鋼筋工程全套作業(yè)指導書（制作,、安裝,、焊接,、套筒）
《鋼筋工程作業(yè)指導書》以國家及行業(yè)現(xiàn)行的建筑設計,、施工規(guī)范和規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù),，結(jié)合企業(yè)多年施工經(jīng)驗,、技術(shù)條件進行編寫。按照施工準備,、操作工藝,、質(zhì)量標準、施工注意事項等順序,，突出重點,。如果作業(yè)者按照指導書進行作業(yè)，一定能確實,、快速、安全地完成作業(yè),。
鋼筋制作
本工藝標準適用鋼筋加工廠（場）的選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 鋼筋制作,。
一、施工準備
1,、機械設備
鋼筋冷拉機,、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機,、彎箍機,、點焊機、對焊機,、電弧焊機及相應吊裝設備,。
2、材料
各種規(guī)格,、各種級別的鋼筋,，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定,。對于進口鋼材須增加化學檢驗,，經(jīng)檢驗合格后方能使用。
3,、作業(yè)條件
⑴各種設備在操作前檢修完好,，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定,。
⑵鋼筋抽料,。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范,，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表,，計算出鋼筋的用量。
二,、操作工藝
鋼筋表面要潔凈,，粘著的油污、泥土,、浮銹使用前必須清理干凈,，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法,、手工除銹等,。
鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直,。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲,、死彎、小波浪形,，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%,。
采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：
Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%,。
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.
預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉,，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作,。對不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%,。
鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號,、直徑、長度和數(shù)量,，長短搭配,，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,，以節(jié)約鋼材,。
鋼筋彎鉤或彎曲
⑴鋼筋彎鉤。形式有三種,，分別為半圓彎鉤,、直彎鉤及斜彎鉤。
鋼筋彎曲后,，彎曲處內(nèi)皮收縮,、外皮廷伸、軸線長度不變,，彎曲處形成圓弧,，彎起后尺寸大于下料尺寸。
鋼筋彎心直徑為2.5d,，平直部分為3d,。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d,，對斜彎鉤為4.9d,。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時,，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑,。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。
⑵彎起鋼筋,。中間部位彎折處的彎曲直徑D,，不少于鋼筋直徑的5倍。
⑶箍筋,。箍筋的末端應作彎鉤,，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時,，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍,；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍,，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。
⑷鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸,、混凝土保護層厚度,，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
A,、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度
B,、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度
⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。
三,、質(zhì)量標準
保證項目
⑴鋼筋的品種和質(zhì)量,，焊條、焊劑的牌號,、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,。
檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。
⑵冷拉,、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定,。
檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄,。
⑶鋼筋的表面應保持清潔,。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
檢查方法：觀察檢查,。
⑷鋼筋的規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,。
檢查方法：觀察和尺量檢查,。
⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
檢查方法：檢查焊接試件試驗報告,。
四,、施工注意事項
避免質(zhì)量通病
⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼
筋切斷后的誤差情況,，確定調(diào)整或返工,。
⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜,，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值,，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。
主要安全技術(shù)措施
⑴機械必須設置防護裝置,，注意每臺機械必須一機一閘并設漏
電保護開關(guān),。
⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志,。
⑶操作人員必須持證上崗,。熟識機械性能和操作規(guī)程。
產(chǎn)品保護
⑴各種類型鋼筋半成品,，應按規(guī)格,、型號、品種堆放整齊,，掛好標志牌,，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬,。
⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸,，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形,。
鋼筋綁扎與安裝
本工藝標準適用于現(xiàn)澆或預制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎與安裝,。
一、施工準備
材料
鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求,。鋼筋綁扎用的鐵絲,，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。
水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度,。
工具
常用的鉛絲鉤,、小板手、撬杠,、綁扎架,、折尺或卷尺、白粉筆,、專用運輸機具等,。
作業(yè)條件
⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別,、直徑,、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補,。
⑵準備好鐵絲,、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。
⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線,，如鋼筋品種較多時,，應在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格,、形狀和數(shù)量。
⑷綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時,，應事先考慮支模和綁扎的先后次序,，宜制定安裝方案。
⑸綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好,。
二、操作工藝
基礎
⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎,，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋,，必須將全部鋼筋相互交點扎牢,，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。
⑵基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳,，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離,。
⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上,，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下,。
⑷獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力,，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊,。
⑸現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑,，以便連接
柱
⑴豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面
夾角,，對矩形柱應為45°角,，截面小的柱，用插入振動器時,，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°,。
⑵箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉
點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）,。綁扎箍筋時,，鐵線扣要相互成八字形綁扎。
⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時,，其下層柱鋼筋的露出部分,，必須在綁扎梁鋼筋之前,，先行收分準確。
墻
⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎,。鋼筋有180°彎鉤時,，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。@建筑界一哥/頭條號
⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時,，在兩層鋼筋之間,，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
梁與板
⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格,。
⑵箍筋的接頭應交錯設置,，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下,，其余做法與柱相同,。
⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,；特別是雨篷,、挑檐、陽臺等懸臂板,，要嚴格控制負筋位置,。
⑷板、次梁與主梁交叉處,，板的鋼筋在上,，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下,，當有圈梁或墊梁時,，主梁鋼筋在上。
⑸樓板鋼筋的彎起點,，如加工廠（場）在加工沒有起彎時,，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋,，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點,。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）,。
⑹框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10倍,，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
2）受拉區(qū)域內(nèi),，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤,，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤,；
3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端,，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍,；鋼筋搭接處,，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,，應符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度,，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍,。
三、質(zhì)量標準
保證項目
⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告,。
⑵鋼筋的規(guī)格、形狀,、尺寸,、數(shù)量、間距,、錨固長度,、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。
基本項目
⑴鋼筋,、骨架綁扎，缺扣,、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,，且不應集中。
⑵鋼筋彎鉤的朝向正確,，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,，搭接長度不小于規(guī)定值。
四,、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
⑴鋼筋骨架外形尺寸不準,，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形,。
⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確,，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,，梁底柱側(cè)露筋,。
⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn),，鋼筋骨架用"扁擔"起吊,，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,，必要時焊接牢固,。
⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方,，綁扎時鐵線應綁成八字形,。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好,。
⑸柱子箍筋接頭無錯開放置,，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查,，若有錯誤應即糾正,。
⑹澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,，應及時調(diào)整,。
⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求,，要作調(diào)整才可綁扎成型,。
五、主要安全技術(shù)措施
⑴搬運鋼筋時,，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,，上肩卸料要注意安全,。
⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,，在鋼筋林立的場所,，雷雨時不準操作和站人。
⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn),，系好安全帶,。
六、產(chǎn)品保護
⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放,，用墊木墊放整齊,，防止壓彎變形。
⑵成型鋼筋不準踩踏,，特別注意負筋部位,。
⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲,。
⑷成型鋼筋長期放置未使用,，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕,。
鋼筋電弧焊
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,。
電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫,，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。
一,、施工準備
機械設備
電弧焊的主要設備是弧焊機,。弧焊機可分為交流和直流兩類,。交流弧焊機常用型號有：BX-120-1、BX-300-2,、BX-500-2和BX-1000等,。
直流弧焊機常用型號有：AX-165、AX-300-1,、AX-320,、AX-300、AX-500等,。
2,、材料
鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋,，必須有出廠合格證,，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗,，經(jīng)檢驗合格后,，方能使用。
焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,，焊條應分類,、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條,，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15°C,，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在20～25°C烘箱內(nèi)烘干,。
3,、作業(yè)條件
⑴焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗,。
⑵弧焊機等機具設備完好,，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求,。
二,、操作工藝
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊,、坡口焊和熔槽四種接頭形式,。
幫條焊工藝
⑴鋼筋幫條焊接頭形式見圖6-23。
⑵當不能進行雙面焊時,，可采用單面焊接,，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。
⑶幫條焊適用于Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別,、同直徑的鋼筋制作,，其操作要點如下：
1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,，主筋間隙留2~5mm,。
2）施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿,，并向幫條一側(cè)拉出滅弧,。
3）盡量施水平焊，需多層焊時,，第一層焊的電流可以稍大,，以增加熔化深度，焊完一層之后,，應將焊渣清除干凈,。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%,。
搭接焊工藝
⑴鋼筋搭接保持同心,。
⑵當不能采用雙面焊時,，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍,。
⑶搭接焊只適用于Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同,。
⑷無論幫條接頭或搭接接頭,，其焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑,。
3,、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接
⑴鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°~65°,。
⑵坡口面加工要平順,，污物、氧化鐵銹要清除干凈,，并利用墊板進行定位焊,，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm,，坡口根部間隙平焊取4~6mm,，操作工藝應注意如下幾點：
1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層,，接著焊條作之字形運弧,，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱,，亦可將幾個接頭輪流施焊。
2）每填滿一層焊縫,，都要把焊渣清除干凈,，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜,。
⑶鋼筋坡口立焊對焊
1）鋼筋V型坡口立焊時,，坡口角度約為35°~55°，其中下筋為0°~10°,，上筋為35°~45°,，見圖5-27。
2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,，但根部間隙取3~5mm,。
3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱,，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺宜采用立焊的運弧方式,，一層一層地把坡口填滿,，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。
4,、鋼筋熔槽幫條焊
熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接,。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模,。
其工藝要點如下：
⑴墊模角鋼的邊長約40~60mm,，長度為80mm~100mm。
⑵對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整,，間隙取10~16mm范圍,，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點焊定位。
⑶熔槽焊接電流宜稍大,，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊,，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好,。
⑷每焊完一支焊條后,，應將焊渣清除干凈，然后再焊,，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同,。
⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同,，使角鋼起到幫條作用,。
預埋件接頭
⑴預埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，
⑵預埋件應采用Ⅰ,、Ⅱ級鋼筋焊接,，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊,，其焊腳KⅠ級鋼不小于0.5d,，Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時,，應選擇穿孔塞焊,，預埋件鋼板＆不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm,，施焊時電流不宜過大,，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致,，避免電弧咬傷鋼筋。
鋼筋與鋼板搭接焊
Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d,，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5d,，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d,。
三,、鋼筋電弧焊質(zhì)量標準
保證項目
⑴焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范,，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用,。
⑵焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作,。
⑶在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),，制作二個抗拉試件,，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊,，此時可不再從成品抽樣取試件,。
基本項目
所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順,，沒有較明顯的咬邊,，凹陷、焊瘤,、夾渣及氣孔,，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。
四,、施工注意事項
1,、避免工程質(zhì)量通病
⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整,，加強焊縫平緩過渡,，弧坑應填滿。
⑵根據(jù)鋼筋級別,、直徑、接頭形式和焊接位置,，選擇適宜焊條直徑和焊接電流,，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑶幫條尺寸,、坡口角度,、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定,，保證焊縫尺寸符合要求。
⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好,，防止因起弧而燒傷鋼筋,。
⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應采取下列措施：a,、對稱施焊,，b、分層輪流施焊,，c,，選擇合理的焊接順序。
五,、主要安全技術(shù)措施
⑴焊機必須接地良好,，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。
⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設,，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶,，焊工操作要配戴防護用品。
產(chǎn)品保護
焊接半成品不能澆水冷卻,，待冷卻后方能移動,，并不能隨意拋擲。
豎向鋼筋電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,，然后施加壓力使鋼筋焊合,。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。
一,、施工準備
材料
⑴鋼筋：應有出廠合格證,，試驗報告性能指標應符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工,，應按有關(guān)的規(guī)定進行,。
⑵電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈,，不得有馬蹄形,、壓扁、凹凸不平,、彎曲歪扭等嚴懲變形,。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,、以保證鋼筋端面垂直于軸線,。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污,、混凝土漿等污染,，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接,。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹,。
⑶電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證,，化學性能指標應符合有關(guān)規(guī)定。在使用前,，須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時,，焊劑回收重復使用時，應除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥,，一般采用431焊藥,。
機具設備
⑴電渣焊機。
⑵焊接夾具：應具有一定剛度,，使用靈巧,，堅固耐用，上,、下鉗口同心,。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸,。
⑶焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應,。
⑷石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏,。
⑸鐵絲球：用于引燃電弧,。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆,。
⑹秒表：用于準確掌握焊接通電時間,。
⑺切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。
作業(yè)條件
⑴焊工應經(jīng)過有關(guān)部門的培訓,、考核,，持證上崗。焊工上崗時,，應穿戴好焊工鞋,、焊工手套等勞動防護用品。
⑵電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全,、完好,。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源,，并檢查其電壓,、電流是否符合施焊的要求。
⑶施焊前應搭好操作腳手架。
⑷鋼筋端頭已處理好,，并清理干凈，焊劑干燥,。
⑸在焊接施工前,，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，接電渣焊機說明書或參考表5-22選定焊接電流,、造渣工作電壓,、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù),。有條件的現(xiàn)場,，在焊前，先做焊接試驗,，以確認工藝參數(shù),，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊,。
二,、操作工藝
電渣壓力焊接工藝
電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程,。
⑴"造渣過程"是接通電源后,，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,，焊劑在電弧周圍熔化,，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多,，形成一定深度渣池,，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。
⑵"電渣過程",，把上鋼筋端頭浸入渣池中,，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層,、待鋼筋溶化量達到規(guī)定后,，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬,，完成焊接過程,。
2、電渣壓力焊施焊接工藝程序
安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源,，"造渣"工作電壓40～50v,，"電渣"工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,，上下鋼筋安裝時,，中心線要一致。
⑵安放引弧球：抬起上鋼筋,，將預先準備好的鐵絲球安放在上,、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋,、輕壓鐵絲球,，使之接觸良好。
放下上鋼筋時,，要防止鐵絲球被壓扁變形,。
⑶裝上焊劑：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑,。
安裝焊劑盒時,，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密,，防止焊劑泄漏,。
⑷接通電源，引弧造渣：按下開關(guān),，接通電源,，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧,，同時進行"造渣延時讀數(shù)"計算造渣通電時間,。
"造渣過程"：工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4,。
⑸"電渣過程"：隨著造渣過程結(jié)束,，即時轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數(shù)"，計算電渣通電時間,，并降低上鋼筋,，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋,，直至"電渣過程"結(jié)束,。
"電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4,。
⑹頂壓鋼筋,，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結(jié)束,，即切斷電源,，同時迅速頂壓鋼筋,，形成焊接接頭。
⑺卸出焊劑,，拆除焊劑盒,、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時,，應將接料斗卡在劑盒下方,，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘,、焙干燥后，可重復使用,。
⑻鋼筋焊接完成后,，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭,，應切除重焊,。
三、質(zhì)量標準
保證項目
⑴鋼筋品種和質(zhì)量,、焊劑的牌號,、性能均必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
⑵鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定,。
⑶在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時,，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中,，每300個同類型接頭（同鋼筋級別,、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中,，每一樓層以200個同類接頭作為一批,；不足200個時，仍作為一批,。焊接頭的位伸試驗結(jié)果,，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗,；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求,，該批接頭即為不合格品,。
基本項目
⑴用小錘、放大鏡,、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查,，逐個檢查焊接接頭,。
⑵接頭焊包均勻，不得有裂紋,，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,。
⑶對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊,。
允許偏差
⑴接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑,，同時不得大于2mm。
⑵接頭處彎折不得大于4°,。
四,、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間,，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi),。在頂壓鋼筋時,，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良,。在焊接過程中,，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上,、下鋼筋錯位和夾具變形,。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即并檢查鋼筋是否順直,。如不順直,，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具,。
⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級,、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種,、規(guī)格的鋼筋進行焊接時,，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可彩,。
⑶焊劑要妥善存放,，以免受潮彎質(zhì)。
⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù),，在施工時不得隨意變更參數(shù),，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。
⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直,，在夾具中夾持不正或傾斜,；焊后夾具過早放松,，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損,，造成上下不同心,。
⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,，鋼筋熔化過快,；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠,；停機太晚,，通電時間過長。
⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢,、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠,，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障,，上鋼筋卡住,，未能及時壓下。
⑻焊包不勻：焊包有兩種情況,，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm,；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均,。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時,，鐵絲球安放不正,，偏正一邊。
⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮,，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池,，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,，焊前未除銹,；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊,，頂壓時發(fā)生滑移,。
⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,，熔渣無法排出,；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動,；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池,，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔,。
⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短,，上鋼筋熔化較多,，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多,，擠出的熔化金屬容易上翻,；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束,，隨焊劑泄漏下流,。
五、主要安全技術(shù)措施
⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地,，露天放置的焊機有防雨遮蓋,。
⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用,。
⑶在潮濕的地方作業(yè)時,，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
⑷焊工作業(yè),，應穿戴焊工專用手套,、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥,。
⑸在大,、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時,，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施,，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好,，焊藥必須保持干燥,。
⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作,。
⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺,、腳手架，應牢固,、可靠,、安全,、適用。
六,、成品保護
⑴不過早拆卸卡具,，防止接頭彎曲變形。
⑵焊后不得砸鋼筋接頭,，不準往剛焊完的接頭澆水,。
⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋,。
錐螺紋連接
錐螺紋鋼筋接頭是按設計及要求并大于等于原有鋼筋規(guī)格來制錐螺紋,，并能承受軸向力和水平力及具有較好密封性能，靠機械力把鋼筋連接在一起的,。
本工藝標準適用于一,、二級抗震設防一般工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎、柱,、梁,、墻的鋼筋連接施工，能在施工現(xiàn)場連接Ⅱ～Ⅲ級別的φ16～40同徑或異徑的豎向和水平鋼筋,。
一,、施工準備
材料
鋼筋：鋼筋材質(zhì)應符合鋼筋混凝土用鋼筋GB1499-9標準。
錐螺紋連接套：材質(zhì)為Ⅱ級鋼筋用30號～45號,；Ⅲ級鋼筋用45號鋼,。
機具設備
鋼筋錐螺紋套絲機：有SZ-50A型,，能套制φ16～50鋼筋（Ⅱ～Ⅲ級）,。
量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī),、錐螺紋塞規(guī)）等,。
力矩板手：有PW360（管鉗型）力矩值為100～360Nm。
輔助機具：有砂輪鋸,、角向磨光機,、臺式砂輪各一臺。
作業(yè)條件
⑴接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致,。
⑵錐螺紋連接接頭不能用于預應力鋼筋,，經(jīng)常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
二,、操作工藝
錐螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠,，用錐螺紋鋼筋接頭用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成錐螺紋,，然后通過錐螺紋連接套,，用力矩板手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起,。
三、質(zhì)量標準
保證項目
⑴鋼材材質(zhì)符合鋼筋GB1499-91的標準
⑵接頭連接套有質(zhì)量檢驗單和合格證,。
⑶連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值,，按每種規(guī)格接頭，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭,，超過8%為合格,，試件長度不小于600mm作拉伸試驗。
基本項目
⑴鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求,，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查,。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值,。
⑵鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù),。
⑶接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣,。
四,、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。
⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值,，不要超過扭緊力矩值,。
五、主要安全技術(shù)措施
⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓,、考核,、持證上崗。
⑵進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》,。
六,、產(chǎn)品保護
被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護,。
鋼筋冷擠壓連接
鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管,，然后用便攜式液壓機擠壓，使套管變形,，將兩根鋼筋連接成一體的一種機械連接方法,。此法適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物、高層建筑,、地基工程等,。各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的φ20～40Ⅰ、Ⅱ級鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭,，帶肋鋼筋連接能連接豎向,、水平和任何傾角的鋼筋、其接頭強度、剛度,、韌性均勻與母材相當,。
一、施工準備
材料
⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標準,。
⑵套管材質(zhì)符合GB5310-85標準,。
機械設備
鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵,、超高壓油管,、懸掛器（手動葫蘆）等組成。
鋼筋擠壓連接鉗有YJ～40型擠壓鉗,，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對接,，YJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對接,，YJ～23型擠壓鉗,，用于φ25～18的帶肋鋼筋的對接。
作業(yè)條件
⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹,、油污,、泥砂等，鋼筋端部要平直,，如有彎折,，必須予以矯直。
⑵液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì),，在連接拆卸超過軟管時,，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土,。
二,、操作工藝
擠壓工序及順序
鋼筋擠壓連接分為二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好,。
第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部,，然后用擠壓鉗壓好,，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作,。
擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。
鋼筋半接頭連接工藝
即上述第一道工藝,，其具體步驟如下：
⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器,、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油,；
⑵按手控上開關(guān),，使套管對正壓模內(nèi)孔，再按手控Off開關(guān),；
⑶插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?/p>
⑷按手控上開關(guān),，進行擠壓,；
⑸當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān),，退回柱塞,，取下壓模；
⑹取出半套管接頭,，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè),。
接連鋼筋擠壓工藝
即上述第二道工序，其具體步驟如下：
⑴將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上,，使擠壓機就位,；
⑵放置 與鋼筋配用的壓模和墊塊；
⑶按下手控上開關(guān),，進行擠壓,，當聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān),；
⑷退回柱塞及導向板,，裝上墊塊；
⑸按下手控上開關(guān),，進行擠壓,；
⑹按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊,；
⑺按手控上開關(guān),，進行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞,；
⑻取下墊塊,、壓模、卸下擠壓機,，鋼筋連接完畢,。
三、質(zhì)量標準
保證項目
⑴鋼材材料符合鋼筋GB1499-91標準,。
⑵套管材質(zhì)應有質(zhì)量檢驗單和合格證,，幾何尺寸要符合要求。
⑶接連鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值,，按每種規(guī)格接頭,，以每500個為一批（不足500個仍為一批）作拉力試驗，連續(xù)三個不合格,，驗收批數(shù)量要加倍,。
基本項目
⑴套管接頭的套管擠壓后的長度，沒達到油漆標記線，誤差超過5mm的,，將未達到油漆標記線的這端套管與鋼筋焊在一起,，焊縫高不得小于5mm。
⑵用量規(guī)檢查擠壓套管接頭外徑,，通過即為合格,，否則為不合格，需重新壓模,，重新擠壓一次,。
四、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求,。
⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污,、鐵銹、泥沙,；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈,。
⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè),。
⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋,。
⑸鋼筋端部要平直，如有彎折,，必須予以矯直,。
主要安全技術(shù)措施
⑴不準硬拉電線或高壓油管。
⑵高壓油管不得打死彎,。
⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓,、考核、持上崗證,。
⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定,。
產(chǎn)品保護
連接成品不得隨意拋砸。
