本文所指的一結(jié)構(gòu)缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后,，表面顯露的如麻面、掉角,、孔洞等施工外觀缺陷,。二次結(jié)構(gòu)缺陷是指砌體表面污染、門窗過梁尺寸偏差,、構(gòu)造柱跑漿,、墻體頂部塞漿料高度不均勻等施工外觀缺陷。

一,、建筑外觀質(zhì)量缺陷的原因

混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%,、液相13～18%、固相77～85%）,，多孔（凝膠孔,、層間孔、毛細(xì)孔,、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體,，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng),、計(jì)量的誤差,，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水,、干澀,、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差,，以及澆注,、振搗、成型,、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng),，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,。

砌體和二次構(gòu)件是在一結(jié)構(gòu)施工完成驗(yàn)收后進(jìn)行的下一道工序內(nèi)容，表面污染是各工種穿插施工過程中的接觸產(chǎn)生的污染,。構(gòu)造柱跑漿是模板加固不到位以及膠帶漏貼等,。尺寸偏差是構(gòu)件加固過緊和定位措施不足等原因造成。墻體頂部塞縫高度不統(tǒng)一是施工過程工人對(duì)墻體高度皮數(shù)桿排列不合理造成的,。

二,、建筑外觀質(zhì)量缺陷處理方法

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）,。

(一),、建筑混凝土峰窩（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏漿,、粗糙,、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面,；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重,，混凝土局部酥松、砂漿少,、大小石子分層堆積,，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷,。

從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：

A級(jí),，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙,，敲擊時(shí)粗骨料不下落,，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；

B級(jí),，混凝土表面有粗骨料,，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙,，但內(nèi)部沒有大的空隙,，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象,，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%,；

C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙,，粗骨料多外露,，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落,，存在空洞,，有少量鋼筋直接與大氣接觸,，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。

1,、原因分析

（1）模板安裝不密實(shí),，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑,、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水,、黏結(jié)砂漿等,。

（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥,、水,、砂,、石子等計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少，石子多,。

（3）新拌混凝土和易性差,，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離,，或新拌混凝土流動(dòng)度太小,，粗骨料太大，配筋間距過密,，加之又漏振,、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等,。

（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料,、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒,、溜槽而使石子集中,，造成石子砂漿離析。

（5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí),，工人直接向砼料隨意大量沖水,，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走,。

2,、預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿,，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈,，均勻涂刷隔離劑,，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板,。

（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比,，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性,。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑,，加強(qiáng)振搗,，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí),，須采用串筒和溜槽等工具,，或在柱、墻的模板上,，沿其高度方向留出“門子板”,，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度,，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料,，分層振搗，防止漏振,。

（5）混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注,，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子,，此時(shí)應(yīng)退料,。

（6）實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí),，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中,，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提,，一氣呵成,。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面,。正確的做法是,，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后,，停一會(huì)兒,，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注,。

3,、修補(bǔ)措施

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前,，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層,。

（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止,，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí),。

（二）,、建筑混凝土孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重,。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度,，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷,。

混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2,，累計(jì)不大于80cm2,，可以進(jìn)行修補(bǔ),?；炷粱A(chǔ)、墻,、板的面積較大,，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊,。超過上述范圍的孔洞,，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。

1,、原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土,。

（2）混凝土離析,，砂漿分離，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿,，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多,、過厚,，下料過高,，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞,。

（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具,、模板、木方等雜物,，選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 混凝土被擱住,。

2、預(yù)防措施

（1）漏振是孔洞形成的重要原因,，只要振搗到位,，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌,，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注,，每層厚度300～500mm,，層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位,。

（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物,，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞,。

3,、修補(bǔ)措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷,，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí)。

（三）,、建筑混凝土夾渣

混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度,，稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況,，一是原材料中的雜物,，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度,，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異,。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。

1,、原因分析

（1）砂,、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料,、木塊,、樹根、棉紗,、小動(dòng)物尸體等雜物,，并未及時(shí)清除。

（2）模板安裝完畢后,，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末,、木屑、小木方木塊等,，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì),，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭,、柱跟,、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理,。

（3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具,、火機(jī)、煙盒,、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理,。

2、預(yù)防措施

（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格,，砼料較干及卸料過快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上,，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中,，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止,。

（2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理,，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨,。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除,。

（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出,，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵,，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。

3,、修補(bǔ)措施

（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺,，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿,。

（2）如果夾渣部位較深,，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐,，分擔(dān)各種荷載,，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板,，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí),。

（四）,、疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞,、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象,，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色,、光澤度,、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常混凝土差異明顯,，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí),，強(qiáng)度很低，危害性極大,。

1,、原因分析

（1）混凝土漏振。

（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn),，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上,，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低,。

（3）嚴(yán)寒天氣,，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害,，出現(xiàn)松散,，強(qiáng)度極低。

（4）實(shí)際工作中,，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí),，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事,，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥,，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī),。或在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開而堆積在一處,，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落,，內(nèi)部疏松。

2,、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格操作規(guī)程,，加強(qiáng)振搗，避免漏振,。

（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥,，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備,，嚴(yán)格控制水灰比,，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害,，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù),。

（4）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住,，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根,。

3、修補(bǔ)措施

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松,，強(qiáng)度較大幅度降低,，必須完全撤除，重新建造,。

（2）與峰窩,、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施,。

（3）局部混凝土疏松,，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固,。

（五）,、連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷,。豎向構(gòu)件主要有墻,、柱，水平構(gòu)件主要有門窗洞口過梁,、板、臺(tái)等,。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣,、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”,、“爛脖子”,、“縮頸”等

1、原因分析

（1）“爛跟”一般指墻,、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋,、蜂窩、孔洞,、夾渣及疏松等癥狀,，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是,，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底,，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到,，模板漏漿嚴(yán)重,，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

（2）“爛脖子”,、一般指墻,、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩,、孔洞,、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是,，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住,，漏振，澆注順序錯(cuò)誤,，柱頭堆積垃圾雜物等,。

（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn),，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位,，鋼筋保護(hù)層過大,，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是,，模板安裝不牢固,，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢,，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等,。

2,、預(yù)防措施

（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈,。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿,，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚,，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層,，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注,，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚,，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu),，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件,，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫,。防止模板漏漿,。

（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板,，并檢查其斷面尺寸,、垂直度、剛度,，符合要求后才允許接駁梁模板,。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整,，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確,，盡量采用塑膠墊塊。

3,、修補(bǔ)措施

根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況,，按上述露筋、蜂窩,、孔洞,、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固,。

（六）,、外表缺陷

混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮,、起砂,、玷污等，表面麻面的原因如前所述,，此處不再贅述,。砌體的外表缺陷有表面掉皮,、玷污等

1,、原因分析

（1）掉皮的原因,，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大,，砼料過稀,，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是砼料過振,，產(chǎn)生大量浮漿,。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時(shí)若砼料過稀而又過振,，浮漿往上浮及往外擠,，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大,，強(qiáng)度很低,，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落,，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象,。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土）,，引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮,。此外，混凝土中含氣量大時(shí),，在構(gòu)件表面形成大量砂眼,，也容易出現(xiàn)掉皮。

（2）起砂是由于混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤(rùn),，模板吸水,，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴(yán)重,、漏刷隔離劑等,，其特征是構(gòu)件表面無(wú)漿，細(xì)砂堆積,，粘結(jié)不牢,，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。

（3）玷污是未能保持混凝土構(gòu)件和砌體表面清潔,，出現(xiàn)鐵銹污染,、脫模劑殘跡，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈,。

2,、預(yù)防措施

（1）澆注混凝土必須保持相同的原材料,、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致,，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致,，不過振，不漏振,。

（2）正確選擇脫模劑品種,，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑，施工時(shí)涂抹量要適中,。常用的皂化混合油,，其主要成分是皂角（15.5%）、10號(hào)機(jī)油（61.9%）,、松香（9.7%）,、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）,、火堿（1.9%）,、水（1.9%）。

（3）混凝土最好使用全新模板,，一次性使用,，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn),。

3、修補(bǔ)措施

（1）出現(xiàn)麻面,、掉皮和起砂現(xiàn)象,，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈，讓其表面濕透,。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻,，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓向混凝土外表缺陷內(nèi),，即壓即刮平,，然后用干凈的干布擦去表面污漬，養(yǎng)護(hù)24h后,，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致,。

（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除,，使構(gòu)件外表顏色一致,。

（七）、二次結(jié)構(gòu)漏漿

眾所周知，混凝土是由水泥做膠凝材料,，砂,、石做基料，與水（加或不加外加劑和摻合劑）按一定比例配合,，經(jīng)攪拌,、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土,。漏漿時(shí),，水和水泥會(huì)從模板與模板或者模板與地面的縫隙間溢出，導(dǎo)致縫隙處都是大顆粒的砂石,，降低構(gòu)件強(qiáng)度，影響安全,。

1,、漏漿的原因分析：

1）.模板材質(zhì)不符合要求，制做粗糙,，不規(guī)則,；

2）.相鄰模板不平整,拼接不嚴(yán)；

3).縱橫垂直支撐不牢固,承受不住混凝土澆注時(shí)的側(cè)壓力,，產(chǎn)生外脹,、跑模現(xiàn)象,；

4).混凝土過?。?/p>

5).振搗棒在局部震動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng),；

6).混凝土的坍落度比較大,；

7).地面不平整，混凝土無(wú)法與地面緊密貼合,。

分析本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)主要漏漿原因是：施工地面不平整,，且沒做預(yù)防漏漿措施；模板不平整,，拼接不嚴(yán),，用施工員的話說，“就跟蚯蚓回娘家一樣”,。

2,、漏漿的預(yù)防措施：

1)、把模板上的空隙全部堵嚴(yán)：

A,、現(xiàn)澆板底?？p隙：油漆膩?zhàn)訌浛p；

B,、端頭側(cè)面縫隙：雙面膠帶彌縫,；

C,、墻、梁,、柱側(cè)?？p隙：雙面膠帶彌縫；

D,、柱,、墻側(cè)模根部縫隙：采用砂漿找平坐底。關(guān)鍵是加固要牢靠,、穩(wěn)固,，否則任何措施都是白搭。

2),、在不影響強(qiáng)度和施工的前提下適當(dāng)增加砂率

3),、在不影向砼質(zhì)量的前提下盡量減少振搗時(shí)間

本工程的預(yù)防措施:采用5cm厚的海綿條粘在混凝土面上，大模直接落在海綿條上,，方便省工省料,，而且效果很好；或者,，接縫處用海綿條做壓條拼裝后,，模板內(nèi)口用玻璃防水膠灌縫以確保接縫嚴(yán)密。

3,、漏漿的處理措施：

在構(gòu)件表面處理彈好墨斗線,，采用角磨機(jī)根據(jù)墨斗線痕跡打磨到位。

（八）,、砌體頂部塞縫高度不均勻

1,、原因分析：每層墻體各堵墻高度不統(tǒng)一，施工過程皮數(shù)桿排列無(wú)區(qū)別對(duì)待,，計(jì)算有誤,。

2、預(yù)防措施：各堵墻體施工前立好皮數(shù)桿,，排列計(jì)算好砌塊匹數(shù),，頂部預(yù)留好塞縫高度國(guó)30-50mm。

3,、處理措施：

對(duì)出現(xiàn)塞縫高度超過50mm的墻頂留縫進(jìn)行剔除,，然后頂匹砌塊也進(jìn)行切割拆除，重新調(diào)整最后一匹砌塊高度,，使塞縫高度控制在30-50mm以內(nèi),。

三、安全保障措施

1.所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶,。

2.電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火,、防爆要求。

3.缺陷處理前,，必須全面檢查排架及平臺(tái)等是否安全可靠,。

4.施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場(chǎng)有明火存在,，以防止引起火災(zāi),。

5.各類電動(dòng)工具，要管好,、用好,、經(jīng)常清洗、注油,，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)行,，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無(wú)缺。

6.電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),，禁止用其它金屬代替保險(xiǎn)絲。

7.機(jī)械設(shè)備的性能滿足工程要求,，安全裝置及安全設(shè)施齊全,，控制系統(tǒng)靈活可靠。

8.發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患,，及時(shí)報(bào)告處理,，對(duì)危及人身安全的，必須停止施工,，消險(xiǎn)后才能恢復(fù)高處作業(yè),。

>建筑施工漏漿、孔洞,、連接缺陷的處理措施