原材料的質(zhì)量控制

　?。?）水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵,，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥進場之前,，必須抽樣做安定性試驗,，檢驗?zāi)z砂強度等指標，合格后方可進場使用,。進場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度的要求,，不合格或過期、受潮,、硬化,、變質(zhì)的水泥拒絕進場使用。
（2）施工用水采用水質(zhì)良好的水,，一般為HCO3－Na•Ca淡水,，礦化度小于0.3 g/L。水中的侵蝕CO3含量不超過國家標準,，對水泥不具侵蝕性,。

單樁水泥用量的控制

　　（1）控制好水灰比。按成樁試驗確定的配合比制備水泥漿,，以婆氏比重計不定期檢測漿液稠度,，不得隨意亂調(diào)水灰比。
（2）控制好輸漿泵,。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力,，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點是靠施工經(jīng)驗和試樁技術(shù)參數(shù)得來的）,。
（3）控制好樁機的鉆進速度,、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后,，為該樁所配制的水泥漿能全部用完,，沒有剩余。

樁機操作控制

　 （1）柱機對位后,，精調(diào)樁身豎直度,，使攪拌軸保持垂直。
（2）啟動攪拌鉆機,，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進,。同時，啟動壓力泵工作,，邊鉆進邊噴漿,。
（3）鉆至設(shè)計標高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機,，鉆進結(jié)束,。
（4）再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn),、邊提升、邊噴漿,，使土體的水泥漿進行初步拌和,。
（5）攪拌機提升至地面以下1 m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時,，應(yīng)停止提升,，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿,，為防止斷樁和缺漿,，應(yīng)使攪拌機下沉至停漿面以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升,。
（6）根據(jù)設(shè)計要求需要在地面下一定深度范圍內(nèi)進行重復(fù)攪拌時,，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進、邊噴漿至設(shè)計要求復(fù)拌的深度后,，再反向邊旋轉(zhuǎn),、邊噴漿、邊提升,，使受到攪動的土塊被充分粉碎,，土體和水泥漿能充分拌和均勻。
（7）根據(jù)成樁試驗確定的各項技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細記錄每米下沉?xí)r間,、提升時間，記錄送漿時間,、停漿時間以及施工樁長等參數(shù)的變化,。

單樁的質(zhì)量評定標準

　　第一類樁：①樁長、樁徑滿足設(shè)計要求,，整體噴漿均勻選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com ,，無斷漿現(xiàn)象。②復(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù),，呈柱狀,，復(fù)攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣,。③樁身上,、中、下段強度均滿足設(shè)計要求,。④所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%,。
第二類樁：①樁長達到設(shè)計要求，整樁噴漿局部不均勻,，但無斷漿現(xiàn)象,。②復(fù)攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀,，可制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度試驗,，局部松散呈塊片狀；復(fù)攪段以下,，能取出芯樣,，芯樣不完整，呈可塑狀,。③復(fù)攪段強度滿足設(shè)計要求,，復(fù)攪段以下有一定的強度。④所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%,；當取芯率小于65%時,，標貫擊數(shù)須大于設(shè)計要求。
第三類樁：①樁長達不到設(shè)計要求。②樁體噴漿不均勻,，有斷漿現(xiàn)象,。③復(fù)攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀,，不能制成等高試件,。④復(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣,。⑤所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%,；且標貫擊數(shù)小于設(shè)計要求。
第一類為優(yōu)良樁,；第二類為合格樁,；第三類為不合格樁。

>水利工程水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制要點