混凝土施工如何做到一次驗收合格?

欄目:工程預(yù)算時間:2020-09-04

本工程將對砼泵送、施工縫,、梁柱接頭,、大體積混凝土施工質(zhì)量進行重點控制。

1,、本工程結(jié)構(gòu)部分砼全部采用商品砼,。

2、攪拌站的選擇：由甲方,、監(jiān)理牽頭,，項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理,、質(zhì)量部長,、技術(shù)部長等相關(guān)人員共同到預(yù)備攪拌站進行考察，主要對攪拌站的現(xiàn)有設(shè)備,、日供應(yīng)能力,、技術(shù)質(zhì)量保證措施、供貨服務(wù),、運貨距離等進行綜合評定,，從而確定攪拌站。如何從已考察的諸多攪拌站中確定最終廠家,，應(yīng)根據(jù)本工程實際情況進行判斷,。

一、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控解析圖

二,、混凝土工程基本控制措施

三,、混凝土工程質(zhì)量管理點的設(shè)置

四、混凝土質(zhì)量的預(yù)防措施

五、混凝土澆筑要點

1,、墻體

a. 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察洞口及鋼筋稠密位置,，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗,，特別是鋼筋密集處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面,，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位,，實行掛牌制，保證振搗有序,，避免局部漏振,。

b. 澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,。

c. 混凝土采用布料機分層下料、洞口為防止下料擠偏要求對稱下料,；用φ50振搗棒分層振搗,、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒）。

d.分層下料及振搗厚度為40cm?，F(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖）,。

振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖）,，振搗時快插慢拔,，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉,、表面泛漿為準(zhǔn),。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層,。

e. 減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗,、振點移動均勻,、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜,。

f. 本工程墻體混凝土的初凝時間為5～6h,，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫,。

g.墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過建筑0.5m線控制,，其位置可比板底高出30～50mm。

2、樓板

a. 測量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線,，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上,，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度,。

b. 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲,、鐵釘、雜物等清理干凈,；用水濕潤模板,。

c.樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高,。振點均勻排列、逐點移動,、順序進行,、不得遺漏。

d.在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光,，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi),。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致,。

六,、混凝土養(yǎng)護

1、常溫條件下養(yǎng)護

剪力墻,、柱拆除模板后進行澆水養(yǎng)護,；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護,，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水,，在表面用棉氈覆蓋。

普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天,，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜,。混凝土的養(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行,，特別是前三天要養(yǎng)護及時,。

2、成品保護

在澆筑混凝土過程中,，為了防止鋼筋位置的偏移,，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板,，操作工人站立在鋼跳板上,，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋,。

拆模時,，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面,。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時,，要緩慢移動位置,，避免模板撞擊混凝土墻、柱,。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載,。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時,，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐,。

獨立柱、樓梯踏步,、墻體陽角,、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,，防止各個陽角被碰壞,。

在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后,，要派工人及時進行清掃落地灰,，以選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 保證樓板面的平整與清潔。

已澆筑頂板表面混凝土要加以保護,，必須在混凝土強度達到上人不留腳印以后,，方準(zhǔn)在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于400mm長的40×90mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人,，并制作警示牌以醒目,。

七、混凝土的控制要點

混凝土觀感質(zhì)量要內(nèi)堅外美,，達到清水效果,。包括整體混凝土密實整潔，面層平整,，棱角整齊平直,，梁柱節(jié)點、墻板交角線面順直清晰，起拱線,、面平順,。無蜂窩、麻面,、掉皮,、孔洞、無漏漿,、跑模,、錯臺、爛根,、裂縫,、結(jié)構(gòu)表面無氣泡或輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正標(biāo)高一致,，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確,。

柱、梁效果圖

成品保護

八,、混凝土墻,、柱頂部及根部防漏漿處理

墻、柱水平施工縫在墻,、柱邊線內(nèi)再彈一道切割線,，用無齒鋸切割，切割深度3cm,。柱,、墻上頂水平施工縫按標(biāo)高線往上5mm再彈一道切割線，進行切割,。然后安裝模板,，在澆筑混凝土前用砂漿對模板根部進行封堵。下圖為框架柱柱頭和柱根部處理,。

模板根部支設(shè)示意圖

九,、框架柱方形柱支模做法

方形柱采用4*4方管做柱箍，不使用對拉螺栓,，不僅提高了強度,，而且成型觀感效果良好，節(jié)約成本,。

十,、混凝土施工縫處理措施

十一、大體積混凝土的質(zhì)量保證措施

十二,、后澆帶支撐

底板后澆帶要嚴(yán)格按照圖紙和施工方案留置,，后澆帶兩側(cè)模板多留成企口形式,。

1、梁板后澆帶模板支模

梁板后澆帶采用獨立的支撐體系,，與主體架體一起搭設(shè),，體模板拆除時后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響,，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致,，后澆帶澆筑后無錯臺、下沉,、漏漿現(xiàn)象,；

2、地下室外墻后澆帶模板支撐

根據(jù)剪力墻的厚度,、止水鋼板的位置剪鋼絲網(wǎng),，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開口。止水鋼板安裝在墻厚的1/2處,，止水鋼板槽口開向迎水面,，安裝在鋼絲網(wǎng)外側(cè)，用鋼管,、方木加固,，間距不大于500mm。

地下室外墻后澆帶留設(shè)支模示意圖

3,、現(xiàn)澆板后澆帶及施工縫留設(shè)支模

按照設(shè)計要求在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線,，按線釘20mm寬15mm高的木條做底層鋼筋的保護層,，按上下層鋼筋的間距,、規(guī)格及位置在膠合板模板兩側(cè)開槽加工側(cè)模，底層鋼筋綁扎后安裝側(cè)模,，上層鋼筋綁扎后,，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護層，側(cè)模用方木加固,，間距不大于600mm,。