影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮,、線膨脹系數(shù),、彈性模量,、板厚或墻高,、地基對結(jié)構(gòu)的約束程度,、結(jié)構(gòu)長度,、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì),，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的,。

一,、材料不合格引起的裂縫

（一）水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫

1．原因分析：

（1）使選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中,，在有害物質(zhì)作用下,，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應(yīng)力,，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降,、開裂；

（2）不同品種,、不同標(biāo)號的水泥,，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同,，收縮率也不同,，造成開裂；

（3）施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì),，濫用水泥,，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫,。

2．防治措施：

（1）砼強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求,，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理,；

（2）經(jīng)檢查,，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時,，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進(jìn)行封閉處理,。

（二）砂、石集料中含泥量超標(biāo),，細(xì)砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫

1．原因分析：

（1）采用劣質(zhì)產(chǎn)品,，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用,，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量,，造成混凝土的強(qiáng)度下降,，出現(xiàn)裂縫；

（2）骨料的含泥量控制不嚴(yán),，骨料表面附著的黏土,、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié),，使泥漿浮在構(gòu)件表層,，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫；

（3）配比不準(zhǔn)確,，造成外加劑的摻量過大,，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞,。

2．防治措施：

（1）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求時,，必須會通有關(guān)部門研究加固處理方案；

（2）造成構(gòu)件的裂縫時,，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度,。如能滿足設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度,、長度,、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進(jìn)行封閉處理,，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕,。

二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫

（一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫

1,、原因分析：

（1）模板支設(shè)前,，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計(jì)算確定支架的用材規(guī)格和間距大小,，盲目估計(jì)確定,，造成施工時承載力、剛度不足的變形,，致使新澆混凝土裂縫（如圖1,、圖2），嚴(yán)重的還會發(fā)生坍塌事故,；

圖1 電管下鋪鋼絲網(wǎng),，防裂措施得當(dāng)

圖2 樓板過早堆料等原因，導(dǎo)致裂縫明顯

（2）施工管理不當(dāng),。支立底層模板之前沒有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層,，則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn),；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中,，基土被澆水,、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形,，造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫,。

2．防治措施：

（1）檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁,、板局部彎曲變形最大值小于20mm時,，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可,；

（2）檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度,，及時采用灌漿抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù),。

（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫

1,、原因分析：

（1）多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上,，造成樓板變形和裂縫,。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄,；裂縫是跨中多,、四邊少；

（2）若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除,，在上層模板,、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強(qiáng)度時，會產(chǎn)生變形和裂縫,；

（3）有的工程施工速度較快,，下層新澆混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到設(shè)計(jì)值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準(zhǔn),，在上部集中荷載的作用下,，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。

2,、防治措施：

（1）檢查樓板裂縫處,，立即加設(shè)支撐進(jìn)行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴(kuò)大,；

（2）檢查裂縫寬度,，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時,，可采用灌漿封閉,，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕,；

（3）當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強(qiáng)觀測,，請相關(guān)人員研究加固方案,。

（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫

1．原因分析：

（1）提前拆除承重梁、板底模,，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫,；

（2）提前拆除懸挑梁、懸挑板底模,，造成砼構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫,；

（3）若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時,，拆除底模與支架時，會造成懸挑構(gòu)件傾覆事故,；

（4）冬季施工氣溫較低時,，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土,，則該混凝土強(qiáng)度增長緩慢,；但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強(qiáng)度不足而產(chǎn)生變形,、裂縫,。嚴(yán)重時，還會產(chǎn)生斷裂或坍塌事故,。

2．防治措施：

（1）檢查裂縫寬度,，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時,，采用灌漿封閉,；

（2）當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強(qiáng)觀測,，及時請相關(guān)人員研究加固處理方案,。

三、鋼筋施工不規(guī)范造成的構(gòu)件裂縫

（一）懸挑構(gòu)件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂（如圖3,、圖4）

圖3 懸挑板根部裂縫

圖4 懸挑板鋼筋安裝位置錯誤

1．原因分析：

（1）懸挑構(gòu)件在嵌固支座處是受負(fù)彎距（上部受拉,，下部受壓），與簡支梁結(jié)構(gòu)的受力情況剛好相反,。懸挑結(jié)構(gòu)的受力鋼筋應(yīng)在上部,，如果錯將受力主筋倒放，必將造成事故,；

（2）操作不規(guī)范,，如懸挑梁和板的混凝土澆筑時,，不搭設(shè)操作平臺板，而是踩踏在鋼筋面上,，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉,，從而造成裂縫或斷裂；

（3）施工單位對懸挑結(jié)構(gòu)重視不夠,，弄錯主筋直徑或放反主筋,，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結(jié)構(gòu)的承載能力,，或混凝土強(qiáng)度等級低于設(shè)計(jì)要求,，過早拆模，致使懸挑構(gòu)件沿嵌固端根部裂縫和斷折,。

2．防治措施：

檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑,、級別、數(shù)量,，若直徑,、數(shù)量、位置與設(shè)計(jì)不符時,，必須及時返工,，更換合格的鋼筋。

（二）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距配筋不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫

1．原因分析：

（1）現(xiàn)澆樓板的負(fù)彎距鋼筋或附加構(gòu)造筋漏放,、踩踏,、下沉等，導(dǎo)致板沿負(fù)彎距區(qū)應(yīng)力較大處產(chǎn)生裂縫,；

（2）懸挑板的轉(zhuǎn)角附加筋漏放或少放,，造成板角處的斜裂縫；

（3）施工前交底不清,，對板的負(fù)彎距配筋或附加構(gòu)造筋設(shè)置不重視,，沒有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置。

2．防治措施：

（1）對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板,，如有裂縫,，縫寬大于0.3 mm時，須會同相關(guān)人員查明原因,，采取加固措施,；

（2）若負(fù)彎距配筋少放或下沉，應(yīng)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施,。

四,、混凝土裂縫

（一）混凝土的塑性干縮裂縫

干縮裂縫：當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快,，泌水率小于表面蒸發(fā)率,，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂,。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性,，多沿板短向分布,。裂縫隨著時間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù),，似連非連,，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短,，裂縫到鋼筋為止,。

1、原因分析：

（1）使用收縮率較大的水泥,；或水泥用量多,，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影響,，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值；

（2）體,、表比值小的構(gòu)件,，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮,；

（3）對新澆筑混凝土的遮蓋,、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護(hù)不及時。當(dāng)風(fēng)速從無風(fēng)到六級大風(fēng),，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍,，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍,；環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃,，水分蒸發(fā)量增大1倍；

（4）高溫,、干燥,、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度,。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下,，薄弱的硬結(jié)表面就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度不等的裂縫,。

2,、防治措施：

用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，掃除沖洗干凈,，晾干,。用聚合物砂漿”修復(fù)找平即可,。

（二）大體積混凝土的溫差裂縫

大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土構(gòu)件,。大體積混凝土構(gòu)件,，在硬化期間，水泥的水化熱較高,，加上構(gòu)件厚度大,，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表隨自然氣溫下降,，內(nèi)外溫差大于25℃時,，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土的抗拉強(qiáng)度時,，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫,。

1、原因分析：

（1）混凝土流動性大,、坍落度大,，用水量大、水泥用量多,、砂率大,，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快,，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大,，表面散熱快，收縮大,，因而產(chǎn)生裂縫,；

（2）大體積混凝土中水泥使用不當(dāng)，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達(dá)5.5%時,，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ,，比同標(biāo)號礦渣水泥的發(fā)熱量大42 kJ，則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右,，更容易產(chǎn)生溫差裂縫,；

（3）為了滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，常常在配合比中加大水泥用量,，提高水泥標(biāo)號,，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時,，又沒有采取有效的技術(shù)措施,，因而產(chǎn)生裂縫。

2、防治措施：

（1）大體積混凝土溫度的控制指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：

①大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以內(nèi),。夏季高溫施工時,，應(yīng)采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃,；

②大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃,。必要時可采用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度,；

③砼澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi),。

（2）在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：

①選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥等,。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱,；

②選擇合理的砂,、石級配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1.0% ,；

③在混凝土中摻入一定的外加劑,，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,，可利用混凝土60 d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評定,。

（3）裂縫處理措施：

①經(jīng)觀測裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈,，用壓力水沖洗并晾干；

②采用灌漿封閉處理,，將開裂的混凝土組合成整體,，恢復(fù)原有的功能。

>80%的建筑工程裂縫是由這9種因素導(dǎo)致的,！