一,、施工準(zhǔn)備

1、鋼筋：有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單,，按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗,，合格后使用。

2,、冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸,，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象,，機械性能符合設(shè)計和規(guī)范的要求,。

3、樓梯板,、樓梯梁,、柱的選材。

4,、支撐材料采用的鋼管,。

5、施工機具,、儀器的配置完善,。

二、施工操作工藝

1,、樓梯模板搭設(shè)

(1) 工藝流程

測量放線確定標(biāo)高 → 搭設(shè)立桿及橫桿 → 鋪設(shè)底模木楞 → 鋪設(shè)底模 →（鋼筋綁扎后）安裝梯段板側(cè)模 → 安裝踏步側(cè)模 → 模板支撐加固 → 成品保護(hù)

(2) 操作要點

1）按要求制作好施工縫處鋸齒型模板,。

2) 所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用12mm厚整塊木膠合板下設(shè)4選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 0mm×90mm方木楞,，木楞間距150mm,，木楞下為48鋼管牽杠，牽杠間距600mm,，支撐采用48鋼管整體排架,，間距800mm×800mm。拼縫處粘設(shè)密封膠帶,，相鄰模板縫處粘設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞,，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面,。

4) 施工縫處模板架設(shè)在施工縫處支模及設(shè)置鋸齒型擋板,，既提高了施工縫處的質(zhì)量又保證了鋼筋的保護(hù)層。

5) 確定施工縫位置，架設(shè)背部擋板,，擋住板筋上部混凝土,；架設(shè)鋸齒型擋板，擋住板筋下部混凝土,；為鋼筋保護(hù)層厚度,，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板,。三塊板形成施工縫處的整體側(cè)模,。

2、樓梯鋼筋綁扎

（1）樓梯平臺

在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預(yù)埋筋埋入墻體,，待墻體砼澆筑完畢后施工樓梯時將預(yù)埋筋鑿出,，見下圖一所示。對于非樓層標(biāo)高處的修息平臺梁,，采用預(yù)埋木盒留出平臺梁支座洞口的方法進(jìn)行施工,。

1）工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋

2）施工順序：a、向上梯段的預(yù)留插筋,；b,、 樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞 ；c,、樓層處樓梯平臺與下部的梯段筋同時施工,。

3）先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎,，注意梯梁筋接頭數(shù)量,、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯開,。

4）對于休息平臺筋綁扎時,，將鑿出的預(yù)埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊將平臺筋上下網(wǎng)片隔根將進(jìn)行搭接單面焊,，焊接長度不小于10d,。

5）樓梯均落后一層施工，對于樓梯梁鋼筋,，如錨入剪力墻,，則采用在剪力墻上預(yù)留梁洞法進(jìn)行施工。

（2）梯柱子鋼筋綁扎

1）綁扎時,，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上,，再立起柱子鋼筋,，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里,，便于箍筋向上移動,。

2）綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％,。

3）在綁扎好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距,，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎,。

4）箍筋與主筋垂直,，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢,，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置,，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上,。

5）柱的主筋連接采用直螺紋連接,；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確,，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋,。

6）柱筋控制保護(hù)層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm,，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確,。

（3）梯梁鋼筋綁扎

1）按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開—固定彎起筋和主筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋,、次梁架立筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋—再綁主筋,。主次梁同時配合進(jìn)行。

2）梁中箍筋與主筋垂直,，箍筋的接頭交錯設(shè)置,，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,，在梁中交錯綁扎,，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135°,。

3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確,；梁與柱交接處,，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求。

4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時,，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋,。

5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上,，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致,；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

（4） 板鋼筋綁扎

1）綁扎前修整模板,，將模板上垃圾雜物清掃干凈,，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距

2）樓梯板底鋼筋不允許搭接,，下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位,。

3）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線,。按設(shè)計主筋和分布筋的排列,，先綁扎主筋，后綁扎分布筋,，每個交點均綁扎,。遇到樓梯梁時，先綁扎梁,，后綁扎板鋼筋,，板筋錨固到梁內(nèi)。

4）底板鋼筋綁扎完,，待踏步模板支好后,，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊,。

3,、混凝土工程

1、澆筑柱混凝土之前,，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)漿,，用鐵鍬均勻入模。

2,、在澆筑樓梯板砼時,，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內(nèi),，要用木板在泵管口前設(shè)擋板,，再讓砼下落至澆筑點。每次的澆筑高度都不得超過0.5m,，澆筑時選用和易性較好的砼,，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排,，對柱砼在終凝前進(jìn)行下一次的澆筑。

3,、樓梯處的混凝土的下料點分散布置，連續(xù)進(jìn)行施工縫均留成水平線與豎直縫,。

4,、在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序,，快插慢拔,，不漏振，不過振,，每次的移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍,，振動時間控制在20~30秒。在有間歇時間差的砼界面處,，為使上,、下層砼結(jié)合成整體，振動器伸入下層砼5cm,，特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗,，以確保砼無爛根、蜂窩,、麻面等不良現(xiàn)象,。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋,，不碰撞各種埋件,、鐵件等。

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