獨(dú)立施工難嗎,?關(guān)于獨(dú)立施工的一些技術(shù)知識
施工順序
清理基坑及抄平→混凝土墊層→基礎(chǔ)放線→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除
清理基坑及抄平
清理基坑是清除表層浮土及擾動土、不留積水,。抄平是為了使基礎(chǔ)底面標(biāo)高符合設(shè)計要求,,施工基礎(chǔ)前應(yīng)在基面上定出基礎(chǔ)底面標(biāo)高。
墊層施工
地基驗槽完成后,,應(yīng)立即進(jìn)行墊層混凝土施工,,在基面上澆筑C10的細(xì)石混凝土墊層、墊層混凝土必須振搗密實,,表面平整,,嚴(yán)禁晾曬基面,墊層施工為了保護(hù)基礎(chǔ)的鋼筋,。
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鋼筋工程
墊層澆筑完成,,混凝土達(dá)到1.2MPa后,,表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎,,連接點(diǎn)必須全部綁扎。距底板5cm處綁扎第一個箍筋,,距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,,作為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部在綁扎一道定位筋,,上下 箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定,,然后綁扎 剩余箍筋,保證柱筋不變形走樣,,兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后,,必須進(jìn)行更換。
當(dāng)柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的邊長大于或等于2.5m時,,底板受力鋼筋的長度可取邊長的0.9倍,,并宜交錯布置。
鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊,,厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度,,墊塊間距不得大于100mm(是設(shè)計鋼筋直徑確定),以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病,。
模板工程
模板采用小鋼模板或木板,,利用架子管或木方加固,,階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)施工樣圖的尺寸制作每一階梯模板,,支模順序由下至上逐層向上安裝,。
清理
清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,,木模澆水濕潤,,嚴(yán)禁板縫及孔洞。
混凝土澆筑
混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,,間歇時間不超過混凝土初凝時間,,一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確,,先澆一層5-10cm厚混凝土固定鋼筋,,臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗,每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉,,在澆上一層,。
澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板,、支架,、鋼筋、螺栓,、預(yù)留孔洞和管有無走動情況,,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形,走動或移位時,,立即停止?jié)仓?,并及時修整和加固模板,然后再繼續(xù)澆筑,。
混凝土振搗
采用插入式振搗器,,插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3-5cm,,盡量避免碰撞預(yù)埋件,、預(yù)埋螺栓、防止預(yù)埋件移位,。
混凝土找平
混凝土澆筑后,,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器震一遍,,然后用刮桿刮平,,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,,不符合要求立即整改,。
混凝土養(yǎng)護(hù)
已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d,,養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實,,防止由于養(yǎng)護(hù)不及時,造成混凝土表面裂縫,。
模板拆除
側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模,,拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度,拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除,,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,,以免造成混凝土棱角損壞。
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