鋼筋施工工藝及質(zhì)量標準
（一）施工工藝
1、鋼筋制作
鋼筋加工制作時,，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,，經(jīng)過這兩道檢查后,，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序,。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋,。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方,、設(shè)計單位同意,，并有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈,，粘著的油污,、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,，可結(jié)合冷拉工藝除銹,。
（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直,。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲,、死彎、小波浪形,，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%,。
（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑,、長度和數(shù)量,，長短搭配，先斷長料后斷短料,，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材,。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤,。形式有三種，分別為半圓彎鉤,、直彎鉤及斜彎鉤,。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮,、外皮延伸,、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧,，彎起后尺寸不大于下料尺寸,，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d,，平直部分為3d,。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋,。中間部位彎折處的彎曲直徑D,，不小于鋼筋直徑的5 倍,。
③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求,。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定,。
④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度,，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮,。
a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度
２、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,，檢查配料表與圖紙,、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸,、心頭是否與下料表相符,。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋,，22#鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋,。
（1）墻
①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時,，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi),。
②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間,，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距,。
③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距,。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,，其余可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確,，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,，并將其與豎筋點焊，以固定墻,、柱筋的位置,，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外墻澆筑后嚴禁開洞,，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,，洞邊加筋詳見施工圖。墻,、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,，應(yīng)焊成通路,。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行,，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋,，土建必須配合,，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格,。
②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,，其余做法與柱相同,。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎,。
③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,；特別是雨蓬,、挑檐、陽臺等懸臂板,，要嚴格控制負筋位置及高度,。
④板、次梁與主梁交叉處,，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,，主梁的鋼筋在下,，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上,。
⑤樓板鋼筋的彎起點,，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的,，可按以下規(guī)定彎起鋼筋,，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點,。（L—板的中一中跨度）,。
⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要,。
⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,。
2）受拉區(qū)域內(nèi),，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤,。
3）鋼筋搭接處,，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,。
6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,，按線綁扎，控制質(zhì)量,。
7）為了保證鋼筋位置的正確,，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以支撐,。
3,、鋼筋接長：
根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18 的鋼筋優(yōu)先采用機械接長,，套筒擠壓連接技術(shù),，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊,，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ,、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量,，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小,。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛,。采用預(yù)熱閃光焊時,，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分,，頻率要高,；二次閃光，短,、穩(wěn),、強烈；頂鍛過程,，快速有力,。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊,、坡口焊和熔槽四種接頭形式,。
① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,，幫條宜采用與主筋同級別,，同直徑的鋼筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d,。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接,。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合,。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具,。
①焊接鋼筋時,，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時,，中心線要一致,。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上,、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋,，輕壓鐵絲球,，使接觸良好。放下鋼筋時,，要防止鐵絲球被壓扁變形,。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑,。安裝焊劑盒時,，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密,，防止焊劑泄漏,。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭,，接通電源,，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧,，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間,。“造渣過程”工作電壓控制在40~50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4,。
⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束,，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間,，并降低上鋼筋,，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋,，直至“電渣過程”結(jié)束,。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4,。
⑥頂壓鋼筋,，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束,，即切斷電源,，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭,。
⑦卸出焊劑,，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具,。卸出焊劑時,，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,，受潮的焊劑應(yīng)烘,、焙干燥后，可重復(fù)使用。
⑧鋼筋焊接完成后,，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查,，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊,。
（二）質(zhì)量標準
1,、保證項目：
（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范,，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用,。
（2）鋼筋的規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、間距、錨固長度,、接頭位置,、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作,。
（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料,、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件,，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件,。
2,、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎,，缺扣,、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中,。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確,，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值,。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊,、凹陷,、焊瘤,、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn),。
3、機械性能試驗,、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批,，每100 個為一批，每批取6 個試件,，3 個作抗拉試件,，3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度,。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm 計算合格,。
4,、機械連接：
此項工程對Φ18 以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長,。為保證工程質(zhì)量,，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18 以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭,。
（1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工,。
（2）施工操作：
A、操作人員必須持證下崗,。
B,、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度,，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求,。
C、擠壓前應(yīng)做下列準備工作：
a. 鋼筋端頭的鐵皮,、泥砂,、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。
b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查,。
c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套,，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者,，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記,，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度,。
e. 檢查擠壓設(shè)備情況,，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè),。
D,、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
a. 應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm,。
b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直,。
c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓,。
d. 宜先擠壓一端套筒,，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
E,、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根,。
b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗,。
c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級,、同型式,、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收,，不足500 個也作一批驗收批,。為確保工程質(zhì)量，防患于未然,，消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患,。
特編制對鋼筋工程在材料、加工,、焊接,、綁扎方面的控制措施。
1,、材料要求：
1.1 材質(zhì)要求：鋼筋進廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com ,，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?br />1.2 外觀檢查：材料進場時，按品種,、規(guī)格,、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收,，包括銹蝕情況,，有無縮頸斷裂、起皮,、油污,、損傷等,。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。
1.3 試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499 的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗,，抽取試樣作力學(xué)性能試驗,，如為進口鋼材，還需作化學(xué)分析,。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷,，連接性能不正常或機械性能顯著不正常,，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,，方可使用,。對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求：
a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥1.25
b,、屈服強度實測值強： 度 標 準 值≥1.30
2,、鋼筋加工：
2.1 鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工,，分品種,、型號、規(guī)格分別掛牌堆放,。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放,，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料,，分部位,、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模,。
2.2 鋼筋調(diào)直：小于Φ12 的盤圓鋼筋,，使用冷拉調(diào)直，HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于4%,，HRB335,、HRB400、RRB400 級鋼筋冷拉率不宜大于1%,；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進尺鋼筋,，采用機械切斷、彎曲,。
2.3 鋼筋彎折：
2.3.1 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍,；
2.3.2 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,，HRB335 級,、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求,；
2.3.3 鋼筋作不大于90°的彎折時,，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2.3.4 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°,；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°,。平直部分不小于箍筋直徑的5 倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10 倍,。
3,、鋼筋焊接：
3.1 鋼筋接頭嚴格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主,。直徑≥Φ16 的豎向鋼筋連接,，宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,，在長度為35d 且不小于500mm 的截面內(nèi),，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。
3.2 焊工必須持證上崗,。焊接前應(yīng)先試焊,，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工,。
3.3 豎向鋼筋電渣壓力焊：
3.3.1 質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻,，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6 倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1 倍鋼筋直徑,，同時不得大于2mm,，接頭彎折不得大于4 度。以300 個接頭為一個驗收批,，取三個試件進行抗拉試驗,，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。
3.3.2 施工注意事項：焊機的上,、下鉗口要保持同心,。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑,，嚴禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒,。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長,。雨雪天氣時,，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。
3.4 水平鋼筋閃光對焊連接：
3.4.1 閃光對焊施工工藝
a連續(xù)閃光焊
b預(yù)熱閃光焊
c 閃光—預(yù)熱—閃光焊
3.4.2 閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查,，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96 規(guī)定,，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗,。
a 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,，接頭處的彎折不得大于4 度,；軸線偏移不大于0.1 倍鋼筋直徑，且不大于2mm,。
b 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度,；3 個試樣中應(yīng)至少有2 個斷于焊縫外并呈延性斷裂。
C 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》JGJ18—96 規(guī)定選取,。
3.5 鋼筋的綁扎
3.5.1 鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號,、直徑、形狀,、尺寸及數(shù)量,。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁,、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-2002 的規(guī)定,。
3.5.2 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,，搭接長度1.3 倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板,、墻類構(gòu)件≤25％,；對柱類構(gòu)件≤50％。
3.5.3 保證保護層厚度措施：
a 為確保保護層厚度,，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。
b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,，用Φ25 鋼筋控制,，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25 鋼筋頭間距宜為1m,，不得超過2m,。
c 對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確,，要墊以鐵馬凳,，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22 鋼筋制作,，其它處Φ16,。
d 柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行,，上下間距1200,。
e 采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚,，兩端用紅筆劃出控制線,，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上,，@1200～1500mm,，成梅花形布置。
f 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,，間距1000mm,保證受力筋不變形,，不位移。
3.5.4 質(zhì)量檢查
鋼筋綁扎安裝完畢后,，應(yīng)檢查以下方面：
a 鋼筋級別,、直徑、根數(shù),、位置,、間距是否與圖紙設(shè)計相符。
b 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定,。
c 鋼筋保護層是否符合要求,。
d 鋼筋表面是否清潔。
e 鋼筋綁扎是否牢固,，有無松動現(xiàn)象,。
