瀝青混合料生產(chǎn)和瀝青混凝土路面施工的控制

1　瀝青混凝土后場質(zhì)量控制

　　瀝青混凝土后場是指瀝青混合料生產(chǎn)場地，也即拌和樓場地,。后場生產(chǎn)控制主要是確保生產(chǎn)成品——瀝青混凝土保證施工要求,，滿足設計規(guī)定的有關指標。后場施工應注意：

　?。?）選拌制設備,從拌制設備上保證后場施工質(zhì)量,。以拌和機為中心的瀝青拌合廠，瀝青混凝土拌和機的性能和生產(chǎn)能力是一個主要方面,，保證拌和樓的生產(chǎn)能力與工程規(guī)模相互匹配,，拌和樓必須具備全過程自動控制,，能夠分析數(shù)據(jù)、核定生產(chǎn)量,，能夠進行拌和質(zhì)量分析,，最好具備匹配的二級除塵裝置。選好了拌和機,，再優(yōu)選瀝青加熱設備、礦粉的外加劑添加設備及裝載機等附屬設備,，從它們的性能和供需能力上確保與拌和機配套,，以滿足拌和機生產(chǎn)要求為準。

　?。?）確保原材料質(zhì)量,，要做到這一點，首先抓集料檢驗,，從加工性,、結(jié)構(gòu)性兩大指標狠抓落實，粗集料要注重顆粒尺寸,、形狀,、松軟質(zhì)和粘附性指標，簽訂供貨合同時要注意保證粗集料篩分級配變異小,，保證石料軟弱顆粒,、白云石、長石的含量控制在合理范圍內(nèi),。細集料應注重砂當量（或0.075含量選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com ）和粘附性等指標,，應嚴格控制砂，進場后及時搭棚防雨,、防曬,。所有集料注意分級存放，不得串混,。為防止材料離析,，還要將場地硬化，并在堆放時采用水平或斜坡分層堆放,，不能錐堆,。瀝青原材料應從粘度等指標著手，確保瀝青指標優(yōu)良,，符合設計要求,。

　　（3）拌制工藝上著手保證成品質(zhì)量,，在生產(chǎn)中,，做好生產(chǎn)配合比的設計,，保證目標配合比在拌和中得以實現(xiàn)是關鍵。要保證冷熱料供料平衡,，拌和樓不待料,、溢料少，就要處理好冷料轉(zhuǎn)速與流量關系,、篩網(wǎng)孔徑選擇,、熱料倉供料比例的確定等方面。先從熱料倉供料抓起,，采取措施保證各倉均衡儲料,；保證原料穩(wěn)定的組成和供料比例。接著抓溫度及拌和時間的控制,，保證瀝青,、集料及混合料拌和、儲存,、出場溫度,，嚴格控制每一盤的干、濕拌和總時間,。

2　瀝青混凝土前場施工工藝控制（現(xiàn)場鋪筑的控制）

　?。?）準備階段的質(zhì)量控制。進場施工前,，先進行上一道工序的驗收,，進行高程測量、沉降穩(wěn)定檢驗等檢查驗收工作,，檢查下封層的完整性,，清理基層表面污染、雜物,，進行水沖洗,。這里必須強調(diào)的是，在水沖洗的時間安排上要盡量提前,，確保施工時基層干燥,。

　　（2）運輸過程的質(zhì)量控制,。在車輛的安排上必須滿足運力要求,，車輛載重量應大于15t,運料前打掃干凈車槽，并涂1∶3油水混合液,，車槽側(cè)面打溫度檢查孔,，備覆蓋成品混合料的油氈布。在混合料裝車時指揮駕駛?cè)藛T前后移動車輛,，分三堆裝料以減少混合料離析,，在瀝青混凝土攤鋪時,，運輸車輛要在離攤鋪機750px處停車，停車時不能撞擊攤鋪機,。

（3）攤鋪時的質(zhì)量控制,。先從攤鋪機性能抓起，全套攤鋪設備盡量用相同品牌,，型號盡量相同,，新舊差別要小，現(xiàn)場工程技術人員要懂得攤鋪機的主要構(gòu)造并能作相應的調(diào)整,。在供料系統(tǒng)上,，受料斗空板不能每一車料收一次，要利用刮板輸送器和料斗閥門控制好進入攤鋪室的供料量,，布料高度一般占2／3，并確保沿螺旋全長布料一致,。要選擇合適的料斗閥門開度,，使其與供料速度恰當配合，進而達到刮板輸料器連續(xù),、均勻地供料,。在預壓整平系統(tǒng)上，如振搗梁預先搗實,、熨平裝置整面熨平,，則密實度低；如振搗熨平裝置同時進行振實整面熨平,，則密實度也低,；要利用攤鋪機自動找平系統(tǒng)調(diào)平路拱；要及時調(diào)整熨平板和拱度等結(jié)構(gòu)參數(shù),，確定松鋪系數(shù),，調(diào)整布料器高度、夯錘頻率及供料系統(tǒng),。在攤鋪速度的選定上一般不得小于1.5m／分,，以保證碾壓溫度不致降至低于完成碾壓充分的時間（即在80℃以前的時間），但是如攤鋪速度過快,，則混合料疏度不均,、預壓密度不一、表面出現(xiàn)拉溝,，直接造成預壓效果差（小于80％）,，所以上面層最好<3m／min、中下≤4m／min,。在攤鋪時恒定連續(xù)好,，不能時停時開,，防止混合料冷凝及產(chǎn)生臺階狀不平。最后一道工序是碾壓,，常用的壓實機械有靜壓,、輪胎、振動三種,。碾壓則分三種,，分別為初壓、復壓和終壓,，初壓要求整平,、穩(wěn)定；復壓要求密實,、穩(wěn)定,、成型；終壓則要求消除輪跡,。初壓,、用雙驅(qū)雙鋼輪7－10t靜壓；復壓要求提高密實度并揉壓以減少表面細裂紋和孔隙,，根據(jù)其具體要求一般采用11～13t振動和20～25t輪胎,，根據(jù)相關報告，25t輪胎施工能達到密實度95％,，振動設備施工則能達到96～98％,；終壓采用寬幅鋼輪2～2.2m、重16t的碾壓設備,。碾壓要掌握好碾壓時間,，碾壓有效時間是從開始攤鋪到溫度下降到80℃之間的時間，混合料開始攤鋪后溫度下降最快,，大約每分鐘4～5度,，所以在攤鋪開始后要緊跟攤鋪機作業(yè)，爭取有足夠的壓實時間,。

　?。?）施工中，往輪碾上噴灑水的時侯,，要注意控制噴灑量,，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器,。在混合料接縫處或冷熱搭接處,，要采用橫縫橫壓。

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