橋梁承臺大體積混凝土施工及預防措施
可采用人工配合挖掘機開挖,、水泵明排水、鋼板樁護壁進行基坑開挖；鋼筋采用在鋼筋廠預制成型,、現(xiàn)場常規(guī)安裝的方法施工,；模板采用組合鋼模板,；砼采用集中拌和,、罐車運輸、吊車配吊斗垂直入模,、振搗棒振搗,、土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護的方法施工,。
1,、 承臺基坑開挖
根據(jù)橋地面標高，控制基坑開挖深度,，采用挖掘機開挖. 待挖選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 至距坑底設計高程30cm時,，停止挖掘，用人工清底至承臺底面高程,，檢測基底承載力，滿足設計要求后,，基坑開挖工序結(jié)束,。
開挖時根據(jù)水文地質(zhì)情況，適當放坡,，并設置擋土板或鋼板樁護壁,，在基坑每側(cè)留1m工作面設置集水溝、集水坑等,，排水可采用離心泵明排,。
2、樁頭處理
對于超灌的樁頭混凝土采取人工清除,。清除時用力適度,，先鑿好樁的周邊，再逐層剝離,，以防止對樁基非清除部分造成損壞和擾動,，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量，并用自來水清洗樁頭,，在澆筑承臺混凝土前,，對樁頂伸入承臺內(nèi)的鋼筋進行除銹處理。
破除樁頭
3,、重新測量放樣
經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,，澆筑混凝土墊層或者砂漿找平層,，以保證承臺厚度和保護層厚度。砼采用攪拌站集中拌和,，攪拌運輸車運輸,，砼輸送泵車進行澆筑，采用人工手持振搗棒振搗,，頂面用大抹子找平,，并進行拉毛處理。土工布覆蓋,，灑水養(yǎng)生,。用混凝土或者砂漿找平后，監(jiān)理工程師驗收合格,，測設出的橫縱中心線用經(jīng)緯儀測設到基底上,；用墨線彈出橫、縱中線,，然后用經(jīng)緯儀,、鋼尺精確放出承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大樣，用墨線彈出邊緣線大樣,，以保證承臺尺寸,。
找平層
4、承臺（大體積混凝土）鋼筋,、模板
承臺高度較大的如5.5m,，分二層（3m和2.5m）進行澆筑，鋼筋按設計要求和施工規(guī)范分層制作,，鋼筋加工尺寸以施工詳細放樣為準,，保證鋼筋網(wǎng)片間的剛度，防止鋼筋變形過大,，鋼筋采用現(xiàn)場綁扎,，在綁扎鋼筋的同時進行承臺內(nèi)冷卻水管的布設。
承臺模板采用大塊標模進行拼裝,，模板尺寸及平整度應滿足設計要求,，保證模板的整體穩(wěn)定性。
5,、混凝土澆筑
在澆筑承臺混凝土前,，清理干凈模板內(nèi)的雜物，用自來水沖洗干凈,，并使之不得有滯水,、鋸末、施工碎屑等雜物,，并報請監(jiān)理工程師檢驗批準,。
承臺混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場,，用泵車泵送砼，采用插入式振搗器振搗,。
澆筑混凝土時,，采用分層、多面對稱澆筑,?；炷翝仓r采用斜層澆筑法施工，每層分層厚度為30cm,，在下層混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土,。
振搗用插入式振搗器進行，澆筑上層混凝土時,，振搗器應插入下層混凝土5～10cm,。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。
對每一振動部位,，必須振動到該部位混凝土密實為止,。密實的標志為混凝土不再下沉，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿。在下層混凝土澆筑結(jié)束后,，混凝土強度達到2.5MPa時開始人工鑿毛,，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，然后用自來水沖洗干凈,。混凝土上層澆筑時間是在下層混凝土內(nèi)部溫度低于35℃后進行的,，以免造成混凝土層間裂縫,。
當完成一層澆筑后，對已澆筑完的承臺頂面鑿毛,、洗凈,，然后綁扎鋼筋，布設冷卻管（按設計要求布設）,，準備進行下一層混凝土的澆筑,。在施工承臺時，注意預埋件的設置,。
澆筑完成
6,、承臺大體積混凝土防裂措施
大體積混凝土施工時，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫是施工控制的關(guān)鍵問題,。
a,、選用低水化熱水泥,，摻加一定數(shù)量的I級粉煤灰，降低水泥用量,。
b,、摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的到來,。
c,、控制混凝土入模溫度，分二層澆筑混凝土,，在混凝土澆筑前埋置冷卻水管,，水平布置在混凝土不同層面內(nèi)。當混凝土澆筑至冷卻水管標高后,，立即通入冷卻水,，利用循環(huán)水帶走混凝土內(nèi)部的部分熱量，從而有效降低混凝土水化熱最高峰值,，減少混凝土內(nèi)外溫差造成的拉應力,，防止裂縫的形成。
d,、表面進行覆蓋保溫,，減小內(nèi)外部溫差，不超過25℃,。
e,、養(yǎng)生到規(guī)定強度后，緩慢降溫,，控制降溫梯度,，防止降溫過快引起裂縫產(chǎn)生。
f,、混凝土內(nèi)部埋設溫控測試傳感器,，適時掌握內(nèi)部溫度變化。
