鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

1、施工準備

鉆孔灌注樁是一項質量要求高，施工工序多，并需在一個短時間內連續(xù)完成的地下隱蔽工程。要保證施工有秩序、快節(jié)奏地進行，必須在開工前認真做好技術準備、現(xiàn)場準備、勞動力準備、機械設備準備、材料準備。

1）技術準備工作

圖紙會審、測量交點、施工組織設計的編制審核、技術交底；

根據(jù)地質資料進行施工方法選擇及機械設備選型；

2）現(xiàn)場工作準備

場地平整，施工道路規(guī)劃及形成、鋼筋加工場地及運輸?shù)缆沸纬伞⒛酀{池、泥漿溝的布置及實施、棄渣場的布置及設置、水電布置及形成。

2、測量定位

測量控制網根據(jù)業(yè)主提供的平面布置圖和各單位工程的軸線布置。

對業(yè)主交給的測量控制點、高程基準點等關鍵部位重點保護、標識，并列詳細文字資料備案。

樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀、水準儀和塔尺。

根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網采用全站儀測放。樁位測放前，應根據(jù)施工圖和場區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位的坐標，經復核無誤后，填寫《施工樁位坐標一覽表》，以備測放樁位時使用。

未經驗收的樁位嚴禁施工。

3、護筒埋設

（1） 護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內徑宜比樁徑大（旋挖鉆機大于200mm，沖擊鉆機大于400mm），其上部宜開設1～2 個溢流孔。

（2） 護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。

（3） 旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內取土的方法。

（4） 護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。

（5） 護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據(jù)地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。

4、護壁泥漿的調制

（1） 護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。

（2） 泥漿的配置應根據(jù)鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定。

5、鉆孔施工

（1） 選自.投標書代寫網 yipai178.com 一般要求

1）鉆孔前，應根據(jù)工程地質資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調配合適的泥漿。

2）鉆機就位前，應調整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。

3）鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產生位移和搖晃，否則應及時處理。

4）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。

5）開鉆時，在護筒下一定范圍內應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。

6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。

（2）回轉鉆機成孔

1）回轉鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時應注意控制鉆進速度，采用減壓鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調整泥漿的相對密度和黏度。

2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30°～60°之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯開，以保護刀架。在卵石及礫石層中成孔時，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。

3）樁深在30m 以內的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在30～50m 的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m 以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。

4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應增加導向裝置，保證成孔垂直度。

5）在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應加大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進時可采用清水鉆進。

6）在卵石、礫石及巖層中成孔時，應增加鉆具的重量即增加配重。

（3）沖擊鉆機成孔

1）開孔時應低錘密擊，表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小石片反復沖擊造壁；

2）在護筒刃腳以下2m 以內成孔時，采用小沖程lm 左右，提高泥漿相對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；

3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程 2～3m，泥漿相對密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；

4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖程1～2m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；

5）在砂卵石層中成孔時，采用中高沖程2～4m，泥漿相對密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；

6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程lm 左右、加黏土塊夾小石片反復沖擊，泥漿相對密度1.3～1.5；

7）遇到孤石時，可采用預爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。

（4）鉆進過程中的注意事項

1）鉆進時應時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應及時處理。

2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設計樁徑的0.6～0.8 倍。

3）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。

4）鉆孔完畢，應及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進過程中應及時清理虛土，提鉆時應事先把孔口積土清理干凈。

5）鉆進成孔過程中應時刻注意土層變化，調整泥漿性能、采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。

6、清孔

（1）清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前，應進行第二次清孔。

（2）第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、吸泥法、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。

（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求，一般應滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50mm，摩擦端承或端承摩擦樁≤100mm；泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm 以內的相對密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。

（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。

7、鋼筋骨架的制作安裝

（1）鋼筋骨架的制作應符合設計與規(guī)范要求。

（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規(guī)范要求錯開。

（3）應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。骨架頂端應設置吊環(huán)。

（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。

（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。

（6）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。

8、混凝土灌注

（1）灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應能力，應滿足樁孔在規(guī)定時間內灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。

（2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m 時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。

（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4～6m，標準節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5—1.0 m 的短節(jié)，用于調節(jié)導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。

（4）灌注水下混凝土的技術要求

1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。

2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。

3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。

4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。

5）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。嚴禁導管提出混凝土面，就要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。

6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。

7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。

9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。

10）在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。

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