熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型

a.壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求,，瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于250px。

b. 應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟,，為達(dá)到最佳結(jié)果,。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式,。壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)率決定。

c. 道路瀝青混合料壓實(shí)宜采用下列機(jī)械：

雙輪鋼筒式壓路機(jī)：6～8t,；三輪鋼筒式壓路機(jī)：8～12t,、12～15t；輪胎式壓路機(jī)：12～20t,、20～25t,；振動(dòng)壓路機(jī)：2～6t、6～14t,；選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)：1～2t,；振動(dòng)夯板，質(zhì)量不小于180Kg,，振動(dòng)頻率不小于3000次/min,，人工夯實(shí)等。

d. 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓,、復(fù)壓,、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)應(yīng)以緩慢均勻的速度碾壓.

e. 瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求:1)初壓應(yīng)在混合料攤?cè)『筝^高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移,、發(fā)裂,，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度,壓路機(jī)類型氣溫鋪筑層厚度混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。2）壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓,。3）應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍,。初壓后檢查平整度、路拱,，必要時(shí)間予以適當(dāng)修整,。4）碾壓時(shí)應(yīng)獎(jiǎng)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移,。壓路機(jī)起動(dòng),、停止必須減速緩慢進(jìn)行。

f. 復(fù)壓應(yīng)緊接初壓后進(jìn)行,，并符合下列要求：1）復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī),，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定,，不宜小于4～6遍,，達(dá)到要求壓實(shí)度，并無顯著輪跡,。2）當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí),，總質(zhì)量不宜小于15t，碾壓厚層瀝青混合料,，質(zhì)量不宜小于22t,。3）當(dāng)采用三輪鋼筒式壓力路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量宜不小于12t,，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度,。4）當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35～50Hz,，振幅宜為0.3～0.8mm,，層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度10～500px ,振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng),，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng),，以避免混合料形成鼓包。

g. 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,，不宜，少于兩遍,，并無輪跡,。

h. 壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。

i.壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí),，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水,，嚴(yán)禁灑柴油，輪胎壓路機(jī)可不灑水,。

j. 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向,，調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng),。

k. 對壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁,，擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角,，加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí),。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘,、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。

l. 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上,，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛,，不得散落礦料、油料等雜物,。

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