混凝土施工如何做到一次驗(yàn)收合格?

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-04

本工程將對(duì)砼泵送、施工縫,、梁柱接頭,、大體積混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制,。

1,、本工程結(jié)構(gòu)部分砼全部采用商品砼,。

2,、攪拌站的選擇：由甲方,、監(jiān)理牽頭,，項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理,、質(zhì)量部長(zhǎng),、技術(shù)部長(zhǎng)等相關(guān)人員共同到預(yù)備攪拌站進(jìn)行考察，主要對(duì)攪拌站的現(xiàn)有設(shè)備,、日供應(yīng)能力,、技術(shù)質(zhì)量保證措施、供貨服務(wù),、運(yùn)貨距離等進(jìn)行綜合評(píng)定,，從而確定攪拌站。如何從已考察的諸多攪拌站中確定最終廠家,，應(yīng)根據(jù)本工程實(shí)際情況進(jìn)行判斷,。

一、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控解析圖

二,、混凝土工程基本控制措施

三,、混凝土工程質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置

四、混凝土質(zhì)量的預(yù)防措施

五,、混凝土澆筑要點(diǎn)

1,、墻體

a. 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場(chǎng)觀察洞口及鋼筋稠密位置，保證澆筑時(shí)分清部位,，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗,，特別是鋼筋密集處必要時(shí)輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實(shí),。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位,，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序,，避免局部漏振,。

b. 澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,。

c. 混凝土采用布料機(jī)分層下料、洞口為防止下料擠偏要求對(duì)稱(chēng)下料,；用φ50振搗棒分層振搗,、門(mén)窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒）,。

d.分層下料及振搗厚度為40cm。現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見(jiàn)下圖）,。

振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗,，振搗棒移動(dòng)間距為400mm（見(jiàn)下圖），振搗時(shí)快插慢拔,，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無(wú)氣泡,，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn),。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗,，確保混凝土振搗后無(wú)隔離層,。

e. 減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料,、分層振搗、振點(diǎn)移動(dòng)均勻,、振搗中快插慢撥,、振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為宜。

f. 本工程墻體混凝土的初凝時(shí)間為5～6h,，在下層混凝土初凝前必須開(kāi)始上層混凝土的澆筑,，使之不出現(xiàn)施工冷縫。

g.墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過(guò)建筑0.5m線(xiàn)控制,，其位置可比板底高出30～50mm,。

2、樓板

a. 測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線(xiàn),，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上,，澆筑人員用小白線(xiàn)在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)要松緊適度,。

b. 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲,、鐵釘、雜物等清理干凈,；用水濕潤(rùn)模板,。

c.樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,，借助標(biāo)高線(xiàn)用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高,。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng),、順序進(jìn)行、不得遺漏,。

d.在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光,，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以?xún)?nèi),。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致,。

六,、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、常溫條件下養(yǎng)護(hù)

剪力墻,、柱拆除模板后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),，為防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水,，在表面用棉氈覆蓋。

普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天,，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜,。混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專(zhuān)門(mén)養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行,，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí),。

2、成品保護(hù)

在澆筑混凝土過(guò)程中,，為了防止鋼筋位置的偏移,，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板,，操作工人站立在鋼跳板上,，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋,。

拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放,，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻,、柱時(shí),，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻,、柱,。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,，才允許承受全部計(jì)算荷載,。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐,。

獨(dú)立柱,、樓梯踏步、墻體陽(yáng)角,、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用廢竹膠板包起來(lái),，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰壞,。

在澆筑完墻,、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃落地灰,，以選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 保證樓板面的平整與清潔,。

已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人不留腳印以后,，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于400mm長(zhǎng)的40×90mm木方,。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許上人，并制作警示牌以醒目,。

七,、混凝土的控制要點(diǎn)

混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅(jiān)外美，達(dá)到清水效果,。包括整體混凝土密實(shí)整潔,，面層平整，棱角整齊平直,，梁柱節(jié)點(diǎn),、墻板交角線(xiàn)面順直清晰，起拱線(xiàn),、面平順,。無(wú)蜂窩、麻面,、掉皮,、孔洞、無(wú)漏漿,、跑模,、錯(cuò)臺(tái)、爛根,、裂縫,、結(jié)構(gòu)表面無(wú)氣泡或輕微氣泡且不集中，門(mén)窗洞口方正標(biāo)高一致,，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確,。

柱、梁效果圖

成品保護(hù)

八、混凝土墻,、柱頂部及根部防漏漿處理

墻,、柱水平施工縫在墻,、柱邊線(xiàn)內(nèi)再?gòu)椧坏狼懈罹€(xiàn),，用無(wú)齒鋸切割，切割深度3cm,。柱,、墻上頂水平施工縫按標(biāo)高線(xiàn)往上5mm再?gòu)椧坏狼懈罹€(xiàn)，進(jìn)行切割,。然后安裝模板,，在澆筑混凝土前用砂漿對(duì)模板根部進(jìn)行封堵。下圖為框架柱柱頭和柱根部處理,。

模板根部支設(shè)示意圖

九,、框架柱方形柱支模做法

方形柱采用4*4方管做柱箍，不使用對(duì)拉螺栓,，不僅提高了強(qiáng)度,，而且成型觀感效果良好，節(jié)約成本,。

十,、混凝土施工縫處理措施

十一、大體積混凝土的質(zhì)量保證措施

十二,、后澆帶支撐

底板后澆帶要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工方案留置,，后澆帶兩側(cè)模板多留成企口形式。

1,、梁板后澆帶模板支模

梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系,，與主體架體一起搭設(shè)，體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆,，模板就不受影響,，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無(wú)錯(cuò)臺(tái),、下沉,、漏漿現(xiàn)象；

2,、地下室外墻后澆帶模板支撐

根據(jù)剪力墻的厚度,、止水鋼板的位置剪鋼絲網(wǎng)，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開(kāi)口,。止水鋼板安裝在墻厚的1/2處,，止水鋼板槽口開(kāi)向迎水面，安裝在鋼絲網(wǎng)外側(cè)，用鋼管,、方木加固,，間距不大于500mm。

地下室外墻后澆帶留設(shè)支模示意圖

3,、現(xiàn)澆板后澆帶及施工縫留設(shè)支模

按照設(shè)計(jì)要求在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線(xiàn),，按線(xiàn)釘20mm寬15mm高的木條做底層鋼筋的保護(hù)層，按上下層鋼筋的間距,、規(guī)格及位置在膠合板模板兩側(cè)開(kāi)槽加工側(cè)模,，底層鋼筋綁扎后安裝側(cè)模，上層鋼筋綁扎后,，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護(hù)層,，側(cè)模用方木加固，間距不大于600mm,。