超詳細鋼筋工程原材料、加工,、連接,、安裝控制要點，收藏備用??！
第一部分：鋼筋原材料
一鋼筋原材料進場驗收注意事項：
1、鋼筋必須具備合格證,、出廠檢測報告,，并與銘牌標識相一致，部分項目業(yè)主要求有指定供應廠家的,，驗收時必須進行核對,。
2、鋼筋應平直,、無損傷,、表面不得有裂紋、油污,、顆粒狀或片狀老銹,，此現(xiàn)象重點存在存貨與調撥鋼筋上。3,、原材料待檢區(qū)與已檢合格區(qū)設置標識牌,。
二鋼筋原材料檢測指標驗收注意事項：
原材料進場必須按規(guī)定進行復試，具體按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定,。
對有抗震設防要求的結構,，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時,，對按一,、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用帶E鋼筋,，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,；(強屈比) 2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；(超強比) 3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%,。(伸長率) 本條為強制性條文,，必須嚴格執(zhí)行。 嚴禁二級鋼,、三級鋼,、抗震鋼筋混用。
第二部分：鋼筋加工
一受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：
1、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；
2,、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求,；3、鋼筋作不大于90°的彎折時,，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍,。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋,、同一加工設備抽查不應少于3件,。檢驗方法：鋼尺檢查。
二箍筋加工
除焊接封閉式箍筋外,，箍筋的末端應作彎鉤,，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時,，應符合下列規(guī)定：
1,、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑,；2,、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°,；對有抗震等要求的結構,，應為135°；3,、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構,，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構,，不應小于箍筋直徑的10倍,。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件,。檢驗方法：鋼尺檢查,。
三鋼筋調直
鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法,。當采用冷拉方法調直鋼筋時,，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級,、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%（只調直,，不冷拉）,。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件,；檢驗方法：觀察,、鋼尺檢查。
說明：盤條鋼筋選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 使用前需要調直,，我們常用的為Φ6,、Φ8、 Φ10的鋼筋,。調直宜優(yōu)先采用機械方法,，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法,，但應控制冷拉伸長率,，嚴禁超過4%，以免影響鋼筋的力學性能,。
四
鋼筋加工的形狀,、尺寸應符合設計要求
其偏差應符合下表的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋,、同一加工設備抽查不就少于3件,。檢驗方法：鋼尺檢查。
第三部分：鋼筋連接
一鋼筋連接的原則：
1,、鋼筋接頭宜設置在受力較小處,，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開,。2,、直徑大于16mm以上的鋼筋,嚴禁使用搭接，應采用焊接接頭或機械連接接頭（公司內部規(guī)定）,。
二鋼筋綁扎連接
1,、 軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。2,、鋼筋接頭宜設置在構件受力較小處,，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
3,、縱向鋼筋搭接接頭按照100%搭接接頭時,，接頭位置在滿足規(guī)范要求的同時確保在同一平面高低；按照50%搭接接頭時,，接頭位置在滿足規(guī)范要求的同時確保在高低兩個平面高低,。
4、鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢,；綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm),。5、涉及封頭鋼筋的連接接頭需定尺加工,，防止出現(xiàn)錨固不足或過長現(xiàn)象,。
三電渣壓力焊
電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合,。該工藝多用于施工現(xiàn)場直徑φ12～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長,。
外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻,、突出部分高出鋼筋表面4mm,，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d,，且不大于2mm,；接頭處的彎折角不得大于3度
四
直螺紋連接
直螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向,、水平或任何傾角的鋼筋,，不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構,。
螺紋套筒由專業(yè)廠家提供,，螺紋套筒采用優(yōu)質碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍,。
連接時,，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損,，規(guī)格與套筒是否一致,；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上,，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值,，擰緊鋼筋接頭，作好標記,，以防鋼筋接頭漏擰,。
第四部分：鋼筋安裝
鋼筋安裝（綁扎）質量管理點的設置：
鋼筋品種和質量；
鋼筋規(guī)格,、形狀,、尺寸、數(shù)量,、間距,；
鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置,、彎鉤朝向,；
連接質量；
預留洞孔及預埋件規(guī)格,、數(shù)量,、尺寸、位置,；
鋼筋位移,；
鋼筋保護層厚度及綁扎質量。
一鋼筋綁扎基本要求
鋼筋綁扎安裝前,，應先熟悉施工圖紙,，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序,，準備綁扎用的鐵絲,、綁扎工具、綁扎架等,。 鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲,，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 鋼筋綁扎要求：1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢,。 2)柱,、梁的箍筋，除設計有特殊要求外,，應與受力鋼筋垂直,；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置,。3)柱中豎向鋼筋搭接時,，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°,，多邊形柱應為模板內角的平分角,。4)板、次梁與主梁交叉處,，板的鋼筋在上,，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下,；當有圈梁或墊梁時,，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致,。
二梁,、板鋼筋綁扎與安裝
1,、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上,，相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上,。縱向受力筋為多層時,，層間墊鋼筋頭,，保證其間距。
2,、梁縱向受力筋：上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),，下筋凈距 ≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的,，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍,。3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接,，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接或連接,。4、梁高度過高,，無法架空綁扎的,，必須確保綁扎成型質量；先綁梁,，后封側模,。5、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置,；6,、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接或連接,；
三鋼筋定位措施相關要求：
1、框架柱,、暗柱必須設置定位卡,，剪力墻墻板必須設置豎向和水平向梯子筋。2,、定位卡及梯子筋加工尺寸必須嚴格按照立筋間距及直徑加工,，允許偏差控制在±5mm以內，綁扎高度控制在砼完成面向上20cm,。3,、豎向梯子筋設置間距不應超過2m，頂模棍兩端采用切割機切平,，并涂刷防銹漆,。
裝配式結構鋼筋施工：1,、樓面砼澆筑前必須對連接鋼筋位置進行校對；并采用定位措施進行固定,，防止出現(xiàn)偏位現(xiàn)象,。2、裝配式邊緣現(xiàn)澆暗柱鋼筋無法正常安裝時應編制專項施工方案,；安裝方式調整為：預制構件吊裝→ 設置箍筋→ 豎向鋼筋插筋,、連接→ 綁扎。3,、部分節(jié)點封閉箍筋無法正常設置時,，按照設計間距要求設置開口箍筋。
四鋼筋施工其他相關要求：
1,、針對現(xiàn)場出現(xiàn)的鋼筋工程嚴重質量缺陷,，項目須制定專項處理措施；2,、后澆帶,、施工縫甩筋必須確保后續(xù)連接方式位置及長度滿足要求；且在閘槎外側10cm位置設置鋼筋馬凳,，保障鋼筋保護層厚度符合設計要求,。3、后續(xù)施工的構造插筋需落實定位,，嚴禁出現(xiàn)超出保護層現(xiàn)象4,、懸挑梁上部兩根鋼筋，應伸至懸臂梁外端,，并向下彎折不少于12d,，箍筋倒置。5,、懸挑板必須確保上部受力鋼筋保護層厚度,。
根據(jù)質量管理制度、實測實量驗收標準中要求落實鋼筋分項三檢制,；自檢（鋼筋班組小組長在工程量完成60~70%時落實）,、互檢（鋼筋工長組織小組長，質量員組織砼工長參與在工程量完成70~80%時落實,，檢查完成后鋼筋,、砼工長簽名）、專檢（質量員在工程量完成80~90%時落實）完成,，檢查符合設計和規(guī)范要求的前提下形成三檢制資料,。如實測實量沒有達到公司標準（80~85分）的必須落實班組進行整改，并在三檢表中用紅顏色的筆標注,，重新計算分數(shù),。
鋼筋保護措施：
1,、鋼筋綁扎完成后需鋪設施工通道，防止鋼筋被踩踏變形,。2,、砼澆筑過程中必須落實專人進行護筋，對存在的鋼筋問題及時進行調整,。
