漿砌石壩灌漿治漏加固技術(shù)詳解
1,、漏水原因
漿砌石壩蓄水后，壩下游面,、壩后基礎(chǔ)巖及壩頭接合部位有濕潤冒汗的地方稱為滲水,，這是一種較普遍的現(xiàn)象,。若滲水發(fā)展成為管涌或股水成流則稱為漏水，漏水較嚴重的壩一般都有較多的出逸點,，且水量較大,。漏水的主要原因有以下幾點：
（1）壩體局部裂縫、斷裂或壩面勾縫脫落引起漏水,；
（2）壩體無防滲墻或施工質(zhì)量差引起漏水,；
（3）清基不徹底或壩體與壩基結(jié)合不好，造成接觸帶滲漏和壩頭繞滲,；
（4）壩址基巖破碎,、裂隙發(fā)育或灰?guī)r地層造成壩基漏水；
（5）由于壩體長期受凍融,、沖蝕,、溶蝕和潛蝕作用引起漏水,。
2、灌漿治漏加固技術(shù)
2．1方法簡介
2．1．1壩體,、壩基帷幕灌漿,；主要充填漏洞和?縫隙，防滲裁漏,，通過灌漿加固,，形成防滲體。此方法適用于漿砌石重力壩,。
2．1．2壩上游面固結(jié)灌漿,；堵塞漏洞和縫隙，加固補強壩體和提高防滲性能,，以進一步提高壩體的承載能力和完整性,。
2．1．3壩下游面追蹤固結(jié)灌漿；在下游壩面有漏水或溶蝕物出逸的地方,，造成水平孔或斜孔,，埋注漿管進行灌漿，以堵塞漏水通道和壩體空洞,、裂縫,，加固壩體，增加壩面穩(wěn)定性和抗沖刷能力,。這種反向灌漿工藝,，非常適合拱壩和支墩壩工程，對重力壩工程只有搞清揚壓力并設(shè)排水孔也可采用,。采用這種方法時最好是壩前無水,。
2．1．4壩面重新剔勾縫；剔縫后,，用高標號水泥砂漿,、干硬性預(yù)縮水泥砂漿或用防水材料配制高標號水泥砂漿勾縫，提高壩面防滲漏能力及壩體穩(wěn)定性,、整體性和抗凍融,、抗風(fēng)浪淘刷能力。此方法即“前堵,、中截,、后追蹤”灌漿治漏加固法。
2．2灌漿前的勘探與試驗
為準確地確定各種灌漿參數(shù),，保證質(zhì)量,，首先要進行勘探和試驗。
2．2．1壩體和壩基勘探,；目的是查清壩體和壩基的現(xiàn)狀,，為設(shè)計和施工提供依據(jù),。首先在典型漏水部位進行鉆孔勘探，查明壩內(nèi)部的石質(zhì),、膠結(jié)材料密實程度,，有無空洞及基巖結(jié)構(gòu)情況等。
2．2．2壓力抬動試驗,；目的是查明壩基,、壩體的承壓情況，以確定灌漿壓力,。在不破壞原結(jié)構(gòu)的條件下,，有選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 效地將漿液壓入壩體內(nèi)部、基巖裂縫,、砂礫石層中,，以保證淄漿效果。
2．2．3壓水試驗,；目的是為帷幕及固結(jié)灌漿設(shè)計提供準確的數(shù)據(jù),，并指導(dǎo)施工，保證效果,。選擇壩體或壩基典型部位,，按照《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》進行工作，試驗壓力采用設(shè)計灌漿壓力,，根據(jù)試驗結(jié)果,、單位吸水量(o))值的大小，確定漿液濃?度,、吃漿量大小,。o)值越大，吃漿量就越大,，漿液就要適當變濃
2．2．4灌漿試驗；目的是解決帷幕灌漿和固結(jié)淄漿的影響半徑,、漿液濃度及其它參數(shù)等,，為布孔和淄漿設(shè)計提供依據(jù)。
2．3設(shè)備及材料選擇
2．3．1造孔設(shè)備,；①帷幕灌漿垂直造孔采用回轉(zhuǎn)式液壓鉆機,，如鉆孔淺時，也可采用風(fēng)鉆造孔,。②壩上下游固結(jié)灌漿(即前堵,、后追蹤灌漿)造水平孔或斜孔，使用風(fēng)鉆或采用7655型汽鉆機造孔,。
2．3．2灌漿設(shè)備,；有攪拌機,、多缸活塞式灌漿機、承壓輸漿膠管,、注漿管,、膠塞、壓力表,、比重計等,。
2．3，3灌漿材料,；主要是425“普通硅酸鹽水泥,、砂子、粉煤灰,、石英粉,、水、外加劑等,。
2．4布孔和造孔
2．4．1帷幕灌漿布孔,，在漏水壩段沿壩頂中心線，以孔距3m,、孔徑50mm或75mm為宜,，或根據(jù)試驗確定孔距?？咨钽@至漏水部位以下1m一2m,，如接觸帶或基巖漏水，鉆孔可鉆至不透水基巖以下lm一2m,。造孔可一次性造孔,，也可分序造孔，破碎地帶上下分段造孔,、分段海漿,，同時在漿體凝固5—7天后，再繼續(xù)向下鉆孔,，以防止卡鉆,、埋鉆事故發(fā)生。壩體與基巖接觸部位和壩基灌漿,，也可采取在上游壩腳打斜孔或垂直孔灌漿堵漏,，但造孔前應(yīng)先清基，在壩腳澆筑0．3m一0．5m厚混凝土,，待凝固后再打孔,。垂直或傾角小于5。的帷幕灌漿孔，其孔向的偏差值不得大于規(guī)定值,。
2．4．2壩上游固結(jié)灌漿布孔,；在漏水部位呈“梅花”型，鉆孔間距和排距l(xiāng)m一3m為宜,，根據(jù)漏水情況確定,，鉆孔位置選在砌石“了”縫中；在裂縫部位,，可沿裂縫每lm布設(shè)一孔,。孔徑為42mm,，孔深0．7m一1．5m,，根據(jù)壩體實際情況確定。
2．4．3壩下游面追蹤固結(jié)淄漿布孔,；在裂縫部位沿縫隙每1m布一孔,；在其它滲水部位，按照“梅花”型布孔,，排距和孔距2m一3m為宜,，布孔位置在“T”縫中，也可適當加密布孔,?？咨詈涂讖酵瑝紊嫌蚊妗?/p>
2．5施工要求
2．5．1先放空水庫或?qū)焖唤抵凉酀{部位以下,，再灌漿施工,，并做好灌漿各項記錄。
2．5．2洗孔,；灌漿前應(yīng)對孔壁,、孔底及裂縫進行沖洗，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗方法,，水壓力不大于本段灌漿壓力的75％,，時間以孔深淺確定，直到回清水為止,。
2．5．3維幕灌漿,；①采用孔內(nèi)循環(huán)法，自上而下或自下而上分段灌漿,，最后全孔灌注。分段灌漿時,，要在遭漿段以上Oo5m處加膠塞封堵,。通過論證，也可采用小口徑鉆孔孔口封閉灌漿法；⑨壩體內(nèi)灌漿長度,，一船5nt左右較好,，孔深不超過8m時，可全孔一次性灌注,；⑧灌漿壓力按設(shè)計控制,，但要低于抬動試驗極限壓力，一般控制在0．2MPa一0．4MPa,。
2．5．4壩面固結(jié)和追蹤灌漿,；①在孔內(nèi)預(yù)埋注漿管，孔口管周圍用干硬性水泥砂漿填堵,，采用內(nèi)徑20mm鋼管,，長50cm，插入孔內(nèi)40cm,，外露5Cm“10Cm,，管頭要加工絲扣，以便與輸漿管連接,；⑦采取一組四孔并聯(lián)灌漿法,，也可單孔或兩孔一起灌注。對壩后漏水處重點孔位要采取單孔重點灌漿,。灌漿壓力按設(shè)計控制,，一般采用0．2MPa一0．25MPa。
2．5．5漿液的濃度,；灌漿時應(yīng)遵循由稀到濃的原則,，根據(jù)壓水試驗逐級改濃。壩體當注入漿量大于30L／min時,，可越級變濃,。當某一級漿液灌注400L以上，而灌漿壓力和吸漿量均無明顯改變時,，可改濃一級漿液灌注,。漿液水灰比一般采用重量比8：1、5：1,、3：1,、2：1、1．5：1,、1：1,、0，8：1,、0．6：1,、0．5：1九個級別,。根據(jù)設(shè)計，必要時還可摻和粉煤灰,、砂于,、石英粉、鋁粉等,。在灌漿過程中,，漿液要每隔一小時測定一次比重。
2．5．6灌漿時要分2—3序灌注,，同時一定要進行復(fù)灌,。在設(shè)計壓力下，當吸漿量不大于O．4L／mio時,，再續(xù)灌30分鐘即可結(jié)束,。
2．5．7灌漿孔封孔；帷幕灌漿時,，豎孔封孔采．用機械導(dǎo)管法,，用1：2水泥砂漿從孔底向上逐漸提升封填密實；壩面固結(jié)灌漿水平孔封孔,，采用低水灰比1：2水泥砂漿人工填堵?lián)v實,。封填材料最好用膨脹水泥砂漿。
2．5．8特殊灌漿孔處理(1)灌漿過程中,，發(fā)現(xiàn)冒漿時,，可采用表面封堵、加濃漿液,、降壓等方法處理,。(2)壩體灌漿串漿時，一是串漿孔正在鉆進時,，應(yīng)立即停鉆,；二是相鄰孔串漿量大時，可兩孔同時并灌,，三是在串漿孔上部用膠塞封堵,。(3)灌漿過程應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷超過30分鐘,，應(yīng)及時沖洗鉆孔或掃孔后復(fù)灌,。(4)在涌水段灌漿時，當涌水壓力超過O．2MPa時,。應(yīng)首先測定涌水壓力及涌水量,，再采用：①自上而下用稠漿灌漿法；⑨對壩基可適當加壓,；②海漿結(jié)束有屏漿措施,，且時間不少于1小時,；④必要時加速凝劑；⑥采用機械封孔,。(5)壩體吸漿量較大難于結(jié)束時，加大漿液濃度,，可采取限流,、間歇灌漿、漿液中加速凝劑,。(6)灌漿過程中,，若有回漿變濃，則應(yīng)改稀漿后灌注,。若回漿仍變濃,，則結(jié)束灌漿。
2．5．9加強灌漿觀測,；在灌漿期間,，應(yīng)隨時觀測壩體位移、變形情況,，發(fā)現(xiàn)問題立即停灌或降低壓力,，采取補救措施。
2．6質(zhì)量檢測
2．6．1質(zhì)量檢測主要以灌漿前后壓水試驗資料,、灌漿資料,、灌漿前后鉆孔取巖芯資料、孔內(nèi)攝影及蓄水考驗等資料,，進行比較綜合評定,，或者在灌漿?前后用振動測試分析儀檢測壩體質(zhì)量。
2．6．2采取檢測孔檢測壩體灌漿質(zhì)量的原則,；①檢測孔的數(shù)量,，一般為孔總數(shù)的5％一10％；②檢測孔位置,，選在灌漿中心線或下游20cm以內(nèi)和壩體漏水嚴重或吃漿量大的部位,；⑧檢測孔壓水試驗壓力值為設(shè)計正常高水頭的1．5倍；④檢測后,，按封孔要求進行封孔,。
2．6．3灌漿質(zhì)量評定按合格和優(yōu)良兩級；凡各單元工程主要檢測項目全合格,，其他檢查項目有70％及其以上達到標準要求的定為合格,。凡各單元工程中主要檢測項目全部合格，其他檢查項目有90％及以上達到標準要求的定為優(yōu)良,。
