1砼的泵送質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 砼運輸時間過長,。

② 砼泵送之前攪拌不夠充分,。

③ 由于來料較干,，現(xiàn)場工人向砼內隨意加水,。

④ 現(xiàn)場未檢測砼的坍落度。

⑤ 泵送時砼泵機料斗內漿面高度保持不夠,。

⑥ 泵管彎頭管接得太多,，或彎管角度太大。

⑦ 泵管在樓面及立面支撐,、固定不符合要求,。

⑧ 泵管砼出口處，砼堆積太高,。

防治措施：

① 混凝土泵車設置處場地應平整,、堅實，道路暢通,，供料方便,，距澆筑點近。

② 砼運輸時間不宜超過 1.5 小時,，來到現(xiàn)場泵車應進行二次攪拌后才能泵送,。

③ 砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板,、預埋件上,，水平管每隔一定的距離用支架、臺墊,、吊具等固定,。

④ 每次澆砼都應安排專人檢測砼坍落度是否符合要求。現(xiàn)場應專人看管,，不得隨便向砼內加水,。

⑤ 砼泵啟動后,，應先送適量水、砂漿以濕潤砼泵的料斗,、管內壁等,。

合格標準：如下圖

砼泵管在樓面上用鐵登架空支撐

鐵登支架泵管符合要求，有效保護鋼筋和預埋件

2墻柱砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 墻柱砼澆筑前,，根部沒有先放入 50㎜厚同配比砂漿或減半石子砼。

② 模內未濕水沖洗,，根部存在垃圾等,，造成夾渣。

③ 砼振搗不充分或漏振,，出現(xiàn)蜂窩,、孔洞、露筋等,。

④ 墻柱未及時校核垂直度,，導致墻柱傾斜。

⑤ 砼澆筑完成后表面處理不當,。柱頭砼高于梁底模,，影響梁底鋼筋的排放。

⑥ 墻柱砼先澆時,，澆完墻柱砼,，在沒有初凝的情況下用水沖刷墻柱頭砼。

⑦ 墻柱砼裂縫,。

⑧ 砼強度不符合要求,。

柱頭砼表面不平整、不密實,、高度高出梁底

柱根部砼嚴重松散,、空鼓、夾渣

柱砼表面產生鼓脹

墻,、柱砼施工縫部位,，上下錯位達50mm

砼澆注完成后未凝固不能用水沖洗

剪力墻根部砼爛根、夾渣,、蜂窩孔洞

墻根部砼松散,、夾渣，未振搗密實

墻根部露筋,、麻面,，砼振搗不到位

墻根部爛根、孔洞,、蜂窩,，砼不密實

剪力墻澆注時,，一邊墻砼已灌滿才開始振搗，而連在一起的另部分墻內還未下料

防治措施：

① 墻,、柱砼澆筑前先沖洗,、排除模板內雜物及垃圾，并濕潤所有模板,。根部先放入 50~100 ㎜厚左右的同比水泥砂漿或減半石子砼,。

② 砼從吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,。

③ 墻柱砼澆筑時應先從根部開始分層振搗,，每層厚度不要超過 500mm，依次向前推進,，每澆筑一層應從低處往高處振搗,。

④ 要安排工人及時對垂直度進行校正，并支頂牢固,。

⑤ 當墻柱與梁板不同時澆筑時,，墻柱砼澆筑高度不應超過節(jié)點處最低梁底模板高度。

⑥ 澆筑砼時應經常觀察模板,、鋼筋,、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動,、變形或堵塞情況,，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在砼凝結前處理完成,。

⑦ 在已澆筑的砼強度未達 1.2MPa 以前,，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑧ 墻柱砼應一次選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 澆筑完成,，不要隨意留施工縫,，如需要應按規(guī)范要求設置。砼澆筑完成后應及時將伸出的鋼筋整理到位,。

⑨ 每個部位砼澆筑剛完成不得馬上用水沖刷,。

⑩ 認真按設計要求控制砼強度等級，如梁板砼與墻柱砼相差只有一個等級時,，節(jié)點砼可按梁板砼施工,，如差兩個等級或以上則節(jié)點砼必須按較高等級施工。

合格標準：如下圖

柱砼上端表面平整,、密實,、干凈，砼面低于最低的梁底,，砼硬化后澆水養(yǎng)護

墻柱根部砼澆注密實,、觀感較好

墻柱砼澆筑前先淋水潤濕模板

墻砼表面平整密實,，邊角順直，觀感較好

柱砼表面平整密實,、無蜂窩,、無脹鼓、邊角順直,、垂直度較好

柱砼表面平整密實,、無蜂窩、無脹鼓,、邊角順直,、垂直度較好

3梁板砼的質量標準及通病防治

質量通病：

① 梁,、板砼出現(xiàn)露筋,、蜂窩、孔洞,。

② 梁位移,、變形、下?lián)?、鼓脹?/p>

③ 梁板砼開裂,。

④ 梁柱節(jié)點砼振搗不到位。板面砼不使用平板振動器,。

⑤ 梁板砼澆筑時,，被踩塌、移位,、松脫的鋼筋沒有及時復位,，部分板負筋鋼筋頭外露未處理。振動棒直接振鋼筋骨架使鋼筋偏位,。

⑥ 樓面砼平整度偏差較大,，標高偏差、板厚度偏差大,。

⑦ 砼強度不符合要求

梁底砼鼓脹

梁側砼露主筋,，砼未振搗密實

邊梁砼松散、孔洞,，漏振

樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗,，砼表面沒有用杠尺刮平，平整度較差

樓面砼澆注沒有使用平板振動器振搗,，砼表面沒有用杠尺刮平,，平整度很差

板砼澆筑未使用平板振動器

梁板砼澆注時，鋼筋被踩塌、松脫,、移位,，未整理復位

梁板砼澆筑時，振動棒使鋼筋移位

板砼澆筑后,，部分板負筋鋼筋頭外露未整理

梁板砼振搗不密實,，存在孔隙，出現(xiàn)漏水

防治措施：

① 梁板砼澆筑之前必須嚴格做好鋼筋隱蔽驗收,，并向工人做好技術交底工作,，正確使用振動器，確保振搗充分,，現(xiàn)場安排專人看管,。

② 商品砼來到施工現(xiàn)場應有專人檢查送料單，查看砼是否符合設計要求的強度等級,，同時安排專人進行砼的坍落度檢測,，不符合要求的及時處理,。

③ 砼澆筑時安排專人對模板,、支撐進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。

④ 梁柱節(jié)點應使用小型振動器振搗,，梁砼振搗時不得直接振動鋼筋骨架，板砼的振搗應必須使用平板振動器,。

⑤ 澆筑砼時應安排鋼筋工跟班,，及時整理被踩塌、移位,、松脫,、外露的鋼筋。

⑥ 樓面砼在拖完平板振動器后要及時用杠尺按預定標高刮平表面,。

⑦ 砼澆筑完成后不得過早上人做業(yè),、堆放材料，以防開裂,。12 小時內要及時進行濕水養(yǎng)護,。

合格標準：如下圖

梁板砼成型較好，表面平整,、密實,、無外觀缺陷，邊角較順直

樓面砼表面平整,、密實,，無明顯外觀缺陷，有高差部位邊線順直、標高差明顯

4樓梯砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 樓梯砼澆灌前沒有清理根部造成夾渣,，沒有淋水濕潤模板。

② 砼振搗不當,，從上面向下振,，或振搗不到位，踏步根部孔洞,、露筋,。

③ 踏步歪曲、變形,、大小頭或脹鼓,，或不平整。

樓梯踏步砼振搗不密實,，存在較大的孔洞,、露筋

樓梯踏歪扭不直、踏步根部脹鼓

防治措施：

① 樓梯砼澆筑前必須安排專人先清理根部垃圾,，并濕潤模板,，做好隱蔽驗收工作。

② 樓梯段砼自下而上澆筑,，先振實底板砼,，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進,，并隨時用木抹子將踏面抹平,。

③ 在澆搗前要檢查好踏步模板尺寸、平水,、標高是否符合要求,，安裝是否牢固，在澆搗過程中要隨時觀察有沒有變形,。

合格標準：如下圖

樓梯砼平整,、順直、無外觀質量問題,，踏步成型良好,，尺寸符合要求

樓梯底板平整密實，根部無夾渣,，邊角順直

樓梯踏步砼平整,、密實，無蜂窩,、露筋等外觀缺陷

5施工縫的設置標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 施工縫隨意留置，不按設計要求或施工方案。

② 施工縫設在主梁跨中,，或受剪力較大部位,。

③ 板結構留置的施工縫邊不順直、不利于新砼接合,。

④ 臨時施工縫設置不當,、無規(guī)劃、邊線不順直,，不利后澆砼結合

施工縫設置在梁底下1M左右,，不合理

施工縫不應設置在懸挑板部位，且施工縫表面處理不符合要求

樓梯施工縫設置不合理

坡屋頂檐口水溝不應再溝底板面留設水平施工縫

施工縫設置不當,，不刮后澆砼結合,，砼未及時養(yǎng)護局部已開裂

防治措施：

① 砼施工縫不得隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定,。

② 盡可能設在受剪力較小的部位,，且要便于施工。

③ 和板連成整體的大斷面梁,，留置在板底面下 20～30mm 處,。

④ 單向板留縫應平行于板的短邊。

⑤ 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內,。

⑥ 樓梯的施工縫應留置在樓梯段中間三分之一范圍,。

⑦ 結構柱應留置在板面或柱上端距梁底 20～30mm 處,。

合格標準：如下圖

① 施工縫留設在剪力較小部位。

② 施工縫隙的留設位置要便于現(xiàn)場施工操作,。

③ 臨時施工縫要及時進行養(yǎng)護及保護,，做好表面處理，便于及時進行后澆砼施工,。

墻柱施工縫應設置在梁底20~30mm處

墻柱施工縫砼表面干凈,、平整、密實

墻柱施工縫應設置在梁底20~30mm處

6施工縫砼的澆筑質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 施工縫處砼松散,、未振搗、表面浮漿多或堆有殘渣,、垃圾等,。

② 新砼澆筑時施工縫砼表面未處理。接縫砼不密實,、新舊砼接口表面不平滑,。

③ 施工縫處砼強度不夠，鋼筋被撓動松脫，或強度不夠又在上面澆砼,。

梁留設的水平施工縫表面砼松散未振搗,、凹凸不平

板施工縫處新舊砼結合差，不密實,、不平滑,，接口表面沒有清掃、刷素水泥漿等處理

梁砼垂直施工縫處不符合要求,，松散,、未振搗密實，表面不刮新舊砼結合

剪力墻水平施工縫表面砼處理不當,，未振搗密實,、表面不平整、有夾渣

柱頭施工縫有雜物未清理干凈

坡屋頂檐口水溝設置施工縫不符合要求,，砼松散,，存在漏水隱患

水溝底不應設置施工縫，且后澆砼時施工縫未處理,、砼松散

防治措施：

① 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,，已澆筑砼的抗壓強度必須達到 1.2MPa 以上。

② 施工縫表面砼應平整,、密實,。

③ 在施工縫施工時，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層,，同時還加以鑿毛,，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除,，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿,。

④ 施工縫位置附近需要彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞,，鋼筋上的油污,、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。

⑤ 從施工縫處開始繼續(xù)澆砼時,，要注意避免直接靠近縫邊下料,，振搗前宜向施工縫處慢慢推進。

合格標準：如下圖

墻施工縫表面砼較密實,，表面較平整,，刮于新舊砼的結合

柱砼根部密實，表面平整,、干凈

剪力墻根部砼密實,、干凈,，無松散石子

墻柱上端施工縫砼無脹模、無漏漿,、無夾渣,、外觀較好

剪力墻、柱上端施工縫處砼表面平整,、密實,，留設位置符合要求

7構造柱、過梁,、圈梁砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 構造柱砼不密實，上端鋼筋未錨處梁內,，上端砼未澆滿不到梁底,。

② 構造柱截面尺寸不符合要求，構造柱鋼筋預埋不合要求,。

③ 構造柱砼在砌磚之前先澆筑,，且無任何拉結筋。

④ 過梁長度及厚度尺寸不符合設計要求,，過梁擱置長度或擱置方式不符合要求,。

⑤ 圈梁厚度尺寸不夠，墻柱未留鋼筋與圈梁鋼筋焊接,。

⑥ 構造柱,、過梁、圈梁砼松散不密實,，未振搗,。

構造柱砼先澆筑，后砌磚,，未設置拉結筋,，頂端未與梁底連接好

構造柱鋼筋預埋不符合要求

梁底未預埋鋼筋與構造柱鋼筋焊接，上端砼沒有澆到梁底

構造柱截面尺寸不符合要求,，兩端窄小，砼有孔洞,、露筋

防治措施：

① 框架結構中構造柱不得與框架結構同時澆筑,，也不得在砌磚墻之前澆筑，應在砌體完成之后澆筑,。

② 澆筑框架砼前,，應在構造柱位置的框架梁底面預埋下層的 4 根構造柱插筋，同時在同一位置的梁頂面,，預留出 4 根與梁筋綁扎固定的本層構造柱插筋,，并控制截面尺寸滿足要求,。

③ 澆筑構造柱砼時，柱頂砼宜采用灌漿法,，高度超過梁底,，待砼一定強度后鑿除多余的砼。

④ 過梁的厚度及配筋根據(jù)其跨度按設計要求,。在有圈梁部位,，在墻柱砼結構施工時預埋圈梁插筋，按設計要求配筋,。

合格標準：如下圖

① 構造柱截面尺寸一般最小為 250×墻厚,。構造柱砼在砌體完成之后澆筑。

② 過梁兩端的擱置長度：120 墻至少為 120,，180 墻與 240 墻至少為 240,。

③ 砼無外觀質量缺陷。

構造柱尺寸符合要求,、砼質量良好

過梁砼表面平整,、密實，無外觀質量缺陷,，過梁高度尺寸及兩端擱置長度符合要求

8坡屋面砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 砼坍落度不符合要求。

② 坡屋面砼未進行振搗,，只是用鐵揪拍平,，密實度很差。

③ 表面孔洞,、麻面,，平整度差。

④ 砼澆筑時攤鋪不及時,，局部砼失水松散

砼局部初凝,，表面全部麻面，砼未進行振搗,，坡面平整度差

砼只有攤鋪在模板上,，未振搗，砼澆筑前模板也沒濕水

砼全部堆積在坡面上沒有及時攤鋪,、振搗,，砼在高溫天氣下局部已過初凝變成松散無凝結砼

局部梁板砼沒有振搗已開始干硬，高溫下模板無濕水

砼堆積較高無振搗,，局部板面砼松散,、鋼筋外露，未及時澆筑的邊緣沒有處理好,，已經干硬

防治措施：

① 坡屋面砼應特別注意控制坍落度,，按設計要求報料,。

② 坡屋面砼應進行振搗，模板應先澆水濕潤,。振搗要及時,，不能堆積太高，不

能及時連續(xù)澆筑的部位要按施工縫要求處理,。

③ 坡屋面砼可分段澆筑,，從底部開始向上推進，每次澆筑高度可控制在 1.5M 左

右,，待下段砼澆筑完成 1~2 小時后可澆上段砼,。砼表面應平整、密實,。

合格標準：如下圖

坡屋面砼表面平整,、密實，表觀質量較好

坡屋面底面砼成型良好,，無外觀質量缺陷

9樁芯砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 樁孔內泥、水較多未清理,，或清理不干凈,，使樁芯鋼筋泡在泥水中。

② 樁芯砼未振搗密實,。

③ 樁芯鋼筋的大小及錨入樁內長度,、錨入承臺長度不符合要求。

④ 樁芯砼未澆筑就先綁扎承臺鋼筋,，使樁芯砼質量得不到保證,。

坡屋面底面砼成型良好，無外觀質量缺陷

防治措施：

① 樁鋸完成后及時安排工人將每個樁孔內的泥水清理干凈,。在放樁芯鋼筋之前將樁口覆蓋住,。

② 樁芯鋼筋下料必須按設計要求。

③ 樁芯砼澆前再次抽取樁孔內的積水,，然后放入樁芯鋼筋,，并立即澆筑砼，應用小型振動器進行振搗,，抹平樁口砼,。

④ 現(xiàn)場加強管理，應先安排施工完成樁芯砼后才能安裝承臺鋼筋,。

合格標準：

① 樁芯內干凈、無泥,，深度滿足鋼筋放置要求,。

② 樁芯砼振搗密實,、無雜物、無積水,、無外觀質量缺陷,。

③ 樁芯鋼筋及砼強度均滿足設計要求。

10大體積砼的質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 承臺內積水,、泥未排除。

② 砼澆筑時分段分層不當,。

③ 砼振搗不到位,、不及時、不充分,。

④ 砼完成后表面覆蓋養(yǎng)護不當,、不及時，養(yǎng)護時間不夠,。

⑤ 大體積砼開裂,。

分層分段不當，臨時施工縫處砼未及時澆筑及未及時養(yǎng)護,，局部出現(xiàn)開裂

分層分段無計劃,、無規(guī)則，臨時施工縫處砼表面處理不當,，不利新澆砼結合

局部砼未振搗密實,，施工縫留設不當，表面踩塌

砼已流入承臺內,，但承臺內積水未排除

砼已流入承臺內,，但承臺內積水未排除

防治措施：

① 承臺鋼筋安裝前必須先安排專人清泥、排水,，在鋼筋綁扎完成后砼澆筑前再次安排專人排除每個承臺內的積水,，符合要求后及向承臺內下砼。

② 對大體積砼分段不能過長,，分層不能較厚,，分層厚度控制在 300 左右，在下層砼初凝之前必須要澆筑上層砼,。

③ 必須配備足夠的振動器,，現(xiàn)場有專人進行管理，控制整個澆筑過程,。

④ 砼完成后 12 小時內必須進行覆蓋養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護,，養(yǎng)護時間按設計與規(guī)范要求。商品混凝土由于加入了緩凝型外加劑,，要養(yǎng)護 14 天,。

合格標準：如下圖

砼澆注前抽除承臺內的積水

11砼的養(yǎng)護質量標準及通病防治

質量通?。?/p>

① 砼澆筑完成后 12 小時內未及時濕水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，造成砼強度不夠或砼開裂,。

② 養(yǎng)護不到位,，有的部位有養(yǎng)護，有的部位沒有養(yǎng)護,。

③ 濕水養(yǎng)護的次數(shù)不夠,，養(yǎng)護的時間不夠長。有時只在澆完砼后第一天進行淋水養(yǎng)護,。

高溫天氣,，砼才完成一兩天，無人養(yǎng)護

砼養(yǎng)護不到位,，濕水不充分,，養(yǎng)護時間不夠，表面已產生裂紋

防治措施：

① 砼澆筑之后,，必須在 12 小時之內安排專人進行濕水或覆蓋養(yǎng)護,。養(yǎng)護期內要保證砼結構表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護面要全面到位,。

② 現(xiàn)場應有相應管理人員常到現(xiàn)場巡查,，發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護不到位的地方及時安排進行養(yǎng)護。

合格標準：如下圖

梁板砼澆筑完成后12小時內有專人淋水養(yǎng)護

12砼的成品保護

質量通?。?/p>

① 砼剛澆筑完成,，未初凝就被踩踏，或被水沖刷,。

② 砼強度未達要求（1.2MPa）就上人作業(yè),、過早堆載等，使砼表面損壞,、開裂,。

③ 拆模過早或被撞擊，導致砼破損,、開裂,。

砼澆筑完成后沒有做好保護，施工人員在砼上行走

樓面過早堆載,，使板底砼開裂,，有漏水現(xiàn)象

砼剛澆完就被水沖刷，未采取保護措施

梁出現(xiàn)裂縫,，或拆模過早或過早受壓

未做好保護,，鋼筋外露已銹蝕

防治措施：

① 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在模板和支撐上搭腳手架,，以保證模板牢固,、不變形,。

② 側模板應在砼強度能保證其邊角和表面不受損傷時,，方可拆模。

③ 砼澆筑完成后,，待其強度達到 1.2MPa 以上,，方可在上面進行下道工序施工。

④ 預留的管線,、螺栓及插筋,，在澆砼時不得碰撞，或使之產生位移,。按設計要求預留孔洞或預埋件,，不得以后鑿洞埋設。

合格標準：如下圖

側模拆除時間適當,，邊角基本無損壞,，懸挑構件無堆載

梁板砼澆筑完成后再12小時內無堆載、無人過早上去作業(yè)

板底平整,、密實,，無裂縫出現(xiàn)

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