混凝土病害該怎么修補,？
一,、混凝土裂縫
1 形成的原因
產(chǎn)生裂縫的一般機理一般認為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動”的機理加以解釋,?；炷量梢娏芽p的發(fā)生和開展,，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對滑動的結(jié)果,。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差,。
2 混凝土裂縫的修補方法
① 由于混凝土攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快,，振搗不實,、施工縫做法不當(dāng),、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料,、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固,、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補救,。
②對于氣候干燥、初期養(yǎng)護不好,，混凝土早期受凍,，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法,，充填混凝土材料,，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴重的構(gòu)件,，有的要拆除,，有的需要加固后方可使用。
③對于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫,，應(yīng)采取縫,，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法,、面層法,、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法,、粘貼鋼板法,、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法,、增設(shè)構(gòu)件法等,。
二、混凝土麻面
1 形成的原因及特征
是由于混凝土表面缺漿,、起砂,、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點,，其面積不大（小于或等于0.5m2）,、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋裸露現(xiàn)象,。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠,、支架不嚴、搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足,，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生,。
2 麻面的防治措施
模板表面應(yīng)清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,，模板應(yīng)澆水充分濕潤,，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙,、膩子等堵嚴,，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻,，不得漏刷,；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止,；表面作粉刷的,，可不處理，表面無粉刷的,，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光,。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以,，可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強修補料進行修補,。其中新老混凝土交接處,，還需要進行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生,。
三,、混凝土缺棱掉角
1 形成的原因
是指梁、柱,、墻,、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：
①混凝土澆筑前模板未充分濕潤,，造成棱角處混凝土失水或水化不充分,，強度降低，拆模時棱角受損,；
②拆?；虺樾具^早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強度,，致使棱角受損,；
③起吊、運輸時對構(gòu)件保護不好，造成邊角部分局部脫落,、劈裂受損等,。
2 掉角預(yù)防的措施：
1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認真灑水養(yǎng)護,；
2）拆除側(cè)面非承重模板時,，砼應(yīng)具有足夠的強度；
3）拆模時不能用力過猛過急,。注意保護棱角,；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角,；
4）加強成型砼保護,。點這免費下載施工技術(shù)資料
3 掉角處理辦法
缺棱掉角較小時,，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除,，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好,，認真養(yǎng)護,。
四、混凝土蜂窩
1 形成的原因及特征
蜂窩有表面的,、深井的和貫通的三種,，也常遇到水平的、傾斜的,、斜交的單獨蜂窩和相連的蜂窩群,，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿,，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護層厚度）,，石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀,，有蜂窩處的混凝土強度很低,。
形成混凝土蜂窩的原因主要如下：
1、混凝土在振搗時振搗不嚴,，尤其是沒有逐層振搗,；
2、混凝土在傾擲入模時,，因傾落高度太大而分層,；
3、采用干硬性混凝土，或施工時混凝土材料配合比控制不嚴,，尤其是選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 水灰比太低,；
4、模板不嚴密,，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，水泥漿發(fā)生流失；
5,、混凝土在運輸過程中已有離席現(xiàn)象,。
2 控制蜂窩現(xiàn)象的措施：
（1）應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過程的施工情況，例如振搗方式,，運送方式,，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時,，不應(yīng)當(dāng)只添加水因為這樣會損害混凝土的強度和耐久性,，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。
（2）混凝土的卸料要仔細,。任何情況下對混凝土進行卸料時都要注意其關(guān)鍵點是要避免離析,。混凝土應(yīng)當(dāng)垂直卸料,，出料口離最終位置越近越好,；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動它們,，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來進行,；完成一車混凝土的卸料后，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進行,，而不要另起一處,，最后把它們連起來，因為這樣做往往會在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,。
（3）模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度,、穩(wěn)定性和強度，避免振搗混凝土?xí)r模板移位,；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進行密封,，確保不會發(fā)生漏漿。
（4）仔細地進行混凝土的振搗操作,，避免振搗不實和過分振搗,。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會被遺漏,。
3 處理混凝土蜂窩的方法
一般說來,，修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土,，再用新混凝土填補嵌實。如果蜂窩面比較大,，而且深度也比較深的話,，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時,，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜,；當(dāng)采用手工填補時，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直,，深度不小于25毫米,。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛,，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強度,。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護,。
五,、混凝土露筋
1 露筋形成的原因及特征
在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固,，混凝土坍落度小,，或拆模早,，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象,。
形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：
(1)灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋;
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析,，模板部位缺漿或模板漏漿,。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移,，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時缺棱,、掉角，導(dǎo)致漏筋
2 露筋的防治措施：
(1)澆灌混凝土,，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m,，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,，以防止離析,；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,，操作時,，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正,；保護層混凝土要振搗密實,；正確掌握脫模時間，防止過早拆模,，碰壞棱角,。點這免費下載施工技術(shù)資料
(2)表面漏筋，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
六,、混凝土空洞
1 空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通,，構(gòu)件中就會產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩,，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿,；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大,，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞,。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1.振搗不密實或漏振,；
2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去,；
3.配制混凝土的砂石級配不好,；
4.混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離,；
5.鋼筋外側(cè)保護層不夠,。
2 空洞的預(yù)防措施
(1)混凝土配合比應(yīng)準確,，嚴格控制水灰比，投料要準,，攪拌要勻,，和易性要好，入模后振搗密實,。
(2)模板表面應(yīng)平整光滑,、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物,；模板拼縫要嚴密,，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑,，涂刷均勻,。
(3)鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作,，認真振搗,，確保成型后的混凝土表面光滑密實；
(4)拆模應(yīng)嚴格控制混凝土的強度,，嚴禁過早拆模,。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除,；而底模則應(yīng)在混凝土強度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后,，方可拆除。
3 處理空洞的方法
第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處,，打磨去除混凝土表面浮漿,。
第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理,，增強界面粘接力,。拉伸粘結(jié)強度≥3.3MPa（混凝土破壞）。
第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復(fù),。厚度依照現(xiàn)場孔洞深度確定,，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準,?？箟簭姸萊28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm,。第四步 面層處理 面層修補：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度,，厚度：1mm左右。
七,、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
1 模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因：
由于模板間接縫不嚴有間隙,，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞,、露筋的現(xiàn)象,。其產(chǎn)生的主要原因如下：
（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎,，拼裝時接縫過大,。
（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫,。
（3）木模板制作粗糙,，拼縫不嚴。
（4）澆筑混凝土?xí)r,，木模板未提前澆水濕潤,，使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時修整,。
（6）鋼模板接縫措施不當(dāng),。
（7）梁、柱交接部位,，接頭尺寸不準,、錯位。
2 模板拼縫問題的防治措施：
（１）翻樣要認真,，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底,，強化工人質(zhì)量意識,，認真制作定型模板和拼裝。
（2）嚴格控制木模板含水率,，制作時拼縫嚴密,。
（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r,，木模板要提前澆水濕潤,，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形,，特別是邊杠外變形,，要及時修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制,，不能用油氈,、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏,。點這免費下載施工技術(shù)資料
（6）梁,、柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好,。
八,、混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷
1 模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因：
是在現(xiàn)澆梁,、柱,、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形,，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加,。混凝土脹模會造成構(gòu)件尺寸增大,，外形不規(guī)整,，嚴重者需進行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量,。
易發(fā)生脹模的部位和原因見下表：
2 混凝土脹模的防治措施
1,、 模板設(shè)計方面的措施 。
2,、 荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側(cè)壓力外,，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載,。
3,、 模板的設(shè)計：全鋼模板板面、支撐,、對拉螺栓的布置可按通常方法計算,，但面板為木竹板面時，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準干燥條件下測定,，經(jīng)水泡后會稍有損失,，因此凡采用木、竹面板時,，建議其厚度較計算值作一定的增大,，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小，對拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少,。
4、 對拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計算布設(shè),，對不宜布設(shè)對拉螺栓的部位,，可采用支撐進行補強。此外,，在距墻,、柱模板200～250㎜處樓板上,，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口,。
5,、 對樓板的支撐，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上,，分別計算梁,、板支撐架，并根據(jù)實際設(shè)計情況布設(shè)支撐架立桿,。采用二次支撐體系或快拆模體系,，要畫出詳細的模板圖輔助施工。
6,、 處理好以下問題：角模形式,、大小及與墻、樓板模板的連接方式,；模板板塊的拼接方法,，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點,、樓板與墻,、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。
7,、 設(shè)計門窗洞口模板,、預(yù)留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式,。
8,、 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計實際情況進行模板預(yù)排，將非標(biāo)準板放置在跨中便于處理的部位,。
9,、 確定模板安裝順序，保證整體拼裝質(zhì)量,。
