瀝青混合料的生產(chǎn)、運輸,、攤鋪,、碾壓和養(yǎng)生
瀝青混合料的生產(chǎn)、運輸,、攤鋪,、碾壓和養(yǎng)生
1）攪拌
a、瀝青混合料的生產(chǎn)應(yīng)采用大型間歇式瀝青混合料攪拌機,，生產(chǎn)過程由計算機自動控制,，配有打印裝置，具備二級除塵裝置。
b,、攪拌機的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配,，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)計應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定,，不同級配的混合料必須配置不同的篩孔組合,。
c、應(yīng)按配合比設(shè)計三個階段要求組織生產(chǎn),，每臺攪拌機均需要進行生產(chǎn)配合比設(shè)計和試拌工作,，通過試拌工作以研究攪拌機的操作方式，例如上料速度,、攪拌數(shù)量與攪拌時間,、攪拌溫度等，并驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和各項技術(shù)指標(biāo),，確定生產(chǎn)用的配合比和油石比,。
d、每天均應(yīng)對每臺攪拌機所拌混合料取樣進行馬歇爾試驗和抽提（瀝青用量（油石比））試驗,，其各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）和質(zhì)量通病防治技術(shù)要求,。
e、攪拌機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和攪拌溫度,，隨時在線檢查礦料級配和油石比，每天結(jié)束后,，用攪拌機打印數(shù)據(jù)對瀝青和各種礦料的總量進行分析,，計算平均施工級配和油石比；并與路面設(shè)計厚度進行校核,。
2）攤鋪
a,、瀝青混合料攤鋪應(yīng)采用性能優(yōu)良的攤鋪設(shè)備進行機械攤鋪。
b,、瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)加強基層清理工作,確保符合質(zhì)量要求,。
c、一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過7.5m,；超過寬度時,，宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機前后錯開10-20m 呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm 左右寬度的搭接,，并避開車道輪跡帶,，上、下層搭接位置應(yīng)錯開200mm 以上,。
d,、為確保較高的初始壓實度，在確保集料不被振碎的情況下，攤鋪機夯錘應(yīng)盡量調(diào)整到較大的振級,，盡量提高攤鋪后路面碾壓前的初始密實度,。
e、攤鋪遇雨時應(yīng)立即停止施工,，并清除未壓實成型的混合料,，料車上遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得用于瀝青路面施工,。
3）碾壓
a,、瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓,、復(fù)壓,、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果,。
b,、壓路機的碾壓溫度在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓,、復(fù)壓,、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。
c,、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻,，表面溫度低于50℃后，方可開放交通,。
d,、瀝青混凝土施工應(yīng)按《南京市市政工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》等要求，做好文明施工,、環(huán)境保護,。
4）質(zhì)量控制
施工單位應(yīng)按照《選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1—2008）要求進行施工質(zhì)量抽檢，對影響路面使用性能至關(guān)重要的壓實度指標(biāo)必須滿足規(guī)范的要求,，并符合以下規(guī)定：
a,、路面壓實度應(yīng)采用馬歇爾密度壓實度和最大理論密度壓實度進行雙控，壓實度檢測可采取鉆孔取芯或核子密度儀的檢測方法,，馬歇爾密度壓實度應(yīng)大于98%,，最大理論密度壓實度應(yīng)控制在93—97%，其中SMA 最大理論密度壓實度應(yīng)控制在94—96.5%,。
b,、做好瀝青路面施工過程中工程質(zhì)量的檢查記錄工作，對瀝青混合料生產(chǎn),、運輸,、攤鋪,、碾壓等各道工序按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1—2008）中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,，必要時應(yīng)停止施工,，待影響質(zhì)量的問題排除后方可繼續(xù)施工。
