交底內(nèi)容：

一,、材料要求

1,、600*200*200mm蒸壓加氣快、240*190*390mm陶?；炷?、蒸壓灰砂磚（240×115×53mm）、水泥（P.O32.5）,、中砂,、碎石。

2,、M5水泥砂漿：水泥P.O32.5,；中砂：含泥量不大于5%，使用前過孔徑5mm的篩子,。

3,、墻體拉結(jié)筋φ6，構(gòu)造柱,、過梁鋼筋Ф12,，Ф14、Ф16,，箍筋φ6,、φ8。砼板帶鋼筋φ8,。

4,、植筋結(jié)構(gòu)膠。

二,、主要機具

大鏟,、刨錛、瓦刀,、托線板,、線墜、卷尺,、鐵水平尺,、皮數(shù)桿、小水桶,、灰槽,、笤帚等

三、作業(yè)條件

1,、主體結(jié)構(gòu)施工完畢,，已通過四方驗收。

2,、彈出的軸線,、墻線、門窗洞口線經(jīng)復合無誤后辦完預檢手續(xù)。

3,、皮數(shù)桿制作完畢,，辦完預檢。

4,、蒸壓加氣快在砌筑前2d將砌塊澆水潤濕,，灰砂磚在砌筑前1d將砌塊澆水潤濕，一般將水浸入磚內(nèi)15mm為宜,。

5,、砂漿采用M5水泥砂漿，其配比已由試驗室配出比例如下,，水泥：砂＝1：5.66 或商品砂漿,。

6、大面積施工前先做樣板墻,，經(jīng)項目工程,、技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理驗收合格后方可進行大面積施工,。

四.操作工藝

1,、砌筑的工藝流程：

設置構(gòu)造柱、門套柱,、過梁（圈梁）,、砼板帶拉筋、拉結(jié)筋→基層處理 → 澆水潤濕 → 基底找平 → 測量放線→排磚撂底 → 立皮數(shù)桿 →排列砌塊→拉線 →墻底砌三皮灰砂磚→加氣塊砌筑→驗收 →水,、電配合進行管線連接,。

1.1砌筑前根據(jù)砌筑墻體尺寸加工制作構(gòu)造柱、門套柱,、過梁拉筋,、拉結(jié)筋；將樓面清理干凈,，灑水潤濕,。施工構(gòu)造柱、門套柱,、過梁拉筋,、拉結(jié)筋時使用建筑結(jié)構(gòu)膠及固化劑進行植筋：

1.1.1植筋工藝流程：清理→彈線→探筋→定位→選擇機具→設備安裝→鉆孔→清理孔洞→灌膠→植筋→固化。

1.1.2施工要點

1.1.2.1混凝土結(jié)合面清理：將需要植筋的混凝土原結(jié)構(gòu)表面清理干凈,。

1.1.2.2探筋：用鋼筋探測器確定原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置,。

1.1.2.3定位：對需要植筋的地方彈線定位，并標明所植鋼筋直徑,、深度,，按已定好的孔位進行機械鉆孔,。

1.1.2.4鉆機鉆孔：植筋錨固長度根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的種類、鋼筋直徑的不同而不同,，根據(jù)設計要求,，不同規(guī)格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑如下表所示。鉆孔深度經(jīng)施工隊自檢合格并經(jīng)項目技術(shù),、質(zhì)檢驗收通過后報請甲方、監(jiān)理進行檢查,。

1.1.2.5孔壁表面處理：對驗完的孔用刷子刷出灰塵并用高壓風機將孔內(nèi)灰渣清理干凈,，吹出灰塵。然后用丙酮清洗孔壁,。

1.1.2.6灌膠：用注射器從底部向上注膠,。

1.1.2.7植筋：將結(jié)構(gòu)膠灌入孔內(nèi)，注入深度一般為孔深的2/3,，然后將鋼筋插入孔內(nèi),，按一定方向旋轉(zhuǎn)鋼筋十幾圈插入，使鋼筋與結(jié)構(gòu)膠,、混凝土孔壁粘接密實,。待結(jié)構(gòu)膠完全固化將進行鋼筋單面焊接10d，清理干凈經(jīng)項目技術(shù),、質(zhì)檢驗收合格后報請甲方,、監(jiān)理進行檢查，經(jīng)甲方,、監(jiān)理認可后進行下道工序施工,。

1.1.2.8固化：植入鋼筋后留有足夠的時間讓結(jié)構(gòu)膠固化，待結(jié)構(gòu)膠完全固化后方可進行下道工序施工,。

1.1.2.9質(zhì)量檢驗與試驗：結(jié)構(gòu)膠：有出廠合格證,、檢測報告，符合設計要求,，適合現(xiàn)場溫度和濕度,。

1.2根據(jù)最下皮磚標高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過20mm用C15細石砼找平,，不得用水泥砂漿找平,。

1.3根據(jù)墻面尺寸，排磚撂底,，要求組砌合理,，便于操作。

1.4皮數(shù)桿制作：用30*40mm木料制作,，皮數(shù)桿上要注明磚高,、縫高,、門窗洞口、預埋塊,、拉結(jié)筋,、過梁的尺寸、標高,。皮數(shù)桿間距不大于15m,，轉(zhuǎn)角處及交接處均應設立。皮數(shù)桿要垂直,、牢固,、標高一致。

2,、砌筑要求

2.1加氣塊砌塊施工時,，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載：3.5KN/m²，上人屋面為2.0 KN/m²,，非上人屋面為0.5KN/m²,。施工層進料口后澆帶樓板處，采取加碗扣架臨時回頂支撐牢固,。

2.2砌筑用“反砌法”砌筑,，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。上下皮砌塊要求搭接長度不小于150mm,，上下皮豎縫相互錯開1/3砌塊長,。砌塊底面朝上反砌于墻上。

2.3后砌墻與砼墻在同一平面時,，砌墻讓出20mm抹灰面,。

2.4砌塊水平灰縫和豎向灰縫厚度最小為8mm，最大不超過12mm,。

2.5填充墻先砌至圈梁處,，待拉梁砼澆筑完成后至少間隔7d，再將其上部補砌擠緊,。填充墻頂部用灰砂磚斜砌（與豎向成60度角實并與頂板或梁頂緊）,，見后附圖。

2.6 砌筑前,，將構(gòu)造柱甩筋扶正,，除銹清理干凈。用建筑結(jié)構(gòu)膠加固化劑固定拉結(jié)筋,，拉筋間距為距墻柱下端（樓板）第一塊砌塊上處開始設置,，拉結(jié)筋間距500mm。拉結(jié)鋼筋沿墻長通長設置,。

2.7構(gòu)造柱,、門套柱,、拉梁、過梁主筋保護層均為25mm,。砌筑中Ⅰ級圓筋做180度彎鉤,，平直段長度為5d。

2.8墻體每層最底下三皮磚采用灰砂磚,，三皮以上使用加氣塊砌塊,，斜砌頂磚采用灰砂磚。

2.9水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm～12mm之間,，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直,，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫,。

2.10為保證墻面立縫垂直,，不游丁走縫，當砌筑一步架高時每隔2m水平間距在立棱位置彈兩道垂直線,，在操作中認真檢查,，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻,。

2.11砌塊墻中不夠整磚部分,，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷,。

2.12開槽必須順直,，不得歪斜。如下圖所示：

2.13墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處同時砌筑不得留斜岔,。每天砌筑高度不得大于1.8m,。

2.14 在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平（勾縫）,。

2.15 砂漿拌制：

2.15.1采用重量比,，計量精度：水泥±2%，砂±5%,。

2.15.2采用機械拌料,，投料順序：砂 → 水泥 → 水，攪拌時間不小于1.5分鐘,。

2.15.3砂漿隨伴隨用,，拌好的砂漿要在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用攪拌完時間過長及隔夜砂漿,。

五,、砌筑主要構(gòu)造和施工方法

1,、在墻體轉(zhuǎn)角、T字墻及墻長大于4m的墻中部留設構(gòu)造柱,，屋頂面女兒墻構(gòu)造柱間距為3.6m,。

2、構(gòu)造柱的尺寸為150*250mm（150mm厚墻體）和250×250mm（250mm厚墻體）,，并砌成馬牙槎的形式,，馬牙槎一進一退。從每層樓面開始,，馬牙槎先退后進,。構(gòu)造柱配筋4Ф12，箍筋Ф6@150,。主筋

在結(jié)構(gòu)板面上起與甩筋搭接綁扎（搭接長度570mm）,，頂部與頂板之間使用建筑結(jié)構(gòu)膠及固化劑與上部頂板、梁固定,。構(gòu)造柱主筋采用植筋的方法固定選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com ,，主筋搭接長度：Ф12搭接570mm如下圖：（主筋保護層25mm）。

3,、砌筑前,，首先使用結(jié)構(gòu)膠把拉結(jié)鋼筋固定在框架柱或剪力墻上，然后采用搭接設置通常的拉結(jié)筋,，在轉(zhuǎn)角處拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部位與柱筋綁扎牢固,。拉筋間距要求：距結(jié)構(gòu)板第一塊砌塊上第一道，間距500mm,。拉結(jié)鋼筋沿墻長通常設置,。

4、墻轉(zhuǎn)角處,、“T”字形墻,、“十”字形墻交接處拉結(jié)鋼筋構(gòu)造圖如下所示（拉結(jié)筋沿墻長通長設置）：

5、所有隔墻門窗洞邊設置構(gòu)造柱（三層以上衛(wèi)生間≤900mm時門洞口設置150×150mm砼門抱框,，配筋為2Φ12,，S形拉筋為φ6@200），構(gòu)造柱做法示意圖如下圖所示：

6,、三層以上入戶門部位門窗框砌筑如下圖所示（當洞口寬度≤1500mm時,，構(gòu)造柱伸至洞頂過梁內(nèi)，當洞口寬度>1500mm時,，構(gòu)造柱伸至梁,、板底并與梁、板底固定牢固）：

7,、戶內(nèi)門的砌筑構(gòu)造圖：

8,、鋼筋砼構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋,、砌隔墻、支模板,、澆筑砼,、拆模、養(yǎng)護,。

9,、構(gòu)造柱鋼筋可綁扎搭接,箍筋間距為200mm，鋼筋砼構(gòu)造柱鋼筋保護層為25mm,。

10,、洞口（包括墻上水電預留洞口）過梁、圈梁：建筑1000mm線向上返1100mm（1700mm）處設置過梁與圈梁（根據(jù)圖紙洞口高度而定）,，過梁,、圈梁截面尺寸配筋如下圖所示。門洞頂過梁與圈梁交接重疊處,，過梁與圈梁截面尺寸及配筋以較大者為準,，門洞兩側(cè)加設鋼筋混凝土門套；

11 ,、構(gòu)造柱（門窗框柱）模板采用竹膠板方木定型加工,，背肋50*100mm方木間距200,，采用50*100方木加螺桿連接固定,。模板與墻面粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴密,，支撐牢固,，下頁如圖所示。

12,、構(gòu)造柱為C20細石砼,，在澆筑砼前，必須將砌塊墻和模板澆水潤濕,，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊,、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進行,，每段高度不大2m,，使用30振搗棒澆筑構(gòu)造柱的砼，同時從模板外側(cè)敲打模板,，保證砼澆筑密實,，其坍落度為90-110mm，到頂部時,，使用干硬性砼人工搗實,，表面壓光,。

13、地下一層,、首層,、二層因墻體高度超過4m，有門窗洞口在門窗洞口上方設置一道墻厚×240mm的圈梁,，無門窗口處在墻高度方向中間設置一道墻厚×240mm的圈梁,。圈梁配上下個兩根螺紋12鋼筋，箍筋為圓6@200,。門洞上口處圈梁截面高度及配筋按過梁要求施工,，如下圖所示：

三層及三層以上內(nèi)隔墻不設置圈梁，內(nèi)隔墻門窗洞口設置過梁,，過梁兩側(cè)伸出門窗邊線300mm即可（同一位置隔墻門窗洞口相鄰較近時,，過梁拉通）。內(nèi)隔墻窗臺下設置墻厚×80mm砼板帶,，板帶配筋為2φ8,，拉勾為φ6@200

14、圈梁以上部分砌筑如下圖：圈梁砼澆筑完成后至少間隔7d,再將上部補砌擠緊（新規(guī)范為14天）,。

15,、女兒墻壓頂梁做法如下圖所示：

六、質(zhì)量標準

1,、主控項目：

磚,、砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求。

2,、一般項目：

2.1蒸壓加氣砌塊不得與其他塊材混砌,。

2.2蒸壓加氣砌塊的砂漿飽滿度：水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm，不能大于12mm,，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%,，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直,。

2.3 蒸壓加氣砌塊留置的拉結(jié)筋的位置與塊體皮數(shù)相符合,。拉結(jié)筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求,，豎向位置偏差不超過一皮高度,。

2.4 墻面垂直平整，組砌方法正確,。

2.5砌塊表面方正完整,，無損壞、開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿,，無松動,、脫落現(xiàn)象。

3允許偏差：（每層垂直度應為5）

4灰縫要求：水平灰,、豎向灰縫飽滿度≧80%,，不得有透明縫，瞎縫,、假縫,。

七、成品保護措施

1,、暖衛(wèi),、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞,。

2,、墻體上的管線槽孔以預留 為主，因漏埋或未預留時,，應彈線用云石機切割,，嚴禁亂鑿墻體。

3,、砌筑施工應及時清除落地砂漿,，做到活完場清。不得直接在結(jié)構(gòu)面拌合砂漿及砼,。

4,、砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼,，不許在砌塊上放腳手架,，防止發(fā)生事故,。

5,、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。

6,、手推車應平穩(wěn)行駛,，防止碰撞墻體。

7,、拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量斗計量,，嚴格控制材料用量。

八,、文明,、安全措施

1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架,；高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設安全網(wǎng),。

2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側(cè)磚,，同一塊腳手板上的操作人員不超過2人,。

3、不準站在墻頂上做劃線,、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作,。

4、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè),。

5,、砍磚及砌塊時面向內(nèi)打,注意碎磚傷人。

6,、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,注意設置安全隔板,，下方操作人員必須戴安全帽。

九,、環(huán)保措施

1,、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。

2,、清理后的碎磚塊,、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。

3,、砂漿攪拌機械進入現(xiàn)場前,，由景紅星對進入現(xiàn)場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好,，符合如下要求：

3.1固定連接緊固, 無松動, 松扣現(xiàn)象;

3.2機械運轉(zhuǎn)平衡, 無異響,；

3.3各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性,無漏電、漏水現(xiàn)象,。

4,、機械修理工經(jīng)常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護,、保養(yǎng),，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。在進行現(xiàn)場維修,、保養(yǎng)時,，產(chǎn)生的廢油由維修人員回收，集中進行處理,，禁止將污物倒入現(xiàn)場,。

5,、攪拌現(xiàn)場經(jīng)常灑水濕潤，在搬運水泥時,，輕拿輕放,。攪拌現(xiàn)場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點,。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng),。

6、原料運輸車輛不得超量裝載,，砂子最高點不得超過槽幫上緣,，兩側(cè)邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵,。

7,、各種運輸車輛進入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛,并及時沖洗車輪。

8,、各種材料必須妥善保管,，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料,，嚴格按交底及配比施工,，不得隨意更改。

9,、各種材料進場及接受前必須檢查材料質(zhì)量及數(shù)量,，不合格的材料不得使用。

10,、砂,、石料必須堆放在專用料池內(nèi)（料池用灰砂磚砌塊砌筑、抹灰）且堆放成方成堆,。

>二次結(jié)構(gòu)砌筑施工技術(shù)交底,！