橋梁施工過程中新工藝的應(yīng)用
隨著高新材料在橋梁施工行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，施工行業(yè)為了獲得競爭優(yōu)勢，需要不斷的引進(jìn)施工新技術(shù)和新工藝，從而加強(qiáng)施工企業(yè)的競爭優(yōu)勢。 本文以橋梁施工過程中新工藝的應(yīng)用為例，通過對將鋼筋籠定位筋制成輪狀、混凝土墊塊巧制作、梁板底模制備的新方法、梁板通氣孔的預(yù)留、臨時支座的預(yù)制、用 塑料布對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)生等六個方面的工藝進(jìn)行詳細(xì)的介紹和總結(jié)，整體把握新工藝在橋梁施工中的應(yīng)用，從而為其他結(jié)構(gòu)工程的施工提供借鑒。
橋梁施工過程的復(fù)雜性決定了施工過程的難度，在橋梁施工過程中，有很多施工環(huán)節(jié)在采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行處理時不僅費(fèi)時、費(fèi)力，得到的結(jié)果仍然無法 令人滿意，甚至還有可能因采用的施工技術(shù)和方法不當(dāng)而為整個工程項(xiàng)目埋下安全隱患。但是，如果拜托傳統(tǒng)施工方法的限制，而是引進(jìn)選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 一些新方法、新工藝，則有 可能起到事半功倍的效應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)工程施工的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。綜上可見，新工藝的引入是施工單位解決施工問題的新途徑，是確保工程質(zhì)量的新方法。
新工藝之一：將鋼筋籠定位筋制成輪狀
鉆孔灌注樁施工過程中，鉆孔樁的鋼筋籠定位筋通常制成半環(huán)形，俗稱鋼筋籠“耳朵”，
一邊一個均勻焊接在籠子兩側(cè)的主筋上，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。這種傳統(tǒng)工藝技術(shù)的缺點(diǎn)表現(xiàn)在：定位筋的位置不占有優(yōu)勢，位于鋼筋籠外部，這樣 一方面，在下鋼筋籠的過程中容易對孔壁造成劃痕；另一方面，當(dāng)孔為軟土土質(zhì)時，定位筋容易陷入孔壁內(nèi)，從而極大地阻礙了鋼筋籠的操作秩序，嚴(yán)重情況會造成 坍孔。
鑒于上述情況的出現(xiàn)，需要對定位筋的制作方式進(jìn)行一定程度的變換，將定位筋制成輪狀形狀，從而將滑動摩擦力變?yōu)闈L動摩擦力，提高了鋼筋籠的吊放效率。
具體制作過程：首先按照標(biāo)準(zhǔn)的尺碼預(yù)制一些混凝土空心輪，輪子制成后，在兩個輪子中間串一根Φ16的光圓鋼筋作中心，然后用Φ6的Ⅰ級鋼筋或小 鋼片彎成兩個U形環(huán)，并且用U形環(huán)套住混凝土輪，開口兩端與中軸鋼筋焊在一起，然后將中軸鋼筋焊在鋼筋籠主筋上，U形環(huán)面向鋼筋籠中心，這樣輪狀的定位筋 就制成了。
新工藝之二：混凝土墊塊巧制作
為了保證制作好的鋼筋骨架與模板之間的保護(hù)層厚度，需要使用小型混凝土墊塊。由于在澆筑環(huán)節(jié)，墊塊與模板是連在一起的，因此混凝土漿無法進(jìn)入，從而會導(dǎo)致在墊塊邊界處出現(xiàn)氣泡。另外，墊塊與模板之間，如果混凝土層過薄，會出現(xiàn)混凝土脫落現(xiàn)象。
鑒于上述情況的出現(xiàn)，可以通過改變墊塊形狀的方法來進(jìn)行解決。具體的方法和步驟如下：
第一種方法：步驟一，制作墊塊模具，有三腳支撐；步驟二，在模具內(nèi)澆筑型號相匹配的混凝土；步驟三，混凝土成型后，取走模具，三腳墊塊制作成 功；步驟四，用電鉆在模板上鉆0.5cm洞孔，并涂上油漆，支禮模板；步驟五，將墊塊插入到洞孔內(nèi)，這樣就形成了凹形空間，能夠保證混凝土漿的進(jìn)入了。
第二種方法：步驟一，將一段直徑為3cm的塑料管由中心劈開，形成對稱圖形；步驟二，將半圓柱平均分成多段3cm長的塑料片；步驟三，在小半圓柱內(nèi)澆筑混凝土，形成半圓柱型墊塊；步驟四，將墊塊固定在鋼筋架上；步驟五，向V型區(qū)域內(nèi)注入混凝土漿。
新工藝之三：梁板底模制備的新方法
梁板底模是在模板上打上低標(biāo)號混凝土，并在底模上制作鋼筋骨架，澆筑混凝土。但是，在施工過程中，底模會粘在梁板上，從而造成通氣孔堵塞、梁板漏水的現(xiàn)象，從而降低梁板的使用年限。
針對上述情況，可以通過以下方法和步驟進(jìn)行工藝改良，具體方法和步驟如下所示：
第一種方法：適用范圍為板數(shù)量較多、結(jié)構(gòu)形式單一，并且統(tǒng)一在一個制梁廠預(yù)制。具體的步驟：步驟一，打部分底模，在打好的底模頂用水磨石機(jī)磨一 小層成本比較低的水磨石鑲面；步驟二，澆筑后的梁板混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硬度后，支起梁板，移至別處；步驟三，在空出的底模上重新澆注其它梁板。這種方法的優(yōu) 勢：板底光滑，能夠很好的實(shí)現(xiàn)成本控制和資源的重復(fù)使用。
第二種方法：包鐵皮的木模板作底模的方法。其適用于梁板較少的情況。具體的步驟：步驟一，進(jìn)行預(yù)制場的地基夯實(shí)工作；步驟二，依照比例進(jìn)行溝渠 的挖設(shè)，并將木棱埋入溝內(nèi)，并預(yù)留預(yù)拱度，在木棱上鋪好模板；步驟三，在模板上包標(biāo)準(zhǔn)厚度的鐵皮；步驟四，模板底用斜支撐錨固；步驟五，將模板裁制成需要 的尺寸；步驟六，澆筑梁板。
第三種方法：塑料板做底模。具體步驟為：步驟一，在打好的底模頂部鋪一層標(biāo)準(zhǔn)厚度的塑料板；步驟二，支立模板，卡住塑料板；步驟三，在塑料板上澆筑混凝土。
新工藝之四：梁板通氣孔的預(yù)留
梁板通氣孔的制作過程選用的工藝技術(shù)為，采用整體澆筑的方法進(jìn)行梁板澆筑，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后，根據(jù)實(shí)際需求，用風(fēng)鉆進(jìn)行打孔。這種 傳統(tǒng)模式下的工藝技術(shù)方法復(fù)雜，而且處理不當(dāng)會破壞模板的整體性能。另外，這種工藝模式制作出的通氣孔規(guī)范性較差，存在著形狀不規(guī)則、間距不合理、實(shí)用性 低下的問題。
鑒于上述情況，可以對整個工藝程序進(jìn)行有效的改良。具體步驟為：步驟一，在梁板底模上預(yù)埋幾根長15cm的鋼筋，鋼筋間距參照通氣孔的設(shè)計位 置；步驟二，在每根鋼筋上套一個內(nèi)徑3cm左右的圓柱形塑料管，管高稍超過底板厚；步驟三，待梁板澆注完成后，吊離底模，塑料管即留在了梁里，從而在管口 處形成標(biāo)準(zhǔn)的通氣孔。
新工藝之五：臨時支座的預(yù)制
橋梁施工過程中，臨時支架為預(yù)制的長方形混凝土塊，在相應(yīng)位置對稱放置兩塊，待濕接頭混凝土達(dá)到強(qiáng)度后再鑿除。這樣容易出現(xiàn)混凝土塊分布不均勻的現(xiàn)象，從而整體影響施工效果。
臨時支座的制作方法一：步驟一，在蓋梁、臺帽上按一定間距均勻擺放一排青磚，每塊磚間均填滿砂土；步驟二，在頂面打一層低標(biāo)號砂漿封頂，臺階式支座完成；步驟三，混凝土達(dá)到指定強(qiáng)度后，將其鑿除即可。
臨時支座的制作方法二：步驟一：先在蓋梁、臺帽頂擺一排青磚，磚內(nèi)堆滿砂子，同方法一的步驟一相同；步驟二，在砂頂面蓋兩塊拼裝好的鋼板（鋼板 厚度0.5cm以上），并將這兩塊鋼板互相搭接在一起；步驟三，在設(shè)計的永久支座位置預(yù)留幾個相當(dāng)于半個支座的半圓缺口，待模板合并后，留出了永久支座的 安裝位置；步驟四，安裝完支座后，抽掉鋼板，掃除砂子，拆掉青磚，臨時支座就清除了。
新工藝之六：用塑料布對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)生
常規(guī)的混凝土養(yǎng)生方法，多是在拆模后七天內(nèi)撒清水養(yǎng)生，或在混凝土表面覆蓋草袋、
麻袋養(yǎng)生。這種情況往往會受到人為因素的影響，如果養(yǎng)生人員的撒水不均勻，會出現(xiàn)養(yǎng)生不同步的現(xiàn)象，而覆蓋草袋、麻袋的方式，影響審美效果。
為了解決上述問題，可以采用塑料布對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)生，既節(jié)約能源，操作又簡便。具體的方法和步驟如下。
具體步驟：步驟一，在混凝土拆模后，在表面整齊地包一層厚度適中的塑料布；步驟二，用細(xì)繩按每隔1.5m左右一道箍的距離均勻綁扎好；步驟三，養(yǎng)生期限為一周，一周后觀察效果。
結(jié)語
通過上述對橋梁工程施工新工藝的介紹，我們可以發(fā)現(xiàn)，面對復(fù)雜的施工問題，只要靈活的變通處理方法就能夠達(dá)到預(yù)期以外的良好效果。其實(shí)，所有的 工程項(xiàng)目施工均遵循這個規(guī)律，同時，橋梁施工新工藝的應(yīng)用和發(fā)展，為其他相關(guān)施工工藝提供了借鑒的機(jī)會，使得工程施工整體能夠不斷的引進(jìn)新工藝、創(chuàng)新新工 藝，從而實(shí)現(xiàn)行業(yè)的整體發(fā)展。
