瀝青混合料生產(chǎn)和瀝青混凝土路面施工的控制

1　瀝青混凝土后場質(zhì)量控制

　　瀝青混凝土后場是指瀝青混合料生產(chǎn)場地，也即拌和樓場地,。后場生產(chǎn)控制主要是確保生產(chǎn)成品——瀝青混凝土保證施工要求,，滿足設(shè)計規(guī)定的有關(guān)指標(biāo)。后場施工應(yīng)注意：

　?。?）選拌制設(shè)備,從拌制設(shè)備上保證后場施工質(zhì)量,。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的性能和生產(chǎn)能力是一個主要方面,，保證拌和樓的生產(chǎn)能力與工程規(guī)模相互匹配，拌和樓必須具備全過程自動控制,，能夠分析數(shù)據(jù),、核定生產(chǎn)量，能夠進(jìn)行拌和質(zhì)量分析,，最好具備匹配的二級除塵裝置,。選好了拌和機，再優(yōu)選瀝青加熱設(shè)備,、礦粉的外加劑添加設(shè)備及裝載機等附屬設(shè)備,，從它們的性能和供需能力上確保與拌和機配套，以滿足拌和機生產(chǎn)要求為準(zhǔn),。

　?。?）確保原材料質(zhì)量，要做到這一點,，首先抓集料檢驗,，從加工性、結(jié)構(gòu)性兩大指標(biāo)狠抓落實,，粗集料要注重顆粒尺寸,、形狀、松軟質(zhì)和粘附性指標(biāo),，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小,，保證石料軟弱顆粒、白云石、長石的含量控制在合理范圍內(nèi),。細(xì)集料應(yīng)注重砂當(dāng)量（或0.075含量選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ）和粘附性等指標(biāo),，應(yīng)嚴(yán)格控制砂，進(jìn)場后及時搭棚防雨,、防曬,。所有集料注意分級存放，不得串混,。為防止材料離析,，還要將場地硬化，并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放,，不能錐堆,。瀝青原材料應(yīng)從粘度等指標(biāo)著手，確保瀝青指標(biāo)優(yōu)良,，符合設(shè)計要求,。

　　（3）拌制工藝上著手保證成品質(zhì)量,，在生產(chǎn)中,，做好生產(chǎn)配合比的設(shè)計，保證目標(biāo)配合比在拌和中得以實現(xiàn)是關(guān)鍵,。要保證冷熱料供料平衡,，拌和樓不待料、溢料少,，就要處理好冷料轉(zhuǎn)速與流量關(guān)系,、篩網(wǎng)孔徑選擇、熱料倉供料比例的確定等方面,。先從熱料倉供料抓起,，采取措施保證各倉均衡儲料；保證原料穩(wěn)定的組成和供料比例,。接著抓溫度及拌和時間的控制,，保證瀝青、集料及混合料拌和,、儲存,、出場溫度，嚴(yán)格控制每一盤的干,、濕拌和總時間,。

2　瀝青混凝土前場施工工藝控制（現(xiàn)場鋪筑的控制）

　　（1）準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制,。進(jìn)場施工前,，先進(jìn)行上一道工序的驗收,，進(jìn)行高程測量、沉降穩(wěn)定檢驗等檢查驗收工作,，檢查下封層的完整性,，清理基層表面污染、雜物,，進(jìn)行水沖洗,。這里必須強調(diào)的是，在水沖洗的時間安排上要盡量提前,，確保施工時基層干燥,。

　　（2）運輸過程的質(zhì)量控制,。在車輛的安排上必須滿足運力要求,，車輛載重量應(yīng)大于15t,運料前打掃干凈車槽，并涂1∶3油水混合液,，車槽側(cè)面打溫度檢查孔,，備覆蓋成品混合料的油氈布。在混合料裝車時指揮駕駛?cè)藛T前后移動車輛,，分三堆裝料以減少混合料離析,，在瀝青混凝土攤鋪時，運輸車輛要在離攤鋪機750px處停車,，停車時不能撞擊攤鋪機,。

（3）攤鋪時的質(zhì)量控制。先從攤鋪機性能抓起,，全套攤鋪設(shè)備盡量用相同品牌，型號盡量相同,，新舊差別要小,，現(xiàn)場工程技術(shù)人員要懂得攤鋪機的主要構(gòu)造并能作相應(yīng)的調(diào)整。在供料系統(tǒng)上,，受料斗空板不能每一車料收一次,，要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進(jìn)入攤鋪室的供料量，布料高度一般占2／3,，并確保沿螺旋全長布料一致,。要選擇合適的料斗閥門開度，使其與供料速度恰當(dāng)配合,，進(jìn)而達(dá)到刮板輸料器連續(xù),、均勻地供料。在預(yù)壓整平系統(tǒng)上,，如振搗梁預(yù)先搗實,、熨平裝置整面熨平,，則密實度低；如振搗熨平裝置同時進(jìn)行振實整面熨平,，則密實度也低,；要利用攤鋪機自動找平系統(tǒng)調(diào)平路拱；要及時調(diào)整熨平板和拱度等結(jié)構(gòu)參數(shù),，確定松鋪系數(shù),，調(diào)整布料器高度、夯錘頻率及供料系統(tǒng),。在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m／分,，以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時間（即在80℃以前的時間），但是如攤鋪速度過快,，則混合料疏度不均,、預(yù)壓密度不一、表面出現(xiàn)拉溝,，直接造成預(yù)壓效果差（小于80％）,，所以上面層最好<3m／min、中下≤4m／min,。在攤鋪時恒定連續(xù)好,，不能時停時開，防止混合料冷凝及產(chǎn)生臺階狀不平,。最后一道工序是碾壓,，常用的壓實機械有靜壓、輪胎,、振動三種,。碾壓則分三種，分別為初壓,、復(fù)壓和終壓,，初壓要求整平、穩(wěn)定,；復(fù)壓要求密實,、穩(wěn)定、成型,；終壓則要求消除輪跡,。初壓、用雙驅(qū)雙鋼輪7－10t靜壓,；復(fù)壓要求提高密實度并揉壓以減少表面細(xì)裂紋和孔隙,，根據(jù)其具體要求一般采用11～13t振動和20～25t輪胎，根據(jù)相關(guān)報告,，25t輪胎施工能達(dá)到密實度95％,，振動設(shè)備施工則能達(dá)到96～98％,；終壓采用寬幅鋼輪2～2.2m、重16t的碾壓設(shè)備,。碾壓要掌握好碾壓時間,，碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間，混合料開始攤鋪后溫度下降最快,，大約每分鐘4～5度,，所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機作業(yè)，爭取有足夠的壓實時間,。

　?。?）施工中，往輪碾上噴灑水的時侯,，要注意控制噴灑量,，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器,。在混合料接縫處或冷熱搭接處,，要采用橫縫橫壓。

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