橋梁箱梁施工流程
橋梁箱梁施工流程
橋梁施工主體工程的技術(shù)流程為：測(cè)量,、放線→基抗土方開挖→箱涵基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層砼→箱涵底板→立柱,，鋼筋架立,、綁扎、校正→箱涵底板砼澆筑→箱涵立模→箱涵頂板鋼筋架立,、校正→箱涵立柱,、頂板砼澆筑→拆模結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→溝槽土方回填。
1,、土方開挖
由于場(chǎng)地平坦,，開挖深度一般6—7m，土質(zhì)較好,，開挖穩(wěn)定邊坡擬定為1：1,，開挖面為：底寬為孔寬兩邊各留1m作施工通道。土質(zhì)較差考慮打木樁欄夾板檔土,。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)開挖剖面的實(shí)地放樣成果復(fù)核無(wú)誤后,，即進(jìn)行開挖。
采用機(jī)械開挖,，以反鏟1m3的挖掘機(jī)挖裝,，（約70%）作棄土運(yùn)至棄碴場(chǎng)，其余在附近經(jīng)監(jiān)理工程師同意后相對(duì)集中堆放,，待后回填之用,。采用推進(jìn)、自上而下,，分兩層進(jìn)行開挖,。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告可直接挖到設(shè)計(jì)高程，機(jī)械開挖預(yù)留0.2m采用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高,，以防對(duì)原有基選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 礎(chǔ)土體的擾動(dòng)和破土方,。削坡1：1部分用1m3挖掘機(jī)接力轉(zhuǎn)運(yùn)開挖。土方分開二個(gè)作業(yè)面,，也從中間兩頭推進(jìn),。
2、排水系統(tǒng)
無(wú)論是在開挖過程中,，還是在箱涵砼施工過程中,，基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水,，及時(shí)排除地下水和雨水,。
排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成,。若在開挖時(shí)地下水出位較高,，可在開挖時(shí)逐層先在基坑四周開導(dǎo)溝并通向每100—200m設(shè)置的集水井，經(jīng)抽水后,，進(jìn)入地表排水梁排入現(xiàn)有水溝,。水泵單機(jī)流量選用20m/s,，揚(yáng)程6—7m，水泵數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)水量定,。原則上保證基坑內(nèi)無(wú)積水,。
3、箱涵基礎(chǔ)施工
開挖完成后,，經(jīng)測(cè)量校核并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后,，即進(jìn)行砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。
4,、鋼筋混凝土箱涵施工
?。?）施工程序
在工作點(diǎn)安排上，按土方開挖的線路展開,，即分兩個(gè)工作面,，分別由中間向兩頭推進(jìn)。每一個(gè)箱涵單元以結(jié)構(gòu)分縫分段為準(zhǔn),，連續(xù)進(jìn)行,。首先實(shí)施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。
其次實(shí)施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設(shè),，經(jīng)驗(yàn)收合格后,，澆筑砼。
第三步,，架設(shè)立柱的鋼筋,。
第四步，立柱,、頂板鋼筋的鋪設(shè),。
第五步，方柱,、頂板砼澆筑,。
第六步，砼灑水及其它養(yǎng)護(hù),。
?。?）流程圖
每一標(biāo)準(zhǔn)單元箱涵鋼筋砼施工流程如下：
開挖基坑→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層砼筑澆→底板鋼筋綁扎→底層外模固設(shè)→止水安裝→底板砼澆注→立柱鋼筋架立→立柱、頂板模板架立→頂板鋼筋架立→立樁,、頂板砼澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模→驗(yàn)收→回填土,。
（3）模板工程
為達(dá)到節(jié)約工期,、保證質(zhì)量,、增強(qiáng)砼表面的光滑度和節(jié)約木材等目的，本工程箱涵身采用鋼模板，枕梁及其它部位采用木模板,。
模板的用量以工期安排為控制條件,，由于鋼模可重復(fù)利用,，考慮工期及模板周轉(zhuǎn)因素,，計(jì)劃準(zhǔn)備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段所需的模板,，其中2套為正常工作周轉(zhuǎn)所需,，1套為備用。
模板要求具備足夠的穩(wěn)定性,、剛度和強(qiáng)度,，要保證不脹模、不變形,、不走樣,。內(nèi)外模均用圓木或鋼管支撐，并適當(dāng)斜拉鋼筋加以固定,，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）,。
模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞,，完善前要刷涂脫模劑,，以保證表面光滑。安裝時(shí)要接縫嚴(yán)密不漏漿,。鋼模板尺寸為30×100×3mm,，制度作偏差控制在±1mm范圍內(nèi)。
?。?）鋼筋工程
本段鋼筋總需求量為2100t,，鋼筋必須有質(zhì)量證明，鋼筋必須作物理性檢查,，集中貯存,，集中加工，并采取有效的措施,，防止銹蝕和污染,。
鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)集中、分不同型號(hào)加工,，鋼筋表面要求潔凈,，先清除表面的污質(zhì)及銹蝕。
為保證砼保護(hù)層的厚度,，在鋼筋與模板之間設(shè)墊C30的砼預(yù)制小塊,，尺寸為50×50×各不同部位的保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)埋鐵絲，與鋼筋網(wǎng)扎緊,，墊塊梅花型布置,，兩排鋼筋之間用短網(wǎng)筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎,。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長(zhǎng)度,，一般為30d左右。接頭采用閃光對(duì)頭焊接,。架立完畢后的鋼筋網(wǎng)要保證不變形,、穩(wěn)定性好。
?。?）砼的澆筑
按業(yè)主要求,，箱涵涵身砼全部采用商品砼，質(zhì)量及強(qiáng)度試驗(yàn)由業(yè)主推薦的砼商負(fù)責(zé),，供貨方式及數(shù)量以滿足施工強(qiáng)度要求為準(zhǔn)則,。
商品砼交貨地點(diǎn)為本段的砼拖泵安放地點(diǎn)，經(jīng)拖泵管注入澆筑倉(cāng)面,。拖泵輸送穿往為50—100m,，計(jì)劃購(gòu)置2臺(tái)拖泵，拖泵送砼能力為50m3/小時(shí),。
砼振搗方案以與商品砼供方的技術(shù)人員協(xié)商確定,，初步擬定底、頂板砼用平板式結(jié)合插入式,，立柱砼用插入式振動(dòng)器振搗,。筑層厚擬為30—40cm，若因故間歇澆灌,、筑砼,，并超過初凝時(shí)間，按工作縫處理,，進(jìn)行表面鑿毛,、高壓力、水沖洗,，施工過程中,，每一段箱涵盡量減少冷縫的數(shù)量。
?。?）砼養(yǎng)護(hù)
在砼澆筑完畢12—18小時(shí)內(nèi)部開始養(yǎng)護(hù),，并用飽水物覆蓋，避免太陽(yáng)暴曬,，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),。養(yǎng)護(hù)時(shí)間初定為1個(gè)月,。
5、土方回填
涵管管身經(jīng)過驗(yàn)收及強(qiáng)度試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后,，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),，即進(jìn)行土方回填，分層回填,，層厚度不超過30cm為限,，用蛙式振動(dòng)夯機(jī)，局部地方人工夯實(shí),，并按樣本需求取樣進(jìn)行土方試驗(yàn),，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行下一層回填、夯實(shí),?；靥钔撩娓叱贪丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行,。
