鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

1、施工準(zhǔn)備

鉆孔灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高,，施工工序多,，并需在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程。要保證施工有秩序,、快節(jié)奏地進(jìn)行,，必須在開(kāi)工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備,、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備,、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備,、材料準(zhǔn)備。

1）技術(shù)準(zhǔn)備工作

圖紙會(huì)審,、測(cè)量交點(diǎn),、施工組織設(shè)計(jì)的編制審核、技術(shù)交底,；

根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行施工方法選擇及機(jī)械設(shè)備選型,；

2）現(xiàn)場(chǎng)工作準(zhǔn)備

場(chǎng)地平整，施工道路規(guī)劃及形成,、鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)缆沸纬?、泥漿池、泥漿溝的布置及實(shí)施,、棄渣場(chǎng)的布置及設(shè)置,、水電布置及形成。

2,、測(cè)量定位

測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的平面布置圖和各單位工程的軸線布置,。

對(duì)業(yè)主交給的測(cè)量控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位重點(diǎn)保護(hù),、標(biāo)識(shí),，并列詳細(xì)文字資料備案。

樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量所用儀器為全站儀,、水準(zhǔn)儀和塔尺,。

根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀測(cè)放。樁位測(cè)放前,，應(yīng)根據(jù)施工圖和場(chǎng)區(qū)坐標(biāo)系計(jì)算出各控制點(diǎn)和樁位的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,，填寫(xiě)《施工樁位坐標(biāo)一覽表》,，以備測(cè)放樁位時(shí)使用。

未經(jīng)驗(yàn)收的樁位嚴(yán)禁施工,。

3,、護(hù)筒埋設(shè)

（1） 護(hù)筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm,，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大（旋挖鉆機(jī)大于200mm,，沖擊鉆機(jī)大于400mm），其上部宜開(kāi)設(shè)1～2 個(gè)溢流孔,。

（2） 護(hù)筒埋置深度一般情況下,，在黏性土中不宜小于lm,；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求,。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深,；護(hù)筒頂面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm,。

（3） 旱地,、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填黏性土并分層夯實(shí),；水域護(hù)筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置,、豎向傾斜，護(hù)筒沉入可采用壓重,、振動(dòng),、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)取土的方法。

（4） 護(hù)筒埋設(shè)完畢后,，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合,，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm,，豎直線傾斜不大于1％,。

（5） 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉,、壓,、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響,，適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度,，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。

4,、護(hù)壁泥漿的調(diào)制

（1） 護(hù)壁泥漿一般由水,、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過(guò)機(jī)械在泥漿池,、鉆孔中攪拌均勻,。

（2） 泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位,、鉆機(jī)性能,、循環(huán)方式等確定。

5,、鉆孔施工

（1） 選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 一般要求

1）鉆孔前,，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類(lèi),、型號(hào),，并配備適用的鉆頭,，調(diào)配合適的泥漿。

2）鉆機(jī)就位前,，應(yīng)調(diào)整好施工機(jī)械,，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。

3）鉆機(jī)就位時(shí),，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合,，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固,，并采取措施固定,，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時(shí)處理,。

4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng),。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

5）開(kāi)鉆時(shí),，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn),，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn),。

6）在鉆孔,、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度,。

（2）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔

1）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于各種直徑,、各種土層的鉆孔樁，成孔時(shí)應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度,，采用減壓鉆進(jìn),，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對(duì)密度和黏度,。

2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齒鉆頭,，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30°～60°之間,，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯(cuò)開(kāi),，以保護(hù)刀架,。在卵石及礫石層中成孔時(shí),，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時(shí),，宜選用平底球齒滾刀鉆頭,。

3）樁深在30m 以?xún)?nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在30～50m 的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔,，深度在50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔,。

4）對(duì)于土層傾斜角度較大，孔深大于50m 的樁,，在鉆頭,、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度,。

5）在淤泥,、砂性土中鉆進(jìn)時(shí)宜適當(dāng)增加泥漿的相對(duì)密度；在卵石,、礫石中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)加大泥漿的相對(duì)密度,，提高攜渣能力；在密實(shí)的黏土中鉆進(jìn)時(shí)可采用清水鉆進(jìn),。

6）在卵石,、礫石及巖層中成孔時(shí)，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重,。

（3）沖擊鉆機(jī)成孔

1）開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘密擊,，表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí),，可加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊造壁,；

2）在護(hù)筒刃腳以下2m 以?xún)?nèi)成孔時(shí)，采用小沖程lm 左右,，提高泥漿相對(duì)密度,，軟弱層可加黏土塊夾小石片；

3）在砂性土,、砂層中成孔時(shí),，采用中沖程 2～3m，泥漿相對(duì)密度1.2～1.4,，可向孔中投入黏土,；

4）在密實(shí)的黏土層中成孔時(shí)，采用小沖程1～2m,，泵入清水和稀泥漿,，防粘鉆可投入碎石、磚,；

5）在砂卵石層中成孔時(shí),，采用中高沖程2～4m,，泥漿相對(duì)密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土,；

6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時(shí),，采用小沖程lm 左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊,，泥漿相對(duì)密度1.3～1.5,；

7）遇到孤石時(shí)，可采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊,，將孤石擊碎擠入孔壁,。

（4）鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時(shí)處理,。

2）大直徑樁孔成孔可分級(jí)成孔,，一般情況下第一級(jí)成孔直徑為設(shè)計(jì)樁徑的0.6～0.8 倍。

3）在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng),、機(jī)架晃動(dòng),、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢查,，排除故障,；如鉆桿或鉆頭不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換,，試鉆達(dá)到正常后,，方可施鉆。

4）鉆孔完畢,，應(yīng)及時(shí)將混凝土澆筑完畢,，或及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車(chē),、行人,；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理虛土，提鉆時(shí)應(yīng)事先把孔口積土清理干凈,。

5）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意土層變化,，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進(jìn)尺方法,，確保不塌孔,、不縮頸。

6,、清孔

（1）清孔分兩次進(jìn)行,，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑,、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔,；鋼筋骨架,、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前,，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,。

（2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿,、抽漿,、吸泥法、掏渣等方法進(jìn)行,，第二次清孔根據(jù)孔徑,、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán),、泵吸反循環(huán),、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。

（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求,；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm,，摩擦端承或端承摩擦樁≤100mm,；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm 以?xún)?nèi)的相對(duì)密度≤1.25,，黏度≤28s,，含砂率≤8％。

（4）不論采用何種清孔方法,，在清孔排渣時(shí),，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔,。

7,、鋼筋骨架的制作安裝

（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

（2）長(zhǎng)樁骨架宜分段制作,，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定,，應(yīng)確保鋼筋骨架在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形,，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi),。

（3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?m,，橫向圓周不得少于4 處,，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),。

（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后,，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放,、移動(dòng),、吊裝過(guò)程中不變形。

（5）骨架入孔一般用吊車(chē),，對(duì)于小直徑樁無(wú)吊車(chē)時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架,、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔,，起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形,。

（6）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形,，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位,，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定,。鋼筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中,，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后,，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移,。

8,、混凝土灌注

（1）灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿(mǎn)足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間,。

（2）混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē),；在運(yùn)距小于200m 時(shí)，可采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或其他嚴(yán)密堅(jiān)實(shí),、不漏漿,、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸,，需保證混凝土不離析,，具有良好的和易性和流動(dòng)性。

（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工,，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～250mm,，視樁徑大小而定,，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm,；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接,，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓,。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為0.6～1.0 MPa）,，確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度,，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m,，在上部可放置2～3根0.5—1.0 m 的短節(jié),，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中,，防止碰撞鋼筋骨架,。

（4）灌注水下混凝土的技術(shù)要求

1）混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞,、木塞或充氣球膽,。

2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度,，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合,，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。

3）第二次清孔完畢,，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注,，其時(shí)間間隔不宜大于30min。

4）首批混凝土灌注后,，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,，嚴(yán)禁中途停止。

5）在灌注過(guò)程中,，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置,，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m,。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,，就要有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄,。

6）在灌注過(guò)程中,，應(yīng)時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音,，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施,。

7）在灌注過(guò)程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度,。

8）為防止鋼筋骨架上浮,，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度,，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí),，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上,，即可恢復(fù)正常灌注速度,。

9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5～1.0m,，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度,，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層,。

10）在灌注將近結(jié)束時(shí),，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確,。

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