目前，混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等。

然而，這些傳統(tǒng)模板或耐用度較低，或成本極高，或強度不夠，

導致的施工質量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。

鋁合金模板+木模板的技術結合，恰恰解決了施工中存在的問題。

鋁合金模板體系產(chǎn)品優(yōu)勢

鋁合金模板體系采用設計先行的理念，通過對結構的深化設計，實現(xiàn)墻垛、過梁的一次成型，且質量優(yōu)于國家標準，完全實現(xiàn)墻體的免抹工藝。

鋁模板施工工藝適用于混凝土結構墻體、水平樓板、柱、梁、爬模、管廊等施工。

鋁合金模板細節(jié)展示

安拆工器及其他

梁底鋁模

鋁合金模板構件

鋁模木模成本大PK

以下價格不代表唯一，請遵循實際市場價格選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 為準。

鋁合金模架體系一次性投入看起來很高，達到1000元/平方，但其附加值高，并能多次使用，使用次數(shù)達到200次以上，且具有35%以上的回收殘值，綜合計算其綜合成本遠低于木模體系。

鋁合金模架體系能實現(xiàn)內墻免抹，可以大范圍降低施工成本。抹灰工程成本一般在25元/㎡。

購買價=(1000【銷售價】-350【回購價】)=650元/㎡

使用價=650÷35=18.6元/㎡【周轉使用35次價】

綜合價=18.6-25/3(內墻的展開比)=10.3元/㎡【考慮抹灰節(jié)約后成本】

而木模體系的成本一般不低于15元/㎡。

鋁模板的經(jīng)濟效益完勝木模板

鋁合金模板雖然每平米的購買單價較高，但是將其使用在標準層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術相比是很有優(yōu)勢的。

對此我們可以進行簡單的計算：

鋁合金模板的購買價格大概在1400元/m²左右，每套模板可重復利用次數(shù)為：200～300次。1層標準層模板使用面積我們以2000m²進行計算。鋁合金模板的采購價格就為：1400×2000=2800000元。鋁合金模板的安裝價格大概為25元/m²。30層標準層的安裝價格就為：25×30×2000=1500000元。

另外由于鋁合金模板技術澆筑混凝土觀感好，結構面基本可以達到亞清水混凝土的效果，據(jù)不完全統(tǒng)計可以省去至少50%墻面抹灰費用，節(jié)約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時減少了周轉材料的使用時間，同時質量上直接杜絕了室內墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。最后，鋁合金模板在完全使用完后其還有回收價值，回收價格為原價的25%～30%。

木模板的采購單價大概為：25元/m²。每塊木模板平均可以使用4次。將其使用在以上相同的假設建筑物中時，其采購價格就為：25×30×2000÷4=375000元。木模板的安裝價格大概為30元/m²。30層標準層的安裝價格就為：30×30×2000=1800000元。木模板澆筑混凝土不但需要裝飾抹灰，且報廢后無法重新回收利用，在使用完后還需支付廢棄材料清理費用。

通過分析，我們可以看得出，雖然鋁合金模板的采購價格較高，但是用在擁有30層標準層的建筑中時，它的實際使用價格與木模板技術相差不大。

當建筑物高于30層時，與傳統(tǒng)模板技術相比，建筑物越高，使用鋁合金模板技術的成本越低。另外，由于鋁合金模板70%～80%構件都是標準通用件，所以當將使用過的鋁合金模板投用到別的標準層施工時，只需將其中20%～30%的非標件進行深化設計加工。

從以上分析可以看出鋁合金模板的優(yōu)點很多，但是也有局限性，如果將鋁合金模板和木模板兩者技術結合起來應用在建筑工程中，充分發(fā)揮鋁模板和木模板各自的優(yōu)點，改善單獨使用傳統(tǒng)木模板或鋁模板存在的諸多弊端，會有帶來哪些效果?

新工藝：鋁模板+木模板結合

在工期緊工程質量要求高的情況下，完全采用鋁模板進行施工無法滿足工期要求。根據(jù)諸多原因，推行鋁合金模板+木模板結合施工。主要是墻體及主梁、側模采用鋁合金模板，而樓面梁、板采用傳統(tǒng)木模板，木模板支撐體系為扣件式鋼管支撐模板體系。兩者結合不僅可以節(jié)約工期，保證施工進度，還能有效地提高混凝土結構的實測矢量合格率和觀感質量。

1)模板總體安裝工序如下：墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝(鋁模)→安裝梁底模(鋁模)→安裝梁側模(鋁模)→安裝梁板模板(木模板)。

2)主梁鋁模板與樓板木模板組合安裝步驟

①待墻柱及主梁底、側鋁模板安裝完成后，即將進行樓板木模板的安裝。木模板安裝時先進行模板面標高的復核，復核完后再進行安裝。

②安裝時重點注意主梁梁側模與木模板之間安裝，為防止該部位出現(xiàn)爆模，特在交接部位下方設置1塊50mm×100mm的木方，并用釘子定在木模板上。為防止模板在混凝土澆筑時由于架體的移動而發(fā)生偏移，特對架體進行加固，加固措施為：立桿縱橫向間距為1.0m，步距為1.2m。

③防止交接位置漏漿，采用雙面膠條進行粘貼。模板安裝完畢后，需對模板進行一次完整的檢查，并安裝水平拉桿及剪力撐。

鋁模板和木模板結合施工的特點及優(yōu)勢

兩種施工工藝不僅能夠滿足工程的施工需要，還能彌補兩個工藝各自的缺陷，具體優(yōu)點如下：

1)節(jié)約了鋁合金模板清理所占用的時間，每施工6層就能節(jié)約3天，間接地減少了項目工期成本，降低了項目風險。

2)由于鋁模板在使用多次后棱角有可能變形，多塊模板拼裝完成后累計變形能夠達到20mm左右，所用模板當拼裝到梁邊或墻邊時，板與板之間無法進行閉合，強敲強打拼裝完成后，剪力墻垂直度較差，不滿足墻體偏差范圍內要求。把樓板及梁模板換成傳統(tǒng)木模板后，可以解決拼縫問題，且墻體垂直度及樓板水平度均得到很大改善。

鋁模板使用多次后對脫模油的依賴性較大，若漏涂或涂刷不到位，到后期將更難清理板面混凝土渣，且模板拆除后板底容易出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。所以須安排專人對鋁模板定期進行清理。在清理鋁模時采用木模板進行拼裝，木模板對脫模油依賴性相對較小，拆模后混凝土光感質量教好，解決了混凝土觀感質量問題。

采用鋁模板與木模板結合施工，減少了鋁模板的損壞率，從而間接的減少了鋁模板的改造修復費用，節(jié)約了項目成本。

將鋁模板和木模板相結合不僅解決了鋁模板在清理時的時間浪費和清理繁瑣的問題，還有效地解決了因為鋁模板面板尺寸變形造成墻體垂直度及水平度偏差。兩種模板的相互結合施工，各自的缺陷可以有效地進行互補，節(jié)約工期，保證施工進度計劃得以順利完成。

這種鋁木模板相結合的施工方法改善了單獨使用鋁模板在非標準層無法適用的缺陷。減少了模板材料的浪費，符合完全文明施工的要求。

實例效果展示

>新工藝：鋁模板+木模板結合，省了一大筆錢