（1）灌漿中斷 　　

在灌漿施工過程中，因為停電,、漿液堵塞,、輸漿管破裂及機械故障等原因均會導致灌漿的中斷。因此,，在灌漿施工之前及其過程之中做好預防措施是非常必要的,。其預防措施主要包括：應采用性能符合要求的輸漿管材，且在施工時應經(jīng)常檢查并確保其連接牢固,、無破損和堵塞現(xiàn)象,；應確保灌漿泵的性能能夠滿足施工的需要，在最大的灌漿壓力下能夠持續(xù)地進行長時間的工作,，并在施工中注意做好保養(yǎng)工作,，在每次灌漿完成以后都要對灌漿泵進行認真地清洗；應對壓力表進行及時校正,，確保符合要求,；高壓灌漿閥門、隔漿塞等部件同樣應及時清洗,；水電系統(tǒng)方面應做到定期檢查和保養(yǎng),。而一旦發(fā)生灌漿的中斷，應立即采取措施盡量縮短中斷的時間,，爭取盡早復灌,。 　　

（2）串漿 　　

在灌漿施工過程中，有時會發(fā)生漿液從其他鉆孔或者地下裂隙中流到帷幕的設計范圍之外,，從而造成漿液流失的現(xiàn)象,，即為串漿,。串漿產(chǎn)生的主要原因是在灌漿孔間的巖層中由于縫隙較多并相互串連,，使得灌漿孔之間產(chǎn)生連通,，并導致了串漿通路。對于串漿現(xiàn)象的治理措施主要包括：對串漿孔和灌漿孔進行同時灌漿,，并且每個孔都設置一臺灌漿泵進行灌注,；在串漿孔漏漿部位的上方安裝灌漿塞來進行嚴密堵塞。 　　

（3）漏漿 　　

在灌漿施工過程中,，由于縫隙較多,、灌漿壓力較大，通常會出現(xiàn)漿液注入率過大的現(xiàn)象,，其實往往是發(fā)生了大量的漏漿,。對于大量漏漿的治理措施主要包括：通過低壓甚至自流式的灌漿方式來降低灌漿壓力，直到縫隙逐漸充滿漿液,、并降低流動性之后再慢慢提高灌漿的壓力,；將進漿量限制在30-40L/min以下，并采用濃漿進行灌注,，直到進漿量明顯減少之后再慢慢提高灌漿的壓力,；采用濃漿甚至可以在漿液中摻加砂料來進行灌注，通過降低漿液的流動性,，再加上同時適當?shù)亟档凸酀{的壓力,，以此來限制漿液流動的范圍，保證漿液不至于流失過遠,，直到單位吸漿量已經(jīng)降低到了一定的程度之后,，再采用不摻粗料的正常漿液繼續(xù)灌注并逐漸提高灌漿的壓力；當出現(xiàn)巖層在長時間內(nèi)一直大量進漿的現(xiàn)象,，還可以采用間歇灌漿的方式,，即每連續(xù)灌注選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 一段時間就停止灌漿，等漿液凝結一段時間再繼續(xù)灌注,。 　　

（4）固管 　　

在灌漿施工過程中,，當射漿管和孔壁由于漿液達到了凝結條件而膠結到一起的時候，就會產(chǎn)生固管現(xiàn)象,。固管產(chǎn)生的主要原因包括：漿液由于在壓力的作用下?lián)p失了一部分水分,，并在循環(huán)過程中由于水泥水化放熱和壓力作用等原因導致其溫度逐漸升高，從而大大縮短了其凝結的時間,；在孔內(nèi)的環(huán)狀間隙處或灌漿管,、閥門等部位發(fā)生了水泥顆粒的沉積現(xiàn)象；由于射漿管下端過于貼近孔壁而導致漿液在循環(huán)過程中在射漿管口受阻并逐漸沉淀,。對于固管現(xiàn)象的防治措施主要包括：采用回旋式孔口封閉器,，并在灌漿施工的過程中經(jīng)常上下活動和轉動灌漿管,；經(jīng)常觀察回漿濃度和回漿量，保持回漿管內(nèi)一直有超過15L/min的回漿量,，并在回漿失水過多的時候立即將漿液稀釋,。 　　

（5）操作方法不當 　　

鉆進時過大的加壓，使鉆桿產(chǎn)生多段處的嚴重彎曲,，特別是在不利的地質條件下,，對產(chǎn)生鉆孔偏斜的影響會更大；使用磨損過鈍的金剛石或硬質合金鉆頭鉆進,，會因在金剛石顆?；蚝辖鹆Ｏ驇r石內(nèi)切入不穩(wěn)定的情況下，容易改變鉆頭的鉆進方向,；在松散易坍塌的巖層中鉆進,，沖洗液的排量過大，壓力過高,，特別是使用粘度很小的泥漿或清水作沖洗液時,，會較嚴重地破壞孔壁，造成孔內(nèi)某一局部的坍塌,，使孔徑擴大,。 　　

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