水穩(wěn)碎石基層施工的標準化管理措施及方法
一、原材料
1,、石料廠要固定廠家，不超過2家,，規(guī)格、色澤一致,、棱角性較好,、針片狀較少，石質(zhì)穩(wěn)定,、顆粒級配穩(wěn)定,。
2、材料規(guī)格共四檔即：0～5mm石粉,、5～10mm碎石,、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重點控制碎石的級配,、壓碎值,、密度及吸水率、針片狀,、含泥量等指標,。
3、進場的碎石按不同的產(chǎn)地,、規(guī)格分別堆放,，不得混雜?；鶎佑盟槭氂帽O(jiān)理人認可的覆蓋措施進行覆蓋。
4,、水泥采用42.5級普通硅酸鹽緩凝水泥,，散裝水泥出廠后應(yīng)停放至少3天，安定性合格方可使用,。所用水泥初凝時間應(yīng)大于3小時,，終凝時間應(yīng)大于6小時且小于10小時。
5,、水應(yīng)潔凈,，不得含有有害物質(zhì)。拌合站使用的非飲用水應(yīng)進行水質(zhì)檢驗,。
容易出現(xiàn)的問題：
（1）材料高度過高,，使用過程中出現(xiàn)離析
解決問題的措施：
① 料堆過高，超過2m,，要提前翻拌均勻使用,。
② 材料分層堆放
（2）材料覆蓋不嚴密,，含水量控制不均勻
解決問題的措施：
材料覆蓋嚴密
（3）隔離墻采用編織袋，容易破損,，不允許使用
解決問題的措施：
① 原材料混摻
② 設(shè)置隔離墻和標識牌,，防止材料混摻
③ 嚴格控制石屑粉質(zhì)量要求：
石屑粉含泥量較高，不能使用
潔凈石屑粉,，砂當(dāng)量要求不低于60%
精細化管理措施：
建立材料樣品池,，做為收料標準
二、配合比施工控制
1,、無機結(jié)合料組成設(shè)計應(yīng)包括原材料檢驗,、目標配合比設(shè)計、混合料的生產(chǎn)配合比和施工參數(shù)確定四個部分,。
2,、目標配合比設(shè)計：
① 選擇級配范圍
② 確定結(jié)合料類型及摻配比例③驗證混合料相關(guān)的技術(shù)指標。
3,、生產(chǎn)配合比設(shè)計：
① 確定料倉供料比例
② 確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間
③ 確定結(jié)合料劑量的標定曲線
④ 確定混合料的最佳含水率,、最大干密度。
4,、施工參數(shù)確定階段：
① 確定施工中結(jié)合料的劑量
② 確定施工合理含水率及最大干密度
③ 驗證混合料強度技術(shù)指標,。
5、基礎(chǔ)混合料還應(yīng)檢驗抗沖刷和抗裂性能,。
三,、拌合站設(shè)置
1、各料倉,、水泥電子稱在使用前經(jīng)有資質(zhì)的檢測部門進行標定,，使用前還需進行動載試驗標定，確保計量準確,。
2,、混合料拌合時，應(yīng)采用兩次拌合的生產(chǎn)工藝,，拌合時間應(yīng)不少于15s,。
拌合站布局合理，施工井然有序
拌合設(shè)備安置規(guī)范并檢修,、標定合格：
輸入材料比例嚴禁隨意調(diào)整,，需根據(jù)試驗檢測結(jié)果，由試驗人員完成材料比例調(diào)整,。
拌合站采用電腦控制材料比例,，專人監(jiān)控，保證配合比準確：
拌合站采用變頻加水控制器,，嚴格控制用水量,。
3,、材料裝運由專人指揮車輛，確保運輸過程不產(chǎn)生離析,。
要求自卸車分三次裝料防離析：
（即整車料分三節(jié)出料,，車斗前中后三個堆放，以免干燥脫水?dāng)備伮访娌幌喾a(chǎn)生離析）
4,、搭設(shè)工作平臺,，專人負責(zé)覆蓋料車。
搭設(shè)工作平臺,，專人負責(zé)覆蓋料車,。
料車覆蓋嚴密
四、施工過程控制
1,、分項工程施工前,制定施工方案,，進行技術(shù)、安全交底,，設(shè)置技術(shù)交底展板,。
承包人應(yīng)在施工前一天準備好下承層，發(fā)現(xiàn)表面過干,、表面松散的下承層應(yīng)予鏟除,，防止形成薄層，待基選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 層施工時予以找平,；當(dāng)松散層較厚時,，清除 后按挖補處理。下承層表面應(yīng)平整,、堅實,、干凈，具有規(guī)定的路拱,。施工前對下承層灑水濕潤,。
填寫工作面驗收單：
2、路肩采用鋼模方法控制：
3,、基層施工宜采用多臺攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪機的規(guī)格,、型號要求一致,。
在機械上設(shè)置工作標識牌，明確職責(zé)
4,、當(dāng)基層不能全幅攤鋪而采用半幅攤鋪時,，應(yīng)在中縫處設(shè)立側(cè)模。
鋼模板采用三角撐和Φ25鋼釬共同支撐,，支撐牢固,，每根鋼模板分別用三根三角撐和鋼釬來支撐,，分別支撐于鋼模的1m、3m,、5m處,；相鄰模板之間互相扣連，防止模板發(fā)生變形,。
5,、專人清除“粗集料窩”：
設(shè)專人對邊部滑落粗骨料鏟起運走防粗骨料集中而離析
專人清理粗集料窩，清理深度不少于10cm,。
攤鋪機前專人負責(zé)松鋪厚度：
6,、對攤鋪機進行適當(dāng)?shù)母倪M（如在攤鋪機兩側(cè)擋料板下加擋料皮等），以避免混合料離析,。
7,、攤鋪過程中采取措施，確保表面濕潤,。
人工采用噴灑器對小面積局部表面風(fēng)干進行處理：
膠輪壓路機改進灑水裝置向上灑水,，確保表面濕潤：
8、重點控制壓實工作,，每個工作面至少1臺25T膠輪壓路機或雙鋼輪壓路機,、4臺激振力大于35t重型振動壓路機，碾壓組合一般為：膠輪2遍（或雙鋼輪穩(wěn)壓2-3遍）,，振動至少7遍（4遍強振,、3遍弱振;前進振動、后退靜壓,、重疊1/2輪為1遍）,、靜壓2遍，最后采用雙鋼輪壓路機碾壓以消除輪跡,，均重疊1/2輪,。在表面碎石無破損情況下，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù),，專人控制碾壓質(zhì)量,。
碾壓過程中，壓路機嚴禁隨意停放,，應(yīng)停放在已碾壓完成且不妨礙車輛通過的路段,。
膠輪壓路機碾壓至少2遍：
振動壓路機碾壓至少7遍（4遍強振、3遍弱振;前進振動,、后退靜壓,、重疊1/2輪為1遍）
振動壓路機設(shè)置鋼絲繩防止粘輪：
9、主線部分與培土路肩要同時碾壓,，嚴格控制施工段落長度,，以200～300m為宜,。
10、上下基層施工間隔不大于水泥初凝時間,，以3-4小時為宜,。由于上下基層連續(xù)攤鋪，下基層完成后應(yīng)及時組織驗收,，先由駐地或副駐地組織驗收外觀：不得有松散,、翻漿、輪跡,、離析等問題,，然后由現(xiàn)場監(jiān)理組織驗收各項指標，合格后方可攤鋪上基層,，上基層攤鋪完成,，若采用透層+封層養(yǎng)生，則按照上述程序及時組織驗收,，合格后施工透層+封層,。
11、攤鋪行進方向應(yīng)順路線行進方向,，縱坡路段的攤鋪壓實應(yīng)由坡下往坡上進行,。
邊樁采用掛線控制高程：
中樁采用支設(shè)鋁合金桿控制高程：
按照工作段長度設(shè)置調(diào)頭地點，專人引導(dǎo)車輛,。
攤鋪過程中跟蹤檢測：
及時對平整度進行自檢,。
檢測合格及時覆蓋。
五,、接縫處理
1,、與老路基層縱向接縫時，臺階開挖要順直,、密實,，不能出現(xiàn)掏空、內(nèi)傾現(xiàn)象,。
2,、新做基層半幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接,，外傾坡度為10:1,，第一幅基層成型后，對接縫進行初步切邊處理,，并切至結(jié)構(gòu)密實,，成型良好部位,。保證邊部大面垂直,、縱向直順,。
3、第二幅施工前,，對第一幅邊部再進行精切邊,，保證成型完好，結(jié)構(gòu)密實,。
用兩層再生棉覆蓋,，灑水保持濕潤：
4、第二幅攤鋪前,，對接縫處灑水濕潤,，涂刷水泥凈漿。
5,、攤鋪時應(yīng)保證后施工的基層壓實厚度較先施工的基層厚度高約2-3mm,，碾壓前，對接縫處進行清掃,，碾壓時,，靠近接縫部位5cm處采用三輪壓路機增加碾壓遍數(shù)壓至密實。
終壓前在縱縫處灌入水泥漿,，并增加縱縫處的碾壓遍數(shù),，用18-21T三輪壓路機在縱縫處增加3遍碾壓，確?？v縫處碾壓密實,。
6、成型后及時進行驗收,，重點對邊部和接縫處的壓實度,、鉆芯成型情況進行檢驗。
橫縫處理：
(1) 用攤鋪機攤鋪混合料時,，不宜中斷,，如因故中斷時間超過2h，設(shè)置橫縫,，橫縫處重點檢查壓實度和平整度,。
(2) 采用多臺攤鋪機成梯形攤鋪時，橫縫應(yīng)設(shè)在一個斷面上,，不得采用梯形橫接縫,。橫縫處的覆蓋濕潤、噴灑水泥凈漿,、碾壓等符合前述有關(guān)標準,。
不得采用梯形橫縫，橫縫應(yīng)在一個斷面上。
六,、養(yǎng)生控制
1,、基層碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少7d,，直至瀝青面層施工時清掃基層工作面,，方可停止養(yǎng)生。采取雙層養(yǎng)生毯覆蓋,，養(yǎng)生毯必須結(jié)實完整無破損且雙面帶毛絨,。覆蓋時縱、橫向搭接寬度均不少于20cm ,，養(yǎng)生期間保持濕潤,，并間隔300米設(shè)置彩鋼瓦，半幅施工中間設(shè)置隔離墩及彩條旗,，同時每隔60米設(shè)置一道擋土埂,。擋土埂按照精細化相應(yīng)尺寸進行設(shè)置。
圖：安全設(shè)施設(shè)置
覆蓋完畢后采用側(cè)噴養(yǎng)生：
側(cè)噴灑水養(yǎng)生：
2,、SBS改性乳化瀝青透層加SBS改性熱瀝青下封層養(yǎng)生：
上基層施工完成后,，若能全部封閉交通，采用灑布乳化瀝青透層加熱瀝青封層養(yǎng)生,，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后,，在碾壓成型路段上及時灑布乳化瀝青（一般用量1.2Kg/m2），破乳后再灑布熱瀝青（一般用量1.0-1.2Kg/m2）,，乳化瀝青及熱瀝青的灑布量根據(jù)試驗段情況確定,。在攤鋪瀝青面層前一天灑布預(yù)拌碎石（6～8m3/Km2），熱拌熱撒（145℃-165℃）,。
灑布SBS改性乳化瀝青（一般用量1.2Kg/m2）：
灑布SBS改性熱瀝青（一般用量1.0-1.2Kg/m2）
在攤鋪瀝青面層前一天灑布預(yù)拌碎石（6～8m3/Km2）,，熱拌熱撒（145℃-165℃）
通過對原材料、配合比,、施工過程,、養(yǎng)生等一系列精細化管理措施，保證了基層施工質(zhì)量,。
基層攤鋪避免了離析,，做到了級配均勻、密實,，成型較好,，上下基層以及油層和基層連接良好。
骨架嵌擠結(jié)構(gòu)既保證強度,，又減少了基層橫向裂縫的產(chǎn)生,，取得了良好的施工效果,。
圖：水穩(wěn)碎石基層級配均勻
基層級配較好：
結(jié)構(gòu)較好，形成嵌擠結(jié)構(gòu),，上下基層連接較好：
嵌擠結(jié)構(gòu),，油層和2層基層連接較好：
嵌擠結(jié)構(gòu)，油層和2層基層連接較好：
通過精細化管理,，減少基層橫向反射裂縫，路面整體質(zhì)量較好：
七,、首件工程
基層和底基層正式施工前,，應(yīng)提交首件開工申請及進行安全技術(shù)交底。
1,、首件施工期間需檢測項目：原材料,、結(jié)合料劑量、含水率,、級配,、松鋪系數(shù)、混合料擊實,。
2,、養(yǎng)生7天后檢測項目：無側(cè)限抗壓強度、鉆芯取樣評價外觀,、彎沉,、承載比
3、總結(jié)報告內(nèi)容：首件檢測報告,、總體效果評價,、關(guān)鍵參數(shù)推薦值包括配合比、含水率,、松鋪系數(shù),、碾壓工藝、養(yǎng)生控制,、安全控制等,。
