤,，平直段長度為5d,。

2.8墻體每層最底下三皮磚采用灰砂磚，三皮以上使用加氣塊砌塊,，斜砌頂磚采用灰砂磚,。

2.9水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm～12mm之間，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%,，灰縫橫平豎直，不得出現(xiàn)瞎縫,，透明縫,。

2.10為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌筑一步架高時(shí)每隔2m水平間距在立棱位置彈兩道垂直線,，在操作中認(rèn)真檢查,，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻,。

2.11砌塊墻中不夠整磚部分,，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷,。

2.12開槽必須順直,，不得歪斜。如下圖所示：

2.13墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處同時(shí)砌筑不得留斜岔,。每天砌筑高度不得大于1.8m,。

2.14 在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間,，將灰縫刮平（勾縫）,。

2.15 砂漿拌制：

2.15.1采用重量比，計(jì)量精度：水泥±2%,，砂±5%,。

2.15.2采用機(jī)械拌料，投料順序：砂 → 水泥 → 水,，攪拌時(shí)間不小于1.5分鐘,。

2.15.3砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3小時(shí)內(nèi)用完,，嚴(yán)禁使用攪拌完時(shí)間過長及隔夜砂漿,。

五、砌筑主要構(gòu)造和施工方法

1,、在墻體轉(zhuǎn)角,、T字墻及墻長大于4m的墻中部留設(shè)構(gòu)造柱，屋頂面女兒墻構(gòu)造柱間距為3.6m,。

2,、構(gòu)造柱的尺寸為150*250mm（150mm厚墻體）和250×250mm（250mm厚墻體），并砌成馬牙槎的形式,，馬牙槎一進(jìn)一退,。從每層樓面開始，馬牙槎先退后進(jìn),。構(gòu)造柱配筋4Ф12,，箍筋Ф6@150。主筋

在結(jié)構(gòu)板面上起與甩筋搭接綁扎（搭接長度570mm）,，頂部與頂板之間使用建筑結(jié)構(gòu)膠及固化劑與上部頂板,、梁固定。構(gòu)造柱主筋采用植筋的方法固定選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ，主筋搭接長度：Ф12搭接570mm如下圖：（主筋保護(hù)層25mm）,。

3,、砌筑前，首先使用結(jié)構(gòu)膠把拉結(jié)鋼筋固定在框架柱或剪力墻上,，然后采用搭接設(shè)置通常的拉結(jié)筋,，在轉(zhuǎn)角處拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部位與柱筋綁扎牢固。拉筋間距要求：距結(jié)構(gòu)板第一塊砌塊上第一道,，間距500mm,。拉結(jié)鋼筋沿墻長通常設(shè)置。

4,、墻轉(zhuǎn)角處,、“T”字形墻、“十”字形墻交接處拉結(jié)鋼筋構(gòu)造圖如下所示（拉結(jié)筋沿墻長通長設(shè)置）：

5,、所有隔墻門窗洞邊設(shè)置構(gòu)造柱（三層以上衛(wèi)生間≤900mm時(shí)門洞口設(shè)置150×150mm砼門抱框,，配筋為2Φ12，S形拉筋為φ6@200）,，構(gòu)造柱做法示意圖如下圖所示：

6,、三層以上入戶門部位門窗框砌筑如下圖所示（當(dāng)洞口寬度≤1500mm時(shí)，構(gòu)造柱伸至洞頂過梁內(nèi),，當(dāng)洞口寬度>1500mm時(shí),，構(gòu)造柱伸至梁、板底并與梁,、板底固定牢固）：

7,、戶內(nèi)門的砌筑構(gòu)造圖：

8、鋼筋砼構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋,、砌隔墻,、支模板、澆筑砼,、拆模,、養(yǎng)護(hù)。

9,、構(gòu)造柱鋼筋可綁扎搭接,箍筋間距為200mm,，鋼筋砼構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層為25mm。

10,、洞口（包括墻上水電預(yù)留洞口）過梁,、圈梁：建筑1000mm線向上返1100mm（1700mm）處設(shè)置過梁與圈梁（根據(jù)圖紙洞口高度而定），過梁,、圈梁截面尺寸配筋如下圖所示,。門洞頂過梁與圈梁交接重疊處，過梁與圈梁截面尺寸及配筋以較大者為準(zhǔn)，門洞兩側(cè)加設(shè)鋼筋混凝土門套,；

11 ,、構(gòu)造柱（門窗框柱）模板采用竹膠板方木定型加工，背肋50*100mm方木間距200,，采用50*100方木加螺桿連接固定,。模板與墻面粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴(yán)密,，支撐牢固,，下頁如圖所示。

12,、構(gòu)造柱為C20細(xì)石砼,，在澆筑砼前，必須將砌塊墻和模板澆水潤濕,，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊,、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進(jìn)行,，每段高度不大2m,，使用30振搗棒澆筑構(gòu)造柱的砼，同時(shí)從模板外側(cè)敲打模板,，保證砼澆筑密實(shí)，其坍落度為90-110mm,，到頂部時(shí),，使用干硬性砼人工搗實(shí)，表面壓光,。

13,、地下一層、首層,、二層因墻體高度超過4m,，有門窗洞口在門窗洞口上方設(shè)置一道墻厚×240mm的圈梁，無門窗口處在墻高度方向中間設(shè)置一道墻厚×240mm的圈梁,。圈梁配上下個(gè)兩根螺紋12鋼筋,，箍筋為圓6@200。門洞上口處圈梁截面高度及配筋按過梁要求施工,，如下圖所示：

三層及三層以上內(nèi)隔墻不設(shè)置圈梁,，內(nèi)隔墻門窗洞口設(shè)置過梁，過梁兩側(cè)伸出門窗邊線300mm即可（同一位置隔墻門窗洞口相鄰較近時(shí),，過梁拉通）,。內(nèi)隔墻窗臺(tái)下設(shè)置墻厚×80mm砼板帶，板帶配筋為2φ8，拉勾為φ6@200

14,、圈梁以上部分砌筑如下圖：圈梁砼澆筑完成后至少間隔7d,再將上部補(bǔ)砌擠緊（新規(guī)范為14天）,。

15、女兒墻壓頂梁做法如下圖所示：

六,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1,、主控項(xiàng)目：

磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求,。

2,、一般項(xiàng)目：

2.1蒸壓加氣砌塊不得與其他塊材混砌。

2.2蒸壓加氣砌塊的砂漿飽滿度：水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm,，不能大于12mm,，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%,，灰縫橫平豎直,。

2.3 蒸壓加氣砌塊留置的拉結(jié)筋的位置與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋置于灰縫中,，埋置長度符合設(shè)計(jì)要求,，豎向位置偏差不超過一皮高度。

2.4 墻面垂直平整,，組砌方法正確,。

2.5砌塊表面方正完整，無損壞,、開裂現(xiàn)象,；灰縫飽滿，無松動(dòng),、脫落現(xiàn)象,。

3允許偏差：（每層垂直度應(yīng)為5）

4灰縫要求：水平灰、豎向灰縫飽滿度≧80%,，不得有透明縫,，瞎縫、假縫,。

七,、成品保護(hù)措施

1、暖衛(wèi),、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù),，防止碰撞損壞。

2,、墻體上的管線槽孔以預(yù)留 為主,，因漏埋或未預(yù)留時(shí),，應(yīng)彈線用云石機(jī)切割，嚴(yán)禁亂鑿墻體,。

3,、砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿，做到活完場清,。不得直接在結(jié)構(gòu)面拌合砂漿及砼,。

4、砌筑墻體,，嚴(yán)禁在墻體上留腳手眼,，不許在砌塊上放腳手架，防止發(fā)生事故,。

5,、拆除施工架子時(shí)注意墻體及門窗口角。

6,、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛,，防止碰撞墻體。

7,、拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量斗計(jì)量,，嚴(yán)格控制材料用量。

八,、文明,、安全措施

1、墻身高度超過1.2m以上時(shí),，搭設(shè)鋼管腳手架,；高度超過4.0m時(shí)采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)。

2,、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2人,。

3,、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作,。

4,、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)。

5,、砍磚及砌塊時(shí)面向內(nèi)打,注意碎磚傷人,。

6、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí),注意設(shè)置安全隔板,，下方操作人員必須戴安全帽,。

九,、環(huán)保措施

1、施工必須做到活完場清,及時(shí)收集落地灰,過篩后重新利用,。

2,、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運(yùn)到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物),。

3,、砂漿攪拌機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，由景紅星對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的砂漿攪拌機(jī)械進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng),，以保證機(jī)況良好,，符合如下要求：

3.1固定連接緊固, 無松動(dòng), 松扣現(xiàn)象;

3.2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平衡, 無異響；

3.3各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有良好的密封性,無漏電,、漏水現(xiàn)象,。

4、機(jī)械修理工經(jīng)常檢查砂漿攪拌機(jī)械的運(yùn)行情況,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維護(hù),、保養(yǎng)，以保證施工機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài),。在進(jìn)行現(xiàn)場維修,、保養(yǎng)時(shí)，產(chǎn)生的廢油由維修人員回收,，集中進(jìn)行處理,，禁止將污物倒入現(xiàn)場。

5,、攪拌現(xiàn)場經(jīng)常灑水濕潤,，在搬運(yùn)水泥時(shí)，輕拿輕放,。攪拌現(xiàn)場必須每天進(jìn)行清理,，垃圾放在指定地點(diǎn)。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng),。

6,、原料運(yùn)輸車輛不得超量裝載，砂子最高點(diǎn)不得超過槽幫上緣,，兩側(cè)邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm,。水泥在運(yùn)輸過程中采取措施避免揚(yáng)塵。

7,、各種運(yùn)輸車輛進(jìn)入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛,并及時(shí)沖洗車輪,。

8、各種材料必須妥善保管,，防止雨淋,，不得隨意遺灑和浪費(fèi)材料,，嚴(yán)格按交底及配比施工，不得隨意更改,。

9,、各種材料進(jìn)場及接受前必須檢查材料質(zhì)量及數(shù)量，不合格的材料不得使用,。

10,、砂、石料必須堆放在專用料池內(nèi)（料池用灰砂磚砌塊砌筑,、抹灰）且堆放成方成堆,。

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