近年來，隨著我國城市建設(shè)不斷加快，建筑工程不斷朝著大型化和多功能化方向發(fā)展，不斷涌現(xiàn)超長、超大和大柱網(wǎng)建筑結(jié)構(gòu)。超長混凝土結(jié)構(gòu)在大跨度的建筑中被廣泛使用，但其施工質(zhì)量還是在摸索中進(jìn)行。

☺超長結(jié)構(gòu)混凝土施工控制☺超長預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)屬于混凝土結(jié)構(gòu)體系，同樣承受各類靜、動(dòng)力荷載。超長混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)超長混凝土結(jié)構(gòu)其特殊之處在于結(jié)構(gòu)平面尺度過大，導(dǎo)致混凝土的熱膨脹、收縮、徐變等效應(yīng)放大，從而影響結(jié)構(gòu)受力形態(tài)和使用性能，突出表現(xiàn)在工程實(shí)踐中建筑物的梁、板等樓蓋體系構(gòu)件因溫差、收縮產(chǎn)生非荷載作用的受拉開裂現(xiàn)象。超長混凝土結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)1.預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。2.設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在±20mm的范圍內(nèi)。3.在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在500mm以內(nèi)，按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4.澆筑前質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的混凝土墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 5.支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時(shí)間應(yīng)依照同條件試塊的試驗(yàn)結(jié)果確定，以保證混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa。6.柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。7.模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形，同時(shí)應(yīng)注意在洞下口模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。 8.基本項(xiàng)目。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。☺超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制☺混凝土結(jié)構(gòu)具有抗壓強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度低的特點(diǎn)（抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10~1/20，且隨著混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高，比值有所降低）。超大超長混凝土體量大、結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、局部荷載大、混凝土強(qiáng)度高，極易產(chǎn)生裂縫。超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫分類微觀裂縫指那些用肉眼看不見的裂縫，主要有3種：（1）骨料與水泥粘合面上的裂縫；（2）水泥石中自身的裂縫，成為水泥石裂縫；（3）骨料本身的裂縫，稱之為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布式不規(guī)則、不貫通的。宏觀裂縫肉眼看得見的裂縫是宏觀裂縫，這類裂縫范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴(kuò)展而來的。產(chǎn)生原因有：（1）外荷載引起的，（2）結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降引起的，當(dāng)變形收到約束時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)次應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。為有效控制混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫的出現(xiàn)，需從設(shè)計(jì)、選材、施工工藝、成品保護(hù)等方面考慮，采用綜合抗裂技術(shù)。通常情況下，結(jié)構(gòu)越長，溫度及收縮變形就越大，約束內(nèi)力就會(huì)增大，往往引起結(jié)構(gòu)開裂。當(dāng)裂縫寬度比較大時(shí)，不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且還會(huì)銹蝕鋼筋，碳化混凝土，縮短材料的壽命，進(jìn)而影響建筑物的承載能力。因此，超長混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫成為其施工質(zhì)量的重要問題。超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制匯總1.設(shè)置后澆帶：將結(jié)構(gòu)分成若干部分，后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的為膨脹混凝土澆筑，在其相鄰構(gòu)件澆筑不少于2個(gè)月后進(jìn)行封閉，并控制封帶時(shí)的溫度。2.設(shè)置加強(qiáng)帶：加強(qiáng)帶采用較高膨脹混凝土，普通區(qū)采用較低膨脹混凝土。采用加強(qiáng)帶的施工要求：以后澆帶劃分的每個(gè)區(qū)均一次連續(xù)澆完，加強(qiáng)帶兩側(cè)預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)以隔離混凝土，先澆筑帶外低膨脹混凝土，澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用加高膨脹混凝土。微膨脹混凝土采用添加微膨脹混凝土添加劑。添加劑品種與用量由混凝土試配比確定。3.配置構(gòu)造縱向鋼筋。樓板中配置雙層雙向通長鋼筋。通長框架梁及次梁中也配置通長鋼筋。加強(qiáng)樓板開大洞處梁腰筋構(gòu)造。4.采用纖維混凝土：基礎(chǔ)底板、地下一層頂板、屋面板和地下室擋土墻采用纖維混凝土，混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維。5.加強(qiáng)保溫隔熱措施。如屋面選擇保溫隔熱材料，填充墻體選擇聚苯板作為外墻保溫材料等。6.要求施工單位對(duì)大體積或超長混凝土工程應(yīng)采取降低混凝土水化溫度升高的有效施工措施，如對(duì)原材料、混凝土配合比以及混凝土的澆筑、混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)要制訂嚴(yán)格的施工措施。混凝土澆筑完畢后，在混凝土凝結(jié)后即進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，如覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等。對(duì)大體積混凝土，可先用一層塑料薄膜保濕，然后再鋪二層草簾保溫。在施工技術(shù)方案中，應(yīng)制訂好入模混凝土溫度控制、澆筑后的混凝土溫度控制、養(yǎng)護(hù)及拆除模板后的養(yǎng)護(hù)等措施，并組織實(shí)施。為充分了解混凝土水化熱的高低，應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，為養(yǎng)護(hù)和保溫措施提供有效的依據(jù)。☺超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防措施☺預(yù)防大體積混凝土構(gòu)件或者超出混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫主要應(yīng)從2個(gè)條件控制，一方面是在澆筑過程中對(duì)溫度進(jìn)行控制，改善混凝土澆筑條件，減少溫度對(duì)混凝土構(gòu)件產(chǎn)生應(yīng)力，另一方面從提升混凝土抗裂水平方面入手，添加抗裂劑，對(duì)混凝土自身性能進(jìn)行改良。提升混凝土抗裂水平（1）水泥標(biāo)號(hào)的選用與計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)：由于水泥礦物成分的差異，各個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的水泥水化熱度差異也不同，要在源頭上降低水泥水化造成的溫度差，一方面要選用水泥活性和強(qiáng)度等級(jí)較大的品種，另一方面，降低單方水泥的劑量，即降低裂縫發(fā)生的條件。（2）使用混合材料：通過添加粉煤灰等混合材料既能減低水泥的使用量，可以使水泥水化熱產(chǎn)生的溫度降低，或者推遲水化熱度的發(fā)生，加入混合材料，不僅能降低溫差，還能提升混凝土的和易性，還能降低成本，對(duì)施工成本控制也有好的促進(jìn)作用。（3）摻外加劑：宜采用緩凝型高效減水劑，以達(dá)到降低水泥用量、降低水化升溫、推遲了水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間、提高混凝土和易性等目的。（4）摻用抗裂劑：TB-CSA的摻入不僅能補(bǔ)償混凝土的收縮，而且能降低10~15%左右的水化熱，更重要的是能降低混凝土的綜合溫差，使混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度控制在25℃以內(nèi)，避免混凝土由于溫差過大產(chǎn)生裂縫。（5）使用混凝土抗裂纖維：混凝土的塑性開裂主要發(fā)生在混凝土硬化之前，特別是混凝土澆筑后4~5h內(nèi)，此階段由于水分的蒸發(fā)轉(zhuǎn)移，而引起混凝土內(nèi)部塑性裂縫的產(chǎn)生。混凝土中摻入抗裂纖維后，由于纖維分布均勻，起到類似網(wǎng)狀作用，延緩或阻止早期選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 混凝土塑性裂縫的發(fā)生和發(fā)展，極大地減少收縮裂縫，有效抑制貫通裂縫的產(chǎn)生。合理進(jìn)行溫度控制混凝土允許的內(nèi)外溫差與混凝土材料的抗拉強(qiáng)度有關(guān)。如混凝土質(zhì)量好，抗拉強(qiáng)度高，就能抵抗較大的溫度應(yīng)力。通過大量工程的實(shí)踐和理論研究，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在25℃以下時(shí)，混凝土一般不會(huì)因溫度應(yīng)力過大而使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生初期的混凝土裂紋，所以在這時(shí)一定要對(duì)混凝土內(nèi)外溫差進(jìn)行干預(yù)與控制，大體積混凝土的溫度干預(yù)與控制。（1）混凝土澆入模板時(shí)進(jìn)行溫度控制，混凝土進(jìn)入模板的溫度由原材料的自身溫度決定，當(dāng)氣溫過高時(shí)，可以通過添加冷卻水來進(jìn)行降低骨料、水泥的溫度，澆筑作業(yè)時(shí)也應(yīng)該選擇氣溫較低的夜晚來進(jìn)行施工。（2）混凝土澆筑時(shí)溫度峰值的控制：若施工條件許可的情況下，可在混凝土澆筑內(nèi)部埋上冷卻水管，利用冷卻水帶走澆筑時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，降低澆筑時(shí)水泥水化熱量的發(fā)生，這樣的技術(shù)材料便宜操作靈活，還能控制內(nèi)外溫度的差異，可以在施工過程中大量推廣。（3）在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行溫度控制：對(duì)于大體積混凝土的裂紋發(fā)生，尤其混凝土表面的裂紋的形成，形成原因主要是溫度差異過大。如何降低大體積混凝土澆筑過程中的溫差過大問題，一般可以采取混凝土表層降溫的措施，促使混凝土內(nèi)部與外部溫度的相近。最常見的溫度控制材料有草簾、塑料薄膜、鋸末沙土等，這些材料使用時(shí)要均勻鋪裝在混凝土表面，同時(shí)要注意混凝土構(gòu)件周邊的保溫。

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