一、混凝土蜂窩

1,、通病現(xiàn)象：

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松,，骨料集中而無(wú)砂漿,，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

2、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂,、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少,、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌和均勻,，和易性差，振搗不密實(shí),。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,，振搗不實(shí),，或漏振,，或振搗時(shí)間不夠,。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失,。

(6)鋼筋較密,，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ),、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ,。

3,、防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查,，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合,；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽,；澆灌分層下料,，分層搗固，防止漏振,；模板縫堵塞嚴(yán)密,，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎(chǔ),、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

4,、處理方法：

(1)對(duì)于小蜂窩：先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ),；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,，使用角磨機(jī)打磨一遍,；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

(2)對(duì)于大蜂窩：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛, 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗,，充分濕潤(rùn),，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí),、粗糙,、潮濕的要求,然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí),，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

二、混凝土蜂窩麻面

1,、通病現(xiàn)象：

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑,、麻點(diǎn)、氣泡等,，形成粗糙面,，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2,、產(chǎn)生原因：

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)模板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿,；

(4)模板隔離劑涂刷不均勻,，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；

(5)混凝土振搗不實(shí),，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn),。

3,、 防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,；澆灌混凝土前,，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙,，用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻,，不得漏刷,；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止,。

4,、處理方法：

表面作粉刷的，可不處理,，表面無(wú)粉刷的,，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

三、混凝土漏筋

1,、通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋,、副筋或箍筋等裸露在表面,，沒(méi)有被混凝土包裹,。

2、產(chǎn)生原因：

(1)澆注混凝土?xí)r,，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外

露；

(2)混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離析,，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；

(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋,；

(4)木模板未澆水濕潤(rùn),，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱,，掉角,，導(dǎo)致露筋；(5)骨料粒徑偏大,，振搗不充分,，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。

3,、防治措施：

澆灌混凝土,，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查,；鋼筋密集時(shí),，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性,；澆灌高度超過(guò)2m,，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析,；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙,；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，

在鋼筋密集處,，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模,，碰壞棱角,。

4、處理方法：

(1) 對(duì)表面露筋,，刷洗干凈后,，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

四,、混凝土孔洞

1、通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞,，或蜂窩較大,，鋼筋局部或全部裸露。

2,、產(chǎn)生原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,，混凝土下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,，砂漿分離,，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗,。

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚,、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到,，形成松散孔洞,。

(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。

3,、防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿,，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固,；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料,，側(cè)面加開(kāi)澆灌口,，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊,、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),，及時(shí)清除干凈。

4,、處理方法：

先將孔洞鑿去松散部分,，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土,、碎屑清除,；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；用水沖洗修補(bǔ)面,，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn),；填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土,，振搗,、壓實(shí)、抹平,。

五,、混凝土縫隙,、夾渣

1、通病現(xiàn)象：

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土,。

2,、產(chǎn)生原因：

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),，就灌筑混凝土,。

(2)施工縫處鋸屑、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒,、溜槽,、造成混凝土離析。

(4）底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗

3,、防治措施：

認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑,、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,，或100~150mm厚減半石子混凝土,，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí),。

4,、處理方法：

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理,。

六,、混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

1,、通病現(xiàn)象：

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí),。

2、產(chǎn)生原因：

(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低,；砂,、石集料級(jí)配不好，空隙大,，含泥量大,，雜物

多；外加劑使用不當(dāng),，摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水,，使水灰比增大,。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠,，拌和不勻,。

(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍,。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水或受外力砸壞。

3,、防治措施：

水泥有出廠合格證,，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,；砂,、石子粒徑、級(jí)配,、含泥量等符合要求,；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確,；混凝土按順序拌制,，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍,，冬期施工用普通水泥配制混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到40以上,，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。

4,、處理措施：

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法,、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求,，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。

七,、混凝土缺棱掉角

1、通病現(xiàn)象：

梁,、板,、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷,。

2,、產(chǎn)生原因：

(1)木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好,，棱角處砼的水分被模板大量吸收,，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低,，拆模時(shí)棱角被粘掉,；

(2)常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板,；

(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,，或保護(hù)不好，棱角被碰掉,，造成缺棱掉角,。

3、防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度,；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角,；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損,。

4,、處理方法：

缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷凈，清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正,。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)好,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

八、混凝土脹模,、爆膜

1,、通病現(xiàn)象：

混凝土澆筑振搗過(guò)程中模板鼓出、偏移,、爆裂甚至坍塌,。

2、產(chǎn)生原因：

(1)模板側(cè)向支撐剛度不夠,，模板太薄強(qiáng)度不足,，夾擋支撐不牢固；

(2)采用大流動(dòng)泵送混凝土?xí)r,，一次性澆筑過(guò)高,、過(guò)快。

3,、防治措施：

1) 模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外,要根據(jù)具體情況加以調(diào)整,因?yàn)槟０逵?jì)算不確定因素很多,如混凝土坍落度,、溫度、澆灌速度,、振搗方法等都是不確定的,計(jì)算時(shí)要給以考慮,。

2) 螺栓方面,螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落,如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效,導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷,依次影響更多的螺栓,從而發(fā)生整體爆模,這樣的情況可采用雙螺母,或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。

3) 由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要按照下密上疏的原則來(lái)設(shè)置,以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問(wèn)題,。

4) 模板支撐的穩(wěn)固方面,重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性,。

5) 澆搗混凝土?xí)r,要求均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

6) 采用木模板,、膠合板模板施工時(shí),驗(yàn)收合格后要及時(shí)澆筑,防止曝曬雨淋發(fā)生變形,。重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù)。

7) 嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過(guò)深,。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生

4、處理方法：

將偏差處打鑿干凈,，用清水沖洗,，并充分濕潤(rùn)，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補(bǔ)齊正,。打鑿時(shí)不得隨意切斷鋼筋,，如必須切斷鋼筋時(shí),，必須報(bào)告工程部、技術(shù)部,、質(zhì)保部,，等有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行切斷處理,，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

如混凝土澆筑過(guò)程中遇到脹模、爆模等現(xiàn)象,，須立即停止該部位的澆筑,，在確保安全的情況下,，立即搶修加固或根據(jù)方案設(shè)計(jì)要求重新支模,。并重新驗(yàn)收合格之后方可繼續(xù)澆筑。

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