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裝配式施工的13個質(zhì)量通病及處理措施-標(biāo)書制作
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裝配式施工的13個質(zhì)量通病及處理措施

欄目:工程預(yù)算時間:2020-09-05

裝配式建筑已經(jīng)成為國家政策在火熱推行,,但是對于裝配式施工,,大多數(shù)項(xiàng)目由于缺乏經(jīng)驗(yàn),在現(xiàn)場實(shí)施過程中遇到諸多問題,。本文是中建七局從工程實(shí)例中總結(jié)的裝配式施工的13個質(zhì)量通病,,分析了原因并給出處理措施,符合當(dāng)前行業(yè)實(shí)情,,具有指導(dǎo)意義,,大家可在工程中參考防治!

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1預(yù)埋位置偏差,、移位

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預(yù)埋線盒偏位

➤ 問題描述

預(yù)埋線盒偏位,,下沉

➤ 基本要求

《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定:預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm,,高差0~10mm

➤ 原因分析

1)線盒固定不牢靠,,混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位

2)混凝土振搗碰觸線盒

➤ 控制要點(diǎn)

1)預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐

2)混凝土振搗時,要求嚴(yán)禁碰觸預(yù)埋線盒,、線管

2預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面

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表面氣孔麻面

➤ 問題描述

預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多,、孔徑大,麻面

➤ 原因分析

1)采用油脂類脫模劑,,導(dǎo)致混凝土澆筑后,,多油脂部位易形成氣孔

2)模臺清理不干凈,涂刷脫模劑后,,模臺表面易形成凸起部位,,混凝土澆筑、硬化后,,易形成氣孔

3)混凝土振搗不密實(shí)

➤ 控制要點(diǎn)

1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂

2)脫模劑涂刷前,,必須將模臺清理干凈,鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板,,不允許在涂過脫模劑的模臺上行走

3)對工人進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底,,并持續(xù)一周對振搗工序進(jìn)行旁站

3預(yù)制構(gòu)件表面裂紋

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表面裂紋

➤ 問題描述

預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋

➤ 原因分析

1)門窗洞口等位置,設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋

2)起吊運(yùn)輸前未按照設(shè)計進(jìn)行加固

➤ 控制要點(diǎn)

1)門窗洞口等位置,,按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋

2)起吊運(yùn)輸前,,必須按照設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)件加固,檢查合格后方可起吊運(yùn)輸

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4預(yù)置構(gòu)件到場驗(yàn)收,、堆放問題

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墊塊不在一條垂直線上

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構(gòu)件堆放缺少墊塊

➤ 問題描述

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放,,出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線,極容易產(chǎn)生裂縫

➤ 處理措施

預(yù)置構(gòu)件堆放時,,一是必須要求堆放場地比較平整,,如場地不平,,則需調(diào)整墊塊,保證底層墊塊在同一平面,,保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整,,受力均勻;二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層,;三是板與板之間不能缺少墊塊,,且豎向墊塊需在一條直線上,所有墊塊需滿足規(guī)范要求

5吊點(diǎn)位置設(shè)計不合理

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吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫

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此處設(shè)吊點(diǎn)不合理

➤ 問題描述

現(xiàn)場吊裝過程中,,產(chǎn)生明顯裂縫,,預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞

➤ 原因分析

1)預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理

2)吊點(diǎn)設(shè)計不合理

➤ 處理措施

1)構(gòu)件設(shè)計時對吊點(diǎn)位置進(jìn)行分析計算,確保吊裝安全,,吊點(diǎn)合理

2)對于漏埋吊點(diǎn)或吊點(diǎn)設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進(jìn)行處理

6預(yù)制墻板吊裝偏位

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墻體偏離控制線過大

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兩面墻明顯錯開

➤ 問題描述

預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題,,嚴(yán)重影響工程質(zhì)量

➤ 原因分析

1)墻體安裝時未嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行控制,導(dǎo)致墻體落位后偏位

2)構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題,,厚度不一致

➤ 處理措施

1)校正墻體位置

2)施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理,、避免發(fā)生類似問題

3)監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作

7預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不符

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預(yù)制構(gòu)件缺少預(yù)埋管線

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預(yù)埋管線嚴(yán)重偏位

➤ 問題描述

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少,、偏位等現(xiàn)象,,造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題,容易破壞預(yù)制構(gòu)件

➤ 原因分析

1)構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏

2)管線安裝未按圖施工

➤ 處理措施

加強(qiáng)管理,,預(yù)埋管線必須按圖施工,,不得遺漏,在澆筑混凝土前加強(qiáng)檢查

8預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實(shí)

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外墻灌縫處

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現(xiàn)場灌漿質(zhì)量差

➤ 原因分析

1)灌漿料配置不合理

2)波紋管干燥

3)灌漿管道不暢通,、嵌縫不密實(shí)造成漏漿

4)操作人員粗心大意未灌滿

➤ 預(yù)防措施

1)嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進(jìn)行配制,,攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進(jìn)行控制

2)構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢,,灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進(jìn)行濕潤,,但不得有積水

3)使用壓力注漿機(jī),一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿,,并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實(shí)抹平

4)灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完

5)加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理,提高造作人員施工質(zhì)量意識

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灌漿料檢查

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注漿完成后及時封堵

9預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位

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鋼筋偏位

➤ 原因分析

1)樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定

2)樓面混凝土澆筑,、振搗使得豎向鋼筋偏移

➤ 預(yù)防措施

1)根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進(jìn)行限位,,適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框,以保證鋼筋位置準(zhǔn)確

2)砼澆筑完畢后,,根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線,,對預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核,對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男U?/p>

10鋼筋連接問題

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螺紋連接脫節(jié)

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預(yù)留彎折嚴(yán)重

➤ 問題描述

現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊,、搭接流于形式,、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題,,給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患

➤ 原因分析

1)鋼筋套筒連接時工人操作不到位

2)現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位

➤ 處理措施

1)鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強(qiáng)保護(hù)措施,避免造成上面有雜物

2)鋼筋連接時工人應(yīng)采取清洗,、涂油等措施,,保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求

3)管理人員需加強(qiáng)現(xiàn)場管理,對每個套筒連接處加強(qiáng)檢查,,監(jiān)理做好旁站工作,,工程部認(rèn)真復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時整改

11封口砂漿過多

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密口砂漿過厚

➤ 問題描述

樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多,,嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量

➤ 原因分析

1)此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住企口,,導(dǎo)致水平縫隙過大

2)施工單位管理失職

➤ 處理措施

1)重新采取封堵措施,并將處理方案報監(jiān)理,、甲方工程部審核通過后實(shí)施

2)要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理,,嚴(yán)禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證

3)完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范,對于密口砂漿的厚度,、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定,,以便現(xiàn)場檢查驗(yàn)收規(guī)范依據(jù)

12主筋不在箍筋內(nèi)

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主筋不在箍筋內(nèi)

➤ 問題描述

節(jié)點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題,給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患

➤ 原因分析

1)主筋偏位

2)預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足

➤ 處理措施

1)采取相應(yīng)的加強(qiáng)補(bǔ)救措施

2)加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理,,避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象

3)將信息及時反饋給加工廠,,重新設(shè)計箍筋外伸長度,避免再次發(fā)生類似問題

13疊合板裂縫

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疊合板裂縫

➤ 原因分析

疊合板養(yǎng)護(hù)時間不夠,,疊合板尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度

➤ 處理措施

1)要求施工單位重新更換合格的選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 疊合板,,考慮現(xiàn)場進(jìn)度,可以出具相關(guān)專項(xiàng)修補(bǔ)方案報監(jiān)理,、甲方審批通過后進(jìn)行整改

2)要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理,,疊合板必須達(dá)到強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行拆模吊裝

3)監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作

✱其他質(zhì)量通病

除了上述13個常見質(zhì)量通病之外,裝配式施工現(xiàn)場還存在其他問題,,諸如:標(biāo)高不對,,沒有認(rèn)真檢測(從洞口可以看出標(biāo)高問題);吊裝不規(guī)范,,存在安全隱患,;垃圾不清理,影響灌漿質(zhì)量,;成品破壞,,構(gòu)件安裝后未做成品保護(hù),后續(xù)施工被污染破壞……

總之,,要確保裝配式建筑的質(zhì)量,,必須從加強(qiáng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量管理做起,提高預(yù)制構(gòu)件的深化設(shè)計質(zhì)量,,加強(qiáng)構(gòu)件生產(chǎn),、堆放,、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工吊裝、節(jié)點(diǎn)連接,、成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,,分清各個環(huán)節(jié)的責(zé)任主體,提高各環(huán)節(jié)管理人員質(zhì)量控制水平,、一線工人的質(zhì)量意識,,做到“匠心建造”才能促進(jìn)裝配式建筑的健康發(fā)展。

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