鋼板樁圍堰施工方法

1、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運(yùn)到工地后,，鋼板樁在拼組前必須對(duì)其進(jìn)行檢查,、丈量、分類,、編號(hào),，同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng)2～3m的短樁作通過試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通過為宜,，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉,。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲,、死彎等缺陷,，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃）,，焊補(bǔ),、鉚補(bǔ)、割除,、接長(zhǎng)等方法加以整修,。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí),，用堅(jiān)固夾具夾平,，以免變形，在焊接時(shí),，先對(duì)焊,，再焊接加固板，對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁,、在樁端制作吊樁孔,。

　　插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備,，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查,，確保線路暢通，功能正常,。且功率達(dá)到40KW以上,，而夾板牙齒磨損不宜太多。

　　2、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁,。定位樁采用鋼管樁,，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁延承臺(tái)外側(cè)四周,，距承臺(tái)邊沿1.5處布置,，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2I40工字鋼,。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置,。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接,，四角設(shè)兩道2I30斜撐,，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接,，然后安裝縱向φ300內(nèi)支承鋼管,，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上,，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊,。

　　3,、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工,。　　在插打過程中,，加強(qiáng)測(cè)量工作,，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整,，為保證插樁順利合攏,，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分,，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過程中,，開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置,，到剩下最后一部分時(shí),，要先插后打，若合攏有誤,，用倒鏈或滑車組對(duì)拉,，使之合攏。合攏后,，再逐根打到設(shè)計(jì)深度,，在用倒鏈或滑車組對(duì)拉時(shí)不要過猛，以防止合攏段縫隙過大,。在整個(gè)鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實(shí),，以防漏水,。

　　在施工過程中，鋼板樁如需拼接時(shí),，兩端鋼板樁要對(duì)正,，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板,。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度,。

　　插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水,。

　　4,、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。

　　第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承,。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架,，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上,。然后安裝2I50工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐,，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內(nèi)支承,。

　　第二層內(nèi)支承安裝完成后,，然后進(jìn)行第二次抽水，接著進(jìn)行第三層支護(hù),，最后進(jìn)行第三次抽水,，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。

　　鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后,，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除,。

　　鋼板樁圍堰抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。

　　5,、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后,，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理,。

　　首先,，由于承臺(tái)底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約30～50cm厚片石,，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺(tái)底面下50cm,，然后基底干選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離,，以便將來鋼板樁順利拔除,。

　　封底后標(biāo)高不能高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。

　　封底砼采用泵送,，按一般砼施工進(jìn)行,。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù),、不間斷,、不留接縫、一次性完成,。

　　6,、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑,，頂上加臺(tái)部分另再進(jìn)行性一次澆筑,。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承臺(tái)澆筑完成后,，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙,，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺(tái)澆筑完成后,，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙,，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺(tái)施工全部完成后,，拆除底層內(nèi)支承,，最后拔除鋼板樁。

　　拔樁時(shí),，盡量使板樁下部與混凝土脫離,，然后再進(jìn)行拔樁,。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m,，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后,，再挨次拔除,，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力,，將相鄰的樁一齊拔出,。

　　質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)：

　　1、在拼接鋼板樁時(shí),，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊,，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm,，使用新鋼板樁時(shí),，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求,。

　　2,、對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm,，鋼板樁組上下一致,，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料,，使鎖口嵌縫嚴(yán)密,。

　　3、為保證插樁順利合攏,，要求樁身垂直,，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直,，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁,，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直,，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致,，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜,，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作,，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整,，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰,。

　　4、在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí),，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上,，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以,，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁,，在運(yùn)輸、存放時(shí),，按插樁順利堆碼,，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。

　　5,、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí),，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度,，當(dāng)垂直度較差時(shí),，要分兩次進(jìn)行施打,，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度,。

　　6,、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞,，切忌錘擊過猛,，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難,。

　　7,、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量,，以確保夠用,；

　　8、剔除鎖口破裂,、扭曲,、變形的鋼板樁；

　　9,、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板,、鋼筋留下的殘?jiān)觯?/p>

　　10、在接長(zhǎng)焊接時(shí),，相鄰焊縫高度差不得小于1m.　　安全措施為確保施工中的安全,，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位,，預(yù)防為主,。

　　1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育,，提高安全意識(shí),，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者,，不得進(jìn)行上崗操作,。

　　2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作,，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮,，出現(xiàn)安全事故,。

　　3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘,，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁,。在有松動(dòng)后再邊震邊拔,，防止蠻干。

　　4,、對(duì)所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查,，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修,、更換,。

　　5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣,，以防人員落水,。

　　6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置,，以保證船舶撞擊圍堰,，造成安全事故。

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