針對縫面滲水屬于碾壓混凝土的多發(fā)病、常發(fā)病,，壩段碾壓混凝土縫面的滲水現(xiàn)象,，可以采用“內(nèi)注外補”的處理方法，即對混凝土內(nèi)部及縫面采取注漿處理,，表面采用可滿足潮濕面施工的預縮水泥漿或環(huán)氧砂漿進行封閉,。

一、施工程序

碾壓混凝土內(nèi)部灌漿→沿縫面鑿V型縫→埋注漿管→縫口封堵→壓力注漿→拆除注漿管→V型縫封補,。

二,、施工方法

1 碾壓混凝土內(nèi)部灌漿

（1）對壩段壩體碾壓混凝土內(nèi)部采用一次成孔，孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方式進行處理,。

（2）鉆孔結(jié)束后,，用高壓水對孔內(nèi)的巖粉進行沖洗，直至回水澄清后10min為止,。

（3）鉆孔沖洗結(jié)束后進行灌漿,，灌漿選用水灰比為3:1的純水泥漿液（比重1.2g/cm3），灌漿壓力0.3～0.5MPa,。

（4）結(jié)束標準,，在規(guī)定壓力下，注入量不大于0.4L/min延灌30min結(jié)束,。

（5）灌漿結(jié)束后,，用0.5:1的水泥漿液進行純壓式灌漿封孔。

2 碾壓混凝土層間縫灌漿

碾壓混凝土內(nèi)部灌漿結(jié)束后進行碾壓混凝土層間縫灌漿,。

（1）在滲水縫面處騎縫人工鑿出上部寬度150mm,、深度200mm的“V”型槽，并沿裂縫兩端延長鑿槽范圍各0.5m。

（2）在槽底用沖擊鉆鉆騎縫孔,，騎縫孔孔距50cm,，孔深20-30cm，孔徑φ25mm,，保證鉆孔與縫面連通,。

（3）用水將孔內(nèi)和縫面的表面松動物清洗干凈，修補面不得殘留污物（或油污）和灰塵,；鉆孔經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,，將水管插入孔底沖洗，等回清水后即可結(jié)束,。水壓0.15MPa,。

（4）孔內(nèi)清洗干凈后埋設6分管灌漿管（長度30cm左右），6分管與混凝土面接觸部位加焊圓形銅片或鐵片,，用預縮砂漿對V型槽進行填補,，高度低于缺陷處理面5cm，使其形成一個封閉面,，防止灌漿時漿液外溢,，也可以保證一定的灌漿壓力，并在金屬管端部接30-40cm膠皮管,，需露出混凝土面,。

（5）灌漿,。用灌漿泵灌注水泥或化學漿液,，灌漿壓力0.3～0.5MPa，灌漿次序按照自下而上,，從一端向另一端的順序逐孔依次灌注,，待鄰孔出漿時，關(guān)閉并結(jié)扎管路,，繼續(xù)壓漿,，灌漿結(jié)束標準為：單孔吸漿率趨于零，再繼續(xù)灌注15min且壓力不下降,，結(jié)束灌漿,，把端部膠皮管對折，并扎管封閉,。

第一個孔灌漿結(jié)束后,，將灌漿管按照自下而上，從一端向另一端的順序移至下一個灌漿管,，直至所有灌漿管出漿并達到結(jié)束標準則可結(jié)束灌漿,。

（6）灌漿結(jié)束后，待漿液完全固化后，鑿除外露金屬管,、膠皮管及部分填補預縮砂漿,。

（7）表面修復處理：沿整個縫面填補預縮砂漿，用角磨機打磨,，保持與混凝土面一樣平整,。

三、質(zhì)量控制技術(shù)要求

（1）開槽必須符合尺寸要求,，基礎面必須徹底清洗干凈,。

（2）鉆孔必須達到設計深度，滿足灌漿基本要求,。

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（3）各種材料必須有出廠合格證,，滿足投標所提供的技術(shù)指標。

（4）灌漿的密度和深度達標,，嚴格執(zhí)行灌漿技術(shù)要求,，切實提高修復面的防水等級及強度和耐久性。

（5）經(jīng)鑿槽處理回填的各層材料之間的粘接強度不得低于母材的粘接強度,，不能出現(xiàn)脫層脫空等現(xiàn)象,，保證防水體與原有材料形成一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體。

（6）用儀器檢測每一條裂縫,、施工縫的處理效果,，若出現(xiàn)脫層、不密實,，重新鑿除,，直至合格。

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