每個(gè)細(xì)部節(jié)點(diǎn)按材料、工具,、工序、工藝方法,、控制要點(diǎn),、質(zhì)量要求、做法詳圖及實(shí)例圖八個(gè)部分進(jìn)行描述，達(dá)到圖文并茂,、直觀明了、便于理解,，實(shí)用性和可操作性強(qiáng)的目的,。

主要內(nèi)容包括：概論、地基基礎(chǔ),、結(jié)構(gòu)工程,、屋面工程、裝飾裝修工程,、安裝工程共6部分,。

結(jié)構(gòu)工程

一、地基與基礎(chǔ)工程

1,、基礎(chǔ)筏板后澆帶留置

1.材料：鋼板止水帶,、鋼板網(wǎng)、木模板,、鋼筋,。

2.工具：電焊機(jī)、鐵皮剪子,、電鋸,。

3.工序：焊接附加鋼筋→安裝止水鋼板 → 裁剪、 安裝鋼板網(wǎng) → 安裝,、加固模板,。

4.工藝方法：根據(jù)筏板厚度、止水帶位置,，沿止水鋼板長(zhǎng)度方向中心點(diǎn)焊Φ12附加鋼筋,，間距300~500mm。

將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板,，止水鋼板槽口應(yīng)朝向迎水面,。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng),，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內(nèi)側(cè)并與筏板鋼筋綁扎,。

在鋼板網(wǎng)的外側(cè)支設(shè)模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口,，控制好鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距,，支撐加固方木間距不大于500mm。

5.控制要點(diǎn)：止水鋼板,、鋼板網(wǎng)的安裝,，模板支撐。

6.質(zhì)量要求：后澆帶寬度允許偏差±10mm。止水鋼板固定順直,。

7.做法詳圖：

圖筏板后澆帶留置施工示意圖

8.實(shí)例圖

圖筏板后澆帶留置實(shí)例圖

2,、地下室外墻新型止水螺桿

5.控制要點(diǎn)：加固、澆筑,、清孔,、填塞、防水,。

6.質(zhì)量要求：螺栓孔端頭填塞密實(shí),，防水處理到位。

7.做法詳圖：

螺栓孔封堵剖面示意圖

新型螺桿實(shí)物圖

螺栓孔封堵實(shí)例圖

8.實(shí)例圖

4,、剪力墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵

板表面采用防水砂漿抹壓密實(shí)平整,。

防水附加層施工完大面積進(jìn)行防水層施工。

防水滿足要求后進(jìn)行基坑周邊回填土施工,。

5.控制要點(diǎn)：預(yù)制蓋板厚度,、寬度、防水,。

6.質(zhì)量要求：預(yù)制蓋板安裝牢固,，防水可靠。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

5,、超大面積混凝土基礎(chǔ)底板跳倉(cāng)法施工

求,，控制溫度差在250C以內(nèi)。

5.控制要點(diǎn)：分倉(cāng)分層,、挑打,、澆筑時(shí)間。

6.質(zhì)量要求：混凝土振搗密實(shí),，無裂縫現(xiàn)象

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

基礎(chǔ)筏板跳倉(cāng)施工實(shí)例圖

二,、鋼筋工程

1、墻鋼筋定位

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖:

2,、鋼筋滾軋直螺紋連接

1.材料：鋼筋,、連接套筒、保護(hù)帽,。

2.工具：直螺紋滾絲機(jī),、扳手、砂輪切割機(jī),。

3.工序：鋼筋下料→ 滾絲→ 絲頭檢驗(yàn)→ 直螺紋套筒連接,。

4.工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直,。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭,、牙形,、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應(yīng)無裂紋,、無斷牙及其他缺陷,，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2（選用套筒規(guī)格應(yīng)符合表2-1），及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽,。套筒連接時(shí),，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗(yàn)合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊,，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩,，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個(gè)完整絲扣,。

5.控制要點(diǎn)：切割下料、螺紋加工,、鋼筋連接,。

6.質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線垂直,，絲頭長(zhǎng)度公差為+2P,，鋼筋連接牢固。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

3,、外墻螺栓孔封堵

1.材料：干硬性水泥砂漿,、防水砂漿、膨脹劑,、水泥基防水涂料,。

2.工具：柱形刷、抹子,、搗棍,、灰板、木塞等,。

3.工序：清孔→干硬性砂漿填堵 → 刷防水涂料抹防水砂漿→ 刷防水涂料,。

4.工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時(shí)噴水濕潤(rùn),?？變?nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處,，凝固后涂刷水泥基防水涂料,，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平,，表面再刷一道水泥基防水涂料,，灑水養(yǎng)護(hù)不少于3天,。

5.控制要點(diǎn)：清孔、填塞,、防水,。

6.質(zhì)量要求：填塞密實(shí)，防水處理到位,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

8.實(shí)例圖

2,、現(xiàn)澆板混凝土收面

1.材料：混凝土、2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板,、線繩,。

2.工具：振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器,、刮杠,、木抹子、抹光機(jī),、棕刷等,。

3.工序：刮杠刮平→ 搓毛 →抹光機(jī)收面 → 拉細(xì)毛。

4.工藝方法：混凝土澆搗后按標(biāo)高控制線用刮桿刮平,，木抹搓毛,，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時(shí)）用抹光機(jī)收壓抹面后，用棕刷拉細(xì)毛,。拉毛時(shí)腳下移墊2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工,，竹膠板中心間距為500～600mm，拉毛深度,、方向一致,。

5.控制要點(diǎn)：收抹時(shí)間。

6.質(zhì)量要求：混凝土表面平整,，拉毛寬度,、間距均勻，方向一致,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

四,、砌體工程

1、構(gòu)造柱馬牙槎砌筑

造柱的磚孔應(yīng)封堵,，防止漏漿,。

5.控制要點(diǎn)：馬牙槎高度、斜口,、海綿條,、螺栓孔。

6.質(zhì)量要求：構(gòu)造柱馬牙槎進(jìn)退位置尺寸偏差±5mm,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

2,、砌體植筋

為止,。植筋膠固化之前，不得擾動(dòng),。

5.控制要點(diǎn)：植筋孔定位,、清孔、注膠,、植筋,。

6.質(zhì)量要求：定位準(zhǔn)確，清孔干凈,，注膠到位,，植筋牢固。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

五,、鋼結(jié)構(gòu)工程

1,、梁柱對(duì)接焊接

1.材料：焊絲、焊條,、襯板。

2.工具：電焊機(jī),、角磨機(jī),。

3.工序：梁、柱固定→ 襯板安裝 → 清理焊接面 → 下翼緣焊接 → 上翼緣焊接 → 清理,。

4.工藝方法：

梁柱采用栓焊連接時(shí),，先安裝高強(qiáng)度螺栓，完成初擰,；梁柱采用全焊接連接時(shí),，焊前梁柱應(yīng)臨時(shí)固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設(shè)45o（-5o,，+10o）坡口,，焊接前安裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm,，兼做引,、熄弧板。焊前對(duì)坡口清理打磨,，去除鐵銹及油污等,。

5.控制要點(diǎn)：焊接順序、焊接方向,、焊接參數(shù),。

6.質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直,、飽滿,，成形美觀,。焊縫余高0～3mm。

7.做法詳圖：

8. 實(shí)例圖：

2,、撓度觀測(cè)點(diǎn)

1.材料：反光貼或油漆,。

2.工具：抹布、鋼尺,、圓規(guī),、紙板、鉛筆,。

3.工序：位置確定→ 形式選擇 → 設(shè)置標(biāo)識(shí),。

4.工藝方法：撓度測(cè)試點(diǎn)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，跨度大于24m時(shí),，一般在跨中及其四等分點(diǎn)處的下弦桿件上設(shè)置,。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可選用反光貼或油漆標(biāo)識(shí)形式，尺寸宜為30mm×30mm,。設(shè)置前需用抹布將標(biāo)識(shí)位置構(gòu)件表面清理干凈,，反光貼采用成品粘貼，油漆標(biāo)示采用紙板鏤刻法噴涂,。

5.控制要點(diǎn)：位置,、形式、尺寸,。

6.質(zhì)量要求：位置合理,，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，不易損壞,，便于施測(cè),。

7.做法詳圖：

8. 實(shí)例

屋面工程

一、屋面細(xì)部

1,、涂飾面層女兒墻

分格排版：

8.實(shí)例

2,、面層分格縫嵌縫

耐候膠嵌縫：

8.實(shí)例

3、水簸箕

1.材料：石材,、云石膠,、耐候密封膠。

2.工具：切割機(jī),、磨光機(jī),、膠槍。

3.工序：造型確定→ 石材加工→拼裝 → 打膠,。

4.藝方法：水簸箕選用石材或飾面磚制作,。石材或飾面磚加工時(shí)，棱角應(yīng)倒角,，云石膠或粘結(jié)劑拼裝,，應(yīng)與墻面結(jié)合嚴(yán)密,，并與水落口中心對(duì)應(yīng)，底部石材宜內(nèi)高外底,，與墻面及屋面交接處應(yīng)打膠封閉,。

5.控制要點(diǎn)：形狀、尺寸,、安裝,。

6.質(zhì)量要求：水簸箕造型應(yīng)美觀、協(xié)調(diào),，粘結(jié)牢固,，膠縫均勻順直。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

裝飾裝修工程

一,、外墻面工程

1,、滴水槽

8.實(shí)例圖:

3、飾面磚分格

水線（槽）,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

二,、內(nèi)墻飾面及吊頂工程

1、涂飾陰陽角

8.實(shí)例圖:

2,、飾面磚拼縫及陽角

淺一致,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

3、紙面石膏板吊頂

錯(cuò)開,。收口條顏色宜與涂料顏色一致，槽內(nèi),、槽側(cè)模壓光滑,，邊緣清晰，順直,。

5.控制要點(diǎn)：收口條,、變形縫、居中,、對(duì)稱,、成行成線、分布均勻,。

6.質(zhì)量要求：板面平整度不大于2mm,，收口條順直度不大于2mm，與墻面交接無裂紋,、無污染,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

三、建筑地面

1,、水泵基礎(chǔ)導(dǎo)流槽

5.控制要點(diǎn)：粘結(jié)牢固,、排水坡度,、形狀。

6.質(zhì)量要求：導(dǎo)流槽固定牢固,、坡度明顯,、邊緣清晰、順直,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

2,、樓梯滴水線

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

3、室外散水

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

四,、門窗工程

1,、木質(zhì)防火門

1.材料：門框、門扇,、混凝土預(yù)制塊,、防火密封條、五金,、美紋膠帶,、專用粘貼劑、防火合頁,、閉門器,。

2工具：榔頭、螺絲刀,、鋼卷尺,、線錘、切割機(jī),、手工鋸,、刨子。

3.工序：門框安裝→ 門框邊塞縫 → 門扇安裝 →五金安裝 → 油漆,。

4.工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上,，側(cè)面及底端進(jìn)行防腐涂刷應(yīng)到位，每邊固定點(diǎn)不小于3個(gè),，且固定點(diǎn)間距不大于1.2m,，門框固定件距門角為150～200mm，中間間距不大于600mm）,，門框與洞口之間采用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實(shí),；釘帽應(yīng)砸扁釘入木材表面1～2mm，并做防銹處理,；門高大于2.1m時(shí)合頁數(shù)量不少于3個(gè),，合頁對(duì)應(yīng)部位的門框和門扇上均應(yīng)開槽，并采用“三拖二”固定，雙面刻槽在框和扇上“三拖二”固定,，螺絲帽應(yīng)平正,，“十字”宜相互上下對(duì)正；雙開門上下應(yīng)設(shè)插銷,，插銷孔內(nèi)應(yīng)設(shè)金屬套管,；鎖具中心距地面應(yīng)為0.9～1.0m；在框兩側(cè)及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整條粘貼完整,，陰角接縫應(yīng)嚴(yán)密,；油漆前，木材面應(yīng)光潔平整,，對(duì)五金,、玻璃、膠條應(yīng)用美紋膠帶包裹保護(hù),；門扇上下口應(yīng)油漆,，透氣孔暢通，油漆應(yīng)光潔,、明亮,、無刷紋和流墜。

5.控制要點(diǎn)：合頁數(shù)量,、位置,、規(guī)格；膠條,、門上下口油漆,。

6.質(zhì)量要求：門固定牢靠，門扇開啟靈活,，無走扇現(xiàn)象,，五金安裝正確，無污染,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

2、塑鋼（鋁合金）窗

1.材料：發(fā)泡劑,、射釘,、膨脹螺栓、耐侯密封膠,、美紋膠帶,、肥皂水。

2.工具：射釘槍,、膠槍,、膠嘴、榔頭,。

3.工序：窗框安裝→ 窗框塞縫 → 窗扇及玻璃安裝 → 打膠 → 清理,。

4.工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預(yù)埋塊上,，框與基體固定連接件內(nèi)外朝向應(yīng)相互錯(cuò)開，固定點(diǎn)距上下兩端150mm,，中間間距不大于600mm,，且錯(cuò)開中間用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實(shí)，砂漿收口抹面時(shí)鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄,，縫深5～8mm,，確保彈性連接；窗扇頂部防拆卸,、底部?jī)蓚?cè)防碰撞配件應(yīng)安裝到位,，泄水孔不少于兩處，且不堵塞,；玻璃密封膠條在角部應(yīng)45°割角,、點(diǎn)粘，應(yīng)留有收縮余量,；窗扇,、紗扇立梃，在角部應(yīng)45°拼接,。密封膠應(yīng)采用耐候膠密封,，密封膠應(yīng)采用耐候膠密封，窗框內(nèi)外必需打膠,，膠面應(yīng)為45°斜面或凹弧面,，直角寬度宜為6～10mm，打膠前縫口兩側(cè)要求貼美紋膠帶,，打膠時(shí)每邊宜一次成型,，若有接槎時(shí)用手指蘸肥皂水及時(shí)捋平，膠面要求平順光滑,，打完后及時(shí)撕去美紋膠帶并清理干凈,。

5.控制要點(diǎn)：打膠、45°拼縫,、配件安裝,、窗框安裝牢固。

6.質(zhì)量要求：窗扇開啟靈活,，關(guān)閉嚴(yán)密,，五金及泄水孔到位，打膠平順,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

安裝工程

一,、安裝工程通用部分

1、設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置

1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙,、圖紙會(huì)審紀(jì)要,、設(shè)備技術(shù)參數(shù)資料。

2.工具：計(jì)算機(jī),、CAD軟件或三維設(shè)計(jì)軟件,。

3.工序：安裝電子版原設(shè)計(jì)圖→ 各專業(yè)圖紙疊加 → 找出管線碰撞點(diǎn) → 調(diào)整管線空間位置消除碰撞 → 確定支架形式 → 繪制綜合布置圖 → 設(shè)計(jì)單位確認(rèn) → 施工。

4.工藝方法：

（1）在設(shè)備,、管線參數(shù)確定后,，設(shè)備間機(jī)電工程施工前完成深化設(shè)計(jì)；設(shè)備間安裝工程施工前,，經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計(jì)單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計(jì)圖紙,，在計(jì)算機(jī)上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計(jì)圖紙。

（2）利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件對(duì)安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加,，找出管線,、設(shè)備碰撞位置。

（3）對(duì)于碰撞的管線,、設(shè)備,，調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

①確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置,；

②排布達(dá)到設(shè)備的進(jìn)出口,，設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿,、立管中心線,、支架、儀表,、閥門操作手柄等標(biāo)高,、朝向一致；

③管線宜靠近墻,、梁集中合理布設(shè),。

（4）形成的深化圖，提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施,；

（5）安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計(jì)圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工（距離彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架）,。

5.控制要點(diǎn)：成行成線、維護(hù)方便,、按照綜合管線布置圖施工。

6.質(zhì)量要求：設(shè)備,、管線排列整齊,，成行成排，部件標(biāo)高、朝向一致,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

2,、電氣豎井

1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要,。

2.工具：鋼卷尺,、紅外放線儀、計(jì)算機(jī),、CAD軟件或三維設(shè)計(jì)軟件

3.工序：核對(duì)預(yù)留孔洞→ 計(jì)算機(jī)排版 → 調(diào)整設(shè)備位置,、標(biāo)高 → 繪制布置圖 → 根部處理 → 施工。

4.工藝方法：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,、橋架容量及尺寸,、配電箱尺寸，核對(duì)豎井管線設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸,、位置,，利用CAD或三維深化設(shè)計(jì)軟件布置電井內(nèi)設(shè)施；

（2）排布應(yīng)遵循下列原則：

①?gòu)?qiáng)弱電分開,，且相對(duì)集中,；

② 配電箱應(yīng)沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標(biāo)高一致,。單獨(dú)箱體安裝時(shí),，箱體高度600mm以內(nèi)，底邊距地1.5m,；箱體高度600～800mm,，底邊距地1.2m；箱體高度800～1000mm,，底邊距地1.0m,；箱體高度1000～1200mm，底邊距地0.8m,；箱體高度1200mm以上落地安裝,；預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求；

③支架形式應(yīng)統(tǒng)一,，固定牢靠,；

④電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置，與設(shè)備連接可靠,；

⑤電井應(yīng)設(shè)門檻,，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺(tái),，橋架,、插接母線穿樓板處應(yīng)做20～30mm防火封堵,，頂部設(shè)置防火托板，加裝飾圈,。

5.控制要點(diǎn)：接地可靠,、標(biāo)識(shí)清晰、封堵嚴(yán)密,。

6.質(zhì)量要求：電氣設(shè)備管線布局合理,、安裝牢固可靠。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

3,、管井

1.材料：電子版設(shè)計(jì)圖紙,、圖紙會(huì)審紀(jì)要。

2.工具：CAD制圖軟件,、三維制圖軟件,。

3.工序：尺寸量測(cè)→ 計(jì)算機(jī)排版 → 確定支架形式 → 繪制布置圖 → 施工。

4.工藝方法：

（1）管井安裝施工前,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙量測(cè)管井實(shí)際尺寸,，用計(jì)算機(jī)排版。

（2）排布應(yīng)遵循下列原則：

①沿墻整齊排列,，以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù),，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準(zhǔn),，但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸,。

②優(yōu)先采用共用支架；

③同規(guī)格管道支架形式,、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一,；

（3）管道穿樓板根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩，套管與管道之間應(yīng)做防火封堵,，頂部齊平光滑,，設(shè)裝飾圈；

（4）管道油漆應(yīng)完整,、均勻,、光亮，保冷層牢固平順嚴(yán)密,，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目,；

5.控制要點(diǎn)：沿墻排布、整齊,、合理,、空間利用。

6.質(zhì)量要求：管道排列整齊,，標(biāo)示齊全準(zhǔn)確,，支架標(biāo)高一致,。套管下設(shè)牢固、嚴(yán)密,，標(biāo)高一致，環(huán)縫均勻,，封堵規(guī)范,，表面密實(shí)平整，根部處理細(xì)膩,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

4,、“Ｕ”型卡環(huán)、管夾

1.材料：成品“Ｕ”型卡環(huán),、扁鋼,、塑料軟管、螺栓,、圓頭螺帽,。

2.工具：扳手、電焊機(jī),、油漆刷,。

3.工序：安裝卡環(huán)→ 鎖緊螺母 → 安裝圓頭螺帽。

4.工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán),，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間,，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管,、銅管連接固定時(shí),，卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管，管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊,。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬,，與螺桿應(yīng)滿焊連接；在與支架連接處應(yīng)垂直,，扁鋼端部與支架宜留有5～8mm收縮余量,，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應(yīng)均勻,。

5.控制要點(diǎn)：卡環(huán)規(guī)格,、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管,。

6.質(zhì)量要求：卡環(huán)保持垂直,，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

5,、工廠化C型鋼支架

1.材料：鍍鋅C型鋼,、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面,、轉(zhuǎn)角,、三維、Z型,、U型,、馬鞍型）、固定件,、單/雙頭板,、膨脹螺栓。

2.工具：沖擊鉆,、扳手,、力矩扳手、鋼卷尺,、水平尺,、紅外線儀等。

3.工序：管線排布→ 確定支架形式 → 工廠化加工 → 現(xiàn)場(chǎng)安裝,。

4.工藝方法：

（1）結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定管線排布走向,、間距、標(biāo)高等,。

（2）根據(jù)支架承載管線的數(shù)量,、規(guī)格、自重,、介質(zhì),、動(dòng)靜荷載效應(yīng)等計(jì)算，確定支架的規(guī)格和形式,。

（3）委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進(jìn)行加工,。

（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C型鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母,，將支撐立柱與單/雙頭板固定,，立柱與橫擔(dān)采用連接件（平面、轉(zhuǎn)角,、三維,、Z型、U型,、馬鞍型）,、彈簧螺母、六角螺栓固定,，用力矩扳手核查緊固力,。

5.控制要點(diǎn)：管線排布,、支架荷載計(jì)算，支架選型及安裝,。

6.質(zhì)量要求：支架安裝牢固,，成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

6,、管道

1.材料：自噴漆或不干膠紙。

2.工具：剪刀,、裁紙刀、鋼板尺,。

3.工序：圖樣設(shè)計(jì)→ 模板制作或圖樣制作 → 位置確定及清理 → 噴涂或粘貼,。

4.工藝方法：

(1) 標(biāo)識(shí)部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作,、觀察的直線段上,，避開管件等部位，成排管道標(biāo)識(shí)應(yīng)整齊一致,。

(2)垂直管道宜標(biāo)識(shí)在朝向通道側(cè)管道軸線中心,，成排管道以滿足標(biāo)識(shí)高度的直線段最短管道為基準(zhǔn)，依次一致標(biāo)識(shí),。

(3)水平管道軸線距地小于1.5m時(shí),，標(biāo)識(shí)在管道正上方；在1.5m～2.0m時(shí),，標(biāo)識(shí)在正視側(cè)面,；大于2.0m時(shí)，標(biāo)識(shí)在正下方或側(cè)面,。

(4)標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號(hào),、介質(zhì)流向；標(biāo)識(shí)形式包括顏色,、色環(huán),、文字、箭頭,。

(5)標(biāo)識(shí)所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定,，依照表3.1-1。

(6)采用色環(huán)標(biāo)識(shí)時(shí),，請(qǐng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB7231-2003標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。

(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm～150mm時(shí),，文字大小為50mm～60mm寬,；管徑大于150mm時(shí),，文字大小為80mm～100mm寬。箭頭與文字間,、文字與文字間間距不大于1個(gè)文字寬度,，成排管道標(biāo)識(shí)字體大小應(yīng)一致。

(8)單根管道文字置于箭尾,；成排水平管道介質(zhì)流向不一致時(shí),，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字左側(cè)；垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時(shí),，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)統(tǒng)一放在文字上方,。豎向文字方向應(yīng)自上而下，水平文字方向應(yīng)自左向右,。

(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1,。

(10)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥,。采用自噴漆時(shí),，噴涂應(yīng)防止污染，周圍應(yīng)保護(hù)到位,。

5.控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)顏色,、大小、位置,。

6.質(zhì)量要求：噴涂或粘貼要牢固,、清晰，噴涂無流墜,，粘貼無翹邊,。

7.做法詳圖

8.實(shí)例圖：

7.設(shè)備

1.材料：背膠紙、PVC板,、尼龍?jiān)鷰А?/p>

2.工具：剪刀,、裁紙刀、鋼板尺,。

3.工序：標(biāo)識(shí)圖樣設(shè)計(jì) → 模版或圖樣制作 → 確定標(biāo)識(shí)部位及表面清理 → 掛貼,。

4.工藝方法：

（1）泵、主閥門,、換熱器,、冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)組,、風(fēng)機(jī)等均應(yīng)采用貼（掛）牌標(biāo)識(shí),。

（3）牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚3～4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。

5.控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)內(nèi)容,、尺寸,。

6.質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)牌掛（貼）牢固、內(nèi)容完整,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

8,、管道彎頭保溫層保護(hù)殼

1.材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）,、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）,。

2.工具：剪刀、橡皮錘,、直尺,、咬口機(jī)、卷圓機(jī),、鉚釘槍,、螺絲刀、手電鉆,、劃規(guī)。

3.工序：尺寸量測(cè)→ 放樣 → 加工制作 → 安裝,。

4.工藝方法：測(cè)量保溫面層直徑及弧長(zhǎng),，從距弧線端向外10～15mm處計(jì)算蝦彎長(zhǎng)度。根據(jù)管徑不同,，確定蝦彎組成節(jié)數(shù),，按表4.6-1選用。

按照蝦彎內(nèi)弧總長(zhǎng)度,，平均分配,，確定每個(gè)蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時(shí),，每個(gè)蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致,，蝦彎要過渡自然、圓滑平順,，咬口嚴(yán)密無折皺,，接縫應(yīng)放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致,，每個(gè)蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個(gè)鉚固點(diǎn),。

5.控制要點(diǎn)：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口,、接縫,。

6.質(zhì)量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

二,、給排水與采暖工程

1,、管道穿樓板

1.材料：鋼管、PVC管,、鋼套管,、阻火圈、塑料裝飾圈,、油麻,、防火膠泥、木楔,、密封膠,、油漆。

2.工具：鋼卷尺,、水平尺,、榔頭、捻鑿,、切割機(jī),、油漆刷。

3.工序：套管制作與安裝→ 防火泥封堵 → 吊洞 → 安裝裝飾圈 → 刷漆,。

4.工藝方法：先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大1～2個(gè)管號(hào), 套管間隙10～20mm為宜,，套管高出裝飾面層20～30mm,多水房間時(shí)應(yīng)為50mm），套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度,，使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷,，套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道,，調(diào)直固定好立管,，用木楔把套管臨時(shí)固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時(shí),，鋼套管應(yīng)焊防水翼板,。）調(diào)整套管與管道的同心度，套管與板底平齊,，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密,。補(bǔ)洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封,，密封膠要求與套管上部平齊,，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈,，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管,，設(shè)計(jì)有阻火圈時(shí)，底部應(yīng)加阻火圈。

5.控制要點(diǎn)：同心度,、填塞,、安裝高度。

6.質(zhì)量要求：套管間隙均勻,，出地面高度,，普通房間為20mm，多水房間為50mm,，屋面套管為250mm,。

7.做法詳圖

8.實(shí)例圖：

2、設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù)

1.材料：UPVC管,、黃油,。

2.工具：鋼卷尺、手鋸,。

3.工序：測(cè)量尺寸→ 套管制作安裝 → 填塞黃油,。

4.工藝方法：對(duì)室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓，根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長(zhǎng)度,，確定套管的直徑及高度,，成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)一致,，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm,。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙,，上口與套管平齊,。

5.控制要點(diǎn)：套管直徑,、高度,。

6.質(zhì)量要點(diǎn)：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度,、色澤一致,，黃油密封嚴(yán)密，表面平齊,。

7.做法詳圖

8.實(shí)例圖:

三,、建筑電氣工程

1、成排開關(guān)插座盒安裝

1.材料：穿筋盒子,、鋼筋,、扎絲。

2.工具：水平尺,、鋼鋸,、鋼卷尺、電工工具。

3.工序：測(cè)量定位→ 盒子組裝 → 盒子固定,。

4.工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)500㎜線和結(jié)構(gòu)墻面線,，確定成排線盒的高度及位置，墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記,，上下用兩根鋼筋穿接線盒,，兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位，盒口與模板面應(yīng)平齊,，固定端正牢靠,，間距均勻。

5.控制要點(diǎn)：安裝高度,、平整度,。

6.質(zhì)量要求：線盒安裝端正，間距均勻,，與模板接觸緊密,，成排盒子標(biāo)高一致、品牌一致,。

7.做法詳圖

8.實(shí)例圖：

2,、明配管進(jìn)箱處理

1.材料：電氣導(dǎo)管,、鍍鋅螺栓,、編織軟銅線、圓鋼,、鎖母,、護(hù)口,。

2.工具：電鉆,、開孔器、套絲工具,、銼刀,、彎管器。

3.工序：導(dǎo)管排列固定→ 箱體開孔 → 箱管連接 → 接地,。

4.工藝方法：對(duì)于明配導(dǎo)管，距配電箱300mm處進(jìn)行固定,；箱體采用開孔器開孔,，孔徑與管徑相一致,，開孔間距均勻,，邊沿間距不小于20㎜,；進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲，采用鎖母固定,，外露2～3扣絲,；箱體與導(dǎo)管之間,、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進(jìn)行接地連接,，編織軟銅線兩端壓接接線端子。

5.控制要點(diǎn)：管間距,、導(dǎo)管入箱高度,、接地,。

6.質(zhì)量要求：管口進(jìn)箱高度不大于5mm,，護(hù)口齊全，一管一孔,，上下索母上緊,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

3、箱（柜）內(nèi)接線1.材料：接線端子,、分色塑料帶,、尼龍?jiān)鷰А?

2.工具：壓線鉗、鋼絲鉗,、螺絲刀,、剝線鉗、扳手,。

3.工序：理線→ 扎線 → 接線 → 標(biāo)識(shí) → 接地,。

4.工藝方法：先將線（纜）理順，按照100～200mm的間距用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎,，拐角兩側(cè)30～50㎜及分支處應(yīng)設(shè)扎帶,，按照黃色（L1 ）、綠色（L2 ）,、紅色（L3 ）,、淡藍(lán)色（N）,、黃綠相間色PE）分別接入A相,、B相、C相,、N線,、PE線端子上，多股線應(yīng)壓接線端子,；標(biāo)識(shí),，應(yīng)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”,、“PE”標(biāo)識(shí),，進(jìn)入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌，進(jìn)入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號(hào)碼管,；接地,，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓,、電源進(jìn)線回路的PE線,、配電箱饋出各個(gè)回路的PE線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接,，導(dǎo)通良好,。

5.控制要點(diǎn)：綁扎、相序,、標(biāo)識(shí),、接地。

6.質(zhì)量要求：線（纜）綁扎牢固,，相序正確,，配線整齊，接地可靠,，每個(gè)端子壓線不多于2根,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

4、橋架直線段連接

1.材料：電纜橋架,、橋架連接片,、螺栓、軟銅線,、專用墊片,。

2.工具：扳手、合梯,、活動(dòng)平臺(tái),、沖擊鉆、電鉆,、紅外線測(cè)量?jī)x,。

3.工序：測(cè)量定位→ 支架安裝 → 橋架安裝 → 接地。

4.工藝方法：按圖測(cè)量,、放線,、定位；支架安裝時(shí),，應(yīng)掛線或彈線找直,，用水平尺找平,，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接）,，墊圈,、彈簧墊、螺母緊固,，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè),。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接,。在橋架外,，沿橋架全長(zhǎng)敷設(shè)不小于Φ8的圓鋼或-25×4鍍鋅扁鋼接地母線，每個(gè)支架和接地母線可靠跨接,，接地母線刷黃綠相間油漆,。橋架連接段連接的其優(yōu)點(diǎn)是橋架底部無縫隙，整齊美觀見效果圖（圖5.1-3）,。

5.控制要點(diǎn)：水平度,、垂直度、橋架,、支架,、接地。

6.質(zhì)量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,，全長(zhǎng)不大于10mm,，相鄰段之間縫隙不大于2mm。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖

5,、伸縮節(jié)安裝

1.材料：電纜橋架伸縮節(jié),、連接片、軟銅線,、螺栓,、專用墊片。

2.工具：扳手,。

3.工序：定位→ 支架安裝 → 伸縮節(jié)安裝 → 接地,。

4.工藝方法：當(dāng)橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長(zhǎng)度大于30m（鋁合金及其它材料直線段長(zhǎng)度大于15m）時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié),，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長(zhǎng)度的中間,。伸縮節(jié) 兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm,。

伸縮節(jié)補(bǔ)償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè),，襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔,，襯板長(zhǎng)度為兩個(gè)連接板長(zhǎng)度之和加30㎜,，雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè),，且不能擰緊，以保證自由伸縮,。伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接,，接地線中間應(yīng)留有余量。

5.控制要點(diǎn)：松連接,、接地,。

6.質(zhì)量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內(nèi)壁光滑,，連接順直,，伸縮自如。

7.做法詳圖:

8.實(shí)例圖：

6,、配電室接地母線

1.材料：-40×4鍍鋅扁鋼,、黃綠油漆、接地螺栓,、蝴蝶螺母,、防松墊片。

2.工具：電焊機(jī),、刷子,、鋼卷尺、電鉆,、電錘,、扳手。

3.工序：支架制安→母線安裝→ 螺栓安裝→ 標(biāo)識(shí),。

4.工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架,，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度不小于50mm,，出墻平直端長(zhǎng)度為10～15mm,，上彎立面長(zhǎng)度為40mm。支架安裝間距為1m,，離地高度為300mm,。

接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長(zhǎng)度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊,。每房間設(shè)不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時(shí)接線柱,，過門處暗敷埋設(shè)，轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R≥100mm,，穿墻板處加設(shè)保護(hù)套管保護(hù),。接地母線應(yīng)刷45。斜向黃綠相間標(biāo)識(shí)油漆,，條紋間距100mm,，臨時(shí)接線柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷漆,。

5.控制要點(diǎn)：支架間距、搭接長(zhǎng)度,、蝴蝶螺母,、標(biāo)識(shí)。

6.質(zhì)量要點(diǎn)：支架間距均勻,，距墻距離一致,，接地母線敷設(shè)順直，油漆涂刷均勻,，分色清晰,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

7、圓鋼避雷帶敷設(shè)

1.材料：φ12鍍鋅圓鋼,、三角夾板固定支架,、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈,、云石膠,、耐候密封膠、電焊條,。

2.工具：電焊機(jī),、鎯頭、鋼卷尺,、沖擊鉆,、鋼筋扳手、鋼鋸,。

3.工序：彈線定位→ 支架安裝 → 避雷帶安裝 →引下線連接 → 調(diào)直調(diào)正,。

4.工藝方法：

按設(shè)計(jì)位置彈線、定位,，一般情況下,，避雷帶應(yīng)居女兒墻（屋脊）中心，當(dāng)女兒墻寬度大于300㎜時(shí),，支架布設(shè)于距外沿150㎜處,，距變形縫、轉(zhuǎn)彎300㎜處設(shè)支架,，直線段支架均勻分布,，間距不大于1m；支架埋深不小于80㎜,，出女兒墻頂面不小于150㎜,，調(diào)整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定,。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上,，轉(zhuǎn)彎、搭接,、變形縫處圓鋼煨彎加工,。

轉(zhuǎn)彎處煨彎半徑為80～100㎜,，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎,，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長(zhǎng)度為100㎜,，搭接點(diǎn)宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處,，雙面施焊，焊縫連續(xù)飽滿,，焊渣清理干凈,，焊接點(diǎn)應(yīng)先刷防銹漆，再刷銀粉漆,，防腐處理到位,；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上,。拉通線校正避雷帶的高度,、平直度。

4.控制要點(diǎn)：支架形式,、搭接長(zhǎng)度,、雙面焊、高度,、平直度,。

5.質(zhì)量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設(shè)順直,，焊縫表面平整,、飽滿光滑。

6.做法詳圖:

7.實(shí)例圖：

8,、屋面金屬透氣管接地

1.材料：鍍鋅圓鋼φ12,、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍,、鍍鋅螺栓,、編織軟銅線10mm²。

2.工具：電焊機(jī),、電鉆,、扳手、鎯頭。

3.工序：引接接地線抱箍安裝 避雷針安裝 標(biāo)識(shí),。

4.工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出,，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺(tái)間距300㎜,，根部與接地線連接,，搭接長(zhǎng)度不小于100㎜，透氣管的連接部位做接地跨接,。

5.控制要點(diǎn)：避雷針形狀,、固定、搭接長(zhǎng)度,。

6.質(zhì)量要求：接地可靠,，避雷針安裝垂直。

7.做法詳圖：

8.節(jié)點(diǎn)效果圖

9,、屋面金屬體接地

1.材料：鍍鋅圓鋼φ12,、鍍鋅-25×4、螺栓,、軟銅線,、銅端子、油漆,。

2.工具：電鉆,、扳手、鎯頭,。

3.工序：接地線→ 連接 → 刷漆 → 標(biāo)識(shí),。

4.工藝方法：用-25×4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線，接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接,，另一端在金屬附近地面引出,，應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)100～ 200㎜。

無振動(dòng)設(shè)備在金屬體上直接焊接,，有振動(dòng)設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨接,，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆,。體積較大的金屬體應(yīng)做不少于2處的接地,，高度高于避雷網(wǎng)時(shí)，應(yīng)加避雷針保護(hù),。接地母線附近應(yīng)做接地標(biāo)識(shí),。

5.控制要點(diǎn)：端頭連接，標(biāo)識(shí),。

6.質(zhì)量要求：接地可靠,，標(biāo)識(shí)規(guī)范明確,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

四、通風(fēng)與空調(diào)工程

1,、風(fēng)管加固(不適用潔凈系統(tǒng)）

大口徑（b≥2500mm)鍍鋅鋼板風(fēng)管加固

1.材料：1.2mm厚鍍鋅鋼板,、ф4×8鍍鋅鉚釘。

2.工具：剪板機(jī),、折方機(jī),、手電鉆、榔頭,、墊鐵,。

3.工序：制作C型條 →畫線 → 打眼 → 鉚接 → 法蘭安裝。

4.工藝方法：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條,，沿風(fēng)管寬度方向?qū)型條按600～750mm間距鉚接,。鉚釘按200～220mm間距鉚接在風(fēng)管內(nèi)側(cè),。加固完成后安裝風(fēng)管兩端法蘭,。

5.控制要點(diǎn)：C型條加工順直平整、鉚接平整牢固,。

6.質(zhì)量要求：鉚接平整且牢固,鉚點(diǎn)間距宜為200-220mm且均勻分布,加固條間距宜為600-750mm且均勻分布,。

7.做法詳圖

8.實(shí)例圖：

2、玻璃纖維風(fēng)管加固

1.材料：鍍鋅螺帽,、Ø16KBG管,、鍍鋅通絲螺桿、碟片,。

2.工具：砂輪切割機(jī),、手電鉆。

3.工序：定位打眼→ 加工安裝KBG管 →固定,。

4.工藝方法：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊大于630mm時(shí),，順長(zhǎng)邊方向中間應(yīng)進(jìn)行空間高度加固，按間距300～600mm在風(fēng)管上確定加固KBG管的位置,，加固點(diǎn)宜居中或均勻?qū)ΨQ分布,，上下孔應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)。

KBG管加工長(zhǎng)度為風(fēng)管高度減兩個(gè)碟片厚度,，將KBG管及內(nèi)側(cè)兩端碟片置于螺栓孔對(duì)應(yīng)位置后,，穿通絲螺桿，外側(cè)加碟片及螺帽固定,，并用圓頭螺帽收頭,。

5.控制要點(diǎn)：KBG管長(zhǎng)度、通絲螺桿長(zhǎng)度,、風(fēng)管表面平整度,。

6.質(zhì)量要求：加固點(diǎn)成排成線間距均勻，風(fēng)管表面無變形，加固桿固定牢靠,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

3,、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)軟連接1.材料：三防布、跨接線,、鍍鋅螺栓,、鍍鋅鐵皮條、風(fēng)管法蘭,。

2.工具：鋼卷尺,、水平尺、手槍鉆,。

3.工序：定位彈線→法蘭及軟接制作 → 軟接連接 →接地跨接 ,。

4.工藝方法：確定風(fēng)管選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 與風(fēng)機(jī)之間的距離和同心性，距離要求150～200㎜,，風(fēng)管,、風(fēng)機(jī)同心同徑；制作軟接兩端法蘭,，中低壓系統(tǒng)法蘭螺栓孔間距120～150㎜,，高壓及凈化系統(tǒng)孔距80～100㎜，軟接長(zhǎng)度為法蘭間距加20～30㎜伸縮量,，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上,，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對(duì)應(yīng)，風(fēng)機(jī)法蘭與風(fēng)管法蘭螺栓孔對(duì)應(yīng),，螺栓朝向與介質(zhì)流向一致,，螺栓外露長(zhǎng)度為2～3扣絲。屋面與防暴場(chǎng)所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接,。成排風(fēng)機(jī)中心線應(yīng)在一條線上,。

5.控制要點(diǎn)：同心度、法蘭及軟接加工,。

6.質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī),、風(fēng)管應(yīng)同心，軟接平順,，松緊適宜接口嚴(yán)密,。

7.做法詳圖：

8.實(shí)例圖：

>看看這些細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法，就知道人家為什么是創(chuàng)優(yōu)工程（超全面詳圖及實(shí)例圖）