橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
一、下部構(gòu)造
1,、挖孔樁施工時(shí),，如何護(hù)壁才能有效防止坍孔？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在挖孔過程中或成孔后，出現(xiàn)坍孔。
（2）原因分析
①樁孔較深、土質(zhì)較差,。
②出水量較大或遇流砂、淤泥,。
（3）預(yù)防措施
①如樁孔較深,、土質(zhì)較差、出水量較大,，應(yīng)采用就地灌注混凝土護(hù)壁,，每下挖1～2m，灌注一次,，承隨挖隨進(jìn)行護(hù)壁,。護(hù)壁厚度一般采用15～20m。
②在出水量大的地層中挖孔時(shí),，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護(hù)壁,。
③如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時(shí),，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐,。
④流砂。
在開挖過程中如遇細(xì)砂,、粉砂層地質(zhì)時(shí),，再加上地下水的作用，極易形成流砂,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏,，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施,。
ａ流砂情況較輕時(shí)
縮短一次開挖深度,，交正常的1ｍ左右一段,，縮短為0.5ｍ，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間,，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注,。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí),，可用編織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁,，并保證內(nèi)壁尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,。
b流砂情況較嚴(yán)重時(shí)
常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼模板相似,，以孔外徑為直徑,，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l,，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接,，在開挖0.5ｍ左右，即可分片將套筒裝入,，深入孔底不少于0.2ｍ,，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5ｍ，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌,，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法,，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔,。也可用此種方法,，直至已完成的混凝土護(hù)壁的最下段，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外,，打入漿管,，壓注水泥漿，使下部土壤硬結(jié),，提高周圍及底部土壤的不透水性,，以解決流砂質(zhì)量問題及現(xiàn)象。
⑤淤泥質(zhì)土層
在遇到淤泥等軟弱土層時(shí),，一般可用木方,、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度,，及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁,，每次支擋的木方、木板要沿周邊打入底部不少于0.2ｍ深,，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面,，可斜向放置,，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果,。
⑥除做好護(hù)壁工程外,，還應(yīng)配備一定的排水設(shè)備，以備使用,。
2,、如何保證挖孔樁混凝土的灌注質(zhì)量？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①混凝土出現(xiàn)離析,。
②混凝土強(qiáng)度不足,。
（2）原因分析
①混凝土原材料及配合比有問題，或攪拌時(shí)間不足,。
②灌注混凝土?xí)r未用串筒,，或串筒口距混凝土面的距離過大（大于2ｍ），有時(shí)在孔口將混凝土直接倒入孔中,，造成砂漿和骨料離析,。
③在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注混凝土,。應(yīng)該采用水下灌注混凝土?xí)r而采用了干澆法施工,，造成樁身混凝土嚴(yán)重離析。
④灌注混凝土?xí)r未能將護(hù)壁的漏水堵住,，致使混凝土表面積水較多,，而未清除積水就繼續(xù)灌注混凝土，或采用水桶排水,，結(jié)果連同水泥漿一同排出,，造成混凝土膠結(jié)不良。
⑤局部需排水挖孔時(shí),，在灌注某一樁身混凝土的同時(shí)或混凝土未初凝前,，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水,，且抽水量較大,，結(jié)果地下水將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，嚴(yán)重時(shí)混凝土呈散粒狀態(tài),，只見石料不見水泥漿,。
（3）預(yù)防措施
①必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn),，以保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
②采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距混凝土面的距離小于2.0ｍ,。
③當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5cm/min時(shí),，可采用水下混凝土灌注法進(jìn)行樁身混凝土的灌注。
④當(dāng)采用降水挖孔時(shí),，在灌注混凝土?xí)r或混凝土未初凝前,，附近的挖孔施工應(yīng)停止。
⑤若樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),，可進(jìn)行補(bǔ)樁,。
3、土質(zhì)基坑開挖基底后被水浸泡怎么辦,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后,，基底土被水浸泡，土層變軟,，承載力降低。
（2）原因分析
①由于連續(xù)降雨,，使基坑內(nèi)積水,。
②地下水位較高，降水效果欠佳,。
③當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí),，排水量小于出水量。
④由于種種原因,，在基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工,，基坑暴露時(shí)間過長，地表水流入基坑內(nèi),，或泉水滲到基坑內(nèi),。
（3）預(yù)防措施
①基坑開挖至基底30～50cm時(shí)，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序,，在天氣晴朗時(shí),，將預(yù)留部分挖去，隨媽即進(jìn)行基坑檢驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工,。
②雨季施工時(shí)，為了防止雨水流進(jìn)基坑,，應(yīng)在基坑四周0.5～1.0ｍ外的地方挖排水溝或打土壟,。
③地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井,，隨時(shí)排水以降低地下水位,，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5，并有坡度,，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1.01.5,，具體尺寸視降水范圍決定,。
④要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水,，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn),。
⑤在靠近河溝、水渠的地方開挖基礎(chǔ)基坑時(shí),，應(yīng)在基坑外（靠近河溝,、水渠的地方）挖一條截水溝，截?cái)嗔魅牖拥乃?，截水溝外?cè)距基坑的距離應(yīng)大于3ｍ,。
⑥接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí),，方可進(jìn)行清底工作,。
（4）處理措施
將被浸泡的軟土挖除，用砂礫,、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高,。
4、土質(zhì)基坑開挖后,，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符怎么辦,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后，地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不一致,，經(jīng)檢測承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,。
（2）原因分析
①地質(zhì)鉆探頻率小。
②地質(zhì)變化較大,。
（3）處理措施
①立即停止施工,，報(bào)告監(jiān)理工程師并請?jiān)O(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場察看，增加地質(zhì)鉆探,。
二,、橋梁上部結(jié)構(gòu)
1、預(yù)制鋼筋混凝土梁板時(shí),，外模板的制作,、安裝容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
梁體不順直,，梁底不平整,，不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多,，粗糙,。
（2）原因分析
①模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模；
②梁底模沒有清除干凈,，底模表面采用鋅鐵皮,、塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺折；
③制作木模板的材質(zhì)較差,，鋼模板或木模板鋼度不夠,，混凝土澆筑過程中變形過大；
④隔離劑不好或涂刷不均,。
（3）預(yù)防措施
①梁的側(cè)模在制作時(shí),，要做到順直；
②側(cè)模強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行驗(yàn)算,，盡量采用剛度較大的截面形式,；
③梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土?xí)r,，清掃干凈,；
④梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光潔,，采用鋼模板時(shí),，應(yīng)將模板清潔干凈；采用木模板時(shí),，要在木模板表面包鐵皮或防水膠合板,，盡量不用木模板,；
⑤在支架上現(xiàn)澆梁板時(shí),，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積,，以保證所澆筑的梁板不下沉,。并應(yīng)有排水設(shè)施，防止地基被水泡軟,，而使支架下沉,。
⑥后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置，應(yīng)考慮到張拉時(shí)梁的中間拱起,，兩端產(chǎn)生集中反力,，因此兩端地基必須進(jìn)行加強(qiáng)處理。
⑦設(shè)置土底模的板梁,，其側(cè)模必須安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地坪模上,。
⑧當(dāng)采用木模板時(shí)，若不能馬上澆筑混凝土,，氣候干燥時(shí)須澆水保濕,，以防模板收縮開裂、變形。在澆筑混凝土前,，必須重新校核各部位尺寸,。
⑨模板安裝后，應(yīng)檢查拼縫處是否有縫隙,，若有縫隙,，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿,。
2,、如何防止空心板梁預(yù)制過程中芯模上浮
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模已開始上浮,，使頂板混凝土減薄,。
②在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮,，使已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂,。
（2）原因分析
內(nèi)模定位措施不力
（3）預(yù)防措施
①若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r,，為防止膠囊上浮和偏位,，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑,。
②當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí),，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮,。
③分兩層澆筑,，先澆筑底板混凝土。
④避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振,。
3,、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
支架變形,，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng),，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位,，梁的線形不順直,，混凝土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí),，出現(xiàn)蜂窩麻面,，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊,。
（2）原因分析
①支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上；
②支架完成后,，澆筑混凝土前未做預(yù)壓,，產(chǎn)生不均勻沉降；
③梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整,，不密實(shí),，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn),；
④梁側(cè)模的縱,、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓,；
⑤模板拼接不嚴(yán)密,，嵌縫處理不好；
⑥底模不清潔,，污染,、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí),。
（3）預(yù)防措施
①支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上,，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,，支架立桿下宜墊混凝土板塊,，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸,，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算,，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉,、不變形,；
②在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼,，底模要與格柵墊實(shí),，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度；
③梁側(cè)?？v橫向支撐,，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓,；
④模板材料強(qiáng)度,、剛度要符合要求；
⑤底模必須光潔,、涂機(jī)油,；
⑥兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿,。
4、鋼筋外表發(fā)生銹蝕與裂紋如何處理,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
施工場地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕,、麻坑、裂紋等現(xiàn)象,。
（2）原因分析
①倉庫保管不善,，環(huán)境潮濕，鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過長,；
②露天堆放時(shí)間過長,，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕,，未用墊木把鋼筋墊起,。
（3）預(yù)防措施
①露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢較高的地方,，鋼筋要用墊木墊起,，一般要離地面30cm以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短,，用防雨布遮蓋,；
②加強(qiáng)倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫先使用的原則,；
③對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用,。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹；
④對表面有嚴(yán)重銹蝕,、有麻坑,、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。
5,、鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意什么問題,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)的要求。
（2）原因分析
①鋼筋加工配料時(shí),，沒有準(zhǔn)確計(jì)算長度,，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長,；
②用手工彎曲時(shí),，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn),。
（3）預(yù)防措施
①配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料,，必須計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，鋼筋彎曲,、彎鉤等規(guī)定,，要根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長度,，一般情況按下列方法計(jì)算：
直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度＝直線長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度
箍筋下料長度＝箍筋長度＋箍筋調(diào)整值
上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度,。
②對形狀復(fù)雜鋼筋,，要事先放好大樣，在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配,。
③彎曲鋼筋的板距（見表1）應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定,。
④鋼筋彎曲伸長值（見表2）與彎曲角度有關(guān)。
6,、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
焊縫長度不夠，焊縫表面不平整,，有較大的凹陷,、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象,，焊條不合格,，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致,。
（2）原因分析
①焊工不熟練,，沒有取得焊工考試合格證書；
②焊接完成后沒有測量焊縫長度,；
③焊條不合格,，或選用焊條規(guī)格不對；
④焊接完成后,，沒有注意敲掉焊皮,；
⑤兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎,。
（3）預(yù)防措施
①鋼筋焊接前,，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊,。焊工必須有考試合格證,；
②鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫,；
③鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),，使兩接合鋼筋軸線一致,；
④接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）,；
⑤鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),，幫條應(yīng)采用于主筋同級別的鋼筋,，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度,，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；
⑥所采用的焊條,，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,；
⑦受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置,；
⑧電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處；
⑨焊接時(shí),，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng),、雨、雪,、嚴(yán)寒設(shè)施,，環(huán)境溫度在5°C～-20°C時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施,；低于-20°C時(shí),，不得虛焊；
⑩焊接完成后,，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉,。
7、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在同一個(gè)截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數(shù)值,，該截面成為薄弱環(huán)節(jié),。
（2）原因分析
①鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開；
②原材料長度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開,；
③分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū),。
（3）預(yù)防措施
①配料時(shí)，將鋼筋分號,，特別注意每組鋼筋的搭配,；
②分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置,。
③綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開,，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件,，則可用加焊幫條的方法解決,，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印?/p>
8、箍筋綁扎應(yīng)注意什么問題,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①綁扎的箍筋間距與圖紙不符,，間距有大有小不一致,；
②鋼筋的數(shù)量與圖紙不符；
③箍筋接頭位置方向相同,，重復(fù)綁扎在同一主筋上,；
④綁扎扣過高或未彎倒，或松動(dòng)不緊,。
（2）原因分析
主要是綁扎不認(rèn)真,，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫標(biāo)記線。
（3）預(yù)防措施
①根據(jù)圖紙箍筋間距,，綁扎前在縱向鋼筋畫出標(biāo)記作為依據(jù),。
②適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向,，重新綁扎,，將接頭錯(cuò)開。
9,、為什么在綁扎鋼筋骨架時(shí)鋼筋或各種預(yù)埋件有遺漏現(xiàn)象,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏。
（2）原因分析
綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序,。
（3）預(yù)防措施
①綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序,，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量,，以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符,，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查,。
②將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上,。
10、如何防止鋼筋骨架變形,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋骨架在裝卸,、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求,。
（2）原因分析
①成型鋼筋堆置過高,，底層鋼筋壓彎變形；
②搬運(yùn)頻繁,；
③運(yùn)輸工具不當(dāng),。
（3）預(yù)防措施
①成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高,，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作,；
②起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時(shí),，應(yīng)設(shè)置托架,；
③對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修整,，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換,；
④大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板,。
11,、如何保證橋梁構(gòu)件鋼筋的保護(hù)層厚度？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠,。
（2）原因分析
①鋼筋骨架尺寸偏大,，局部鋼筋緊靠模板；
②保護(hù)層墊塊遺漏或太稀,，脫落,；
③振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋,，使鋼筋位移或綁扎松散,。
（3）預(yù)防措施
①嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差,；
②按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層,，然后制作保護(hù)層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊,，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊,，綁在鋼筋骨架外側(cè)；
③已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平,，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠,，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤,，用鐵刷子刷凈,，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要部位露筋,，要通過有關(guān)單位協(xié)商后,，確定修補(bǔ)方案。
12,、如何做好混凝土的養(yǎng)護(hù),？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋,，特別是大體積混凝土的外露面,，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度的增長，造成混凝土強(qiáng)度的不合格,。當(dāng)氣溫低時(shí),，無法保證混凝土的強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度未形成時(shí),，使其承受荷載，混凝土受到破壞,。
（2）原因分析
①對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視,；
②高溫干燥時(shí)，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水,；
③未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施,；
④養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠；
⑤混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa前,，使其承受行人,、模板、支架等荷載,；
⑥氣溫低時(shí),，升溫保溫措施不到位不正確。
（3）預(yù)防措施
①對一般混凝土,，在澆筑完成后,，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土,、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土,，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生,。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面,；
②混凝土有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤,。
③混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度,、溫度和摻用外加劑等情況,，酌情延長或縮短。灑水次數(shù),，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,；
④當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫措施,，不得向混凝土面上灑水,；
⑤在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具,、模板,、支架等荷載；
⑥可采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層措施,；
⑦冬季養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,，應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
13,、如何避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在混凝土澆筑時(shí),，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間,，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí),，混凝土產(chǎn)生離析,，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí),，混凝土產(chǎn)生松散,，蜂窩、麻面,。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀,，而且混凝土強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理,。
（2）原因分析
①混凝土振搗工人責(zé)任不明確,，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)；
②同一部位振搗時(shí)間過長,；
③某一部位漏振,；
④混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層,；
⑤振搗器功率小,，振搗力不足，振搗器選擇不合適,；
⑥澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振,；
⑦附著式振搗器的布置間距不合理。
（3）預(yù)防措施
①對振搗工人要分工明確,，責(zé)任到人,，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤,。要選擇工作認(rèn)真,，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗；
②澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí),，避免人工振實(shí),。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助,，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺上振動(dòng),。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗；
③混凝土按一定厚度,、順序和方向分層澆筑振搗,，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm,。
④使用插入式振搗棒時(shí),，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離,；插入下層混凝土5～10cm,；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板,、鋼筋及其他預(yù)埋件,。
⑤使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距,，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜,。
⑥附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定,。
⑦對每一振搗部位,，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿,。
⑧混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時(shí),，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí),。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間,，一般按工作縫處理。
14,、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)應(yīng)注意哪些問題,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌脡毫Ρ頊y定和控制。壓力表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓,，在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂?shù)淖饔昧?。但由于油缸與活塞之間有一定的摩阻力,，此項(xiàng)摩阻力抵消一部分作用力，因此實(shí)際作用力要比理論值為小,。為正確控制張拉力,，一般均用核驗(yàn)標(biāo)定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。校驗(yàn)存在的問題有：
①千斤頂與壓力表沒有同時(shí)配套校驗(yàn),。
②壓力表的精度不夠,。
③校驗(yàn)方法不正確。
④長時(shí)間使用而未校驗(yàn),。
⑤長期不使用,，使用前未校驗(yàn)。
（2）原因分析
未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)
（3）預(yù)防措施
①千斤頂和壓力表在進(jìn)場使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn),。
②千斤頂和壓力表要配套校驗(yàn),，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。
③所用壓力表的精度不宜低于1.5級,；核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測力機(jī)的精度不得低于±2%,。
④校驗(yàn)時(shí),，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與時(shí)間張拉工作狀態(tài)一致,，當(dāng)采用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校驗(yàn)法,，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂壓力試驗(yàn)機(jī),，這樣活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同,，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確,。
⑤張拉機(jī)具要由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),，定期校驗(yàn),。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn),。使用時(shí)校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定,，一般使用超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí),，均應(yīng)重新校驗(yàn),。
15、根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的線型,、長度,，如何正確確定初應(yīng)力？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋張拉前,，初應(yīng)力偏小,，預(yù)應(yīng)力筋未被拉緊存在非受力變形,，致使張拉完成后，量測的實(shí)際伸長值不準(zhǔn)（偏大）,，各根鋼束受力不均,。
（2）原因分析
設(shè)計(jì)給地的初應(yīng)力值不合適，張拉時(shí)選擇初應(yīng)力值不合適,。
（3）預(yù)防措施
①預(yù)應(yīng)力筋張拉前,，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（一般可取張拉控制應(yīng)力的10％-25％左右），初應(yīng)力在設(shè)計(jì)圖紙中給出,，因此在張拉前要看清圖紙要求,。
②預(yù)應(yīng)力在張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差較大,，要檢查初應(yīng)力是否合適,。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力。
16,、預(yù)應(yīng)力筋為何要從兩端同時(shí)張拉,，兩端同時(shí)張拉時(shí)應(yīng)注意什么問題？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
直線預(yù)應(yīng)力筋過長或曲線預(yù)應(yīng)力筋從一端張拉,，增大了預(yù)應(yīng)力筋和孔道的摩擦,，造成過大的預(yù)應(yīng)力損失或由于張拉力過大使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，翹曲變形,。
（2）原因分析
預(yù)應(yīng)力筋越長或曲線曲率越大,，摩擦力就越大，造成的預(yù)應(yīng)力損失也就越大,。
（3）預(yù)防措施
①為盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦,，以免造成過大的應(yīng)力損失，對于長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋或曲線預(yù)應(yīng)力筋,，要采取兩段同時(shí)張拉,。長度小于25m但仍較長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，也要盡量采用兩段同時(shí)張拉,。
②兩段同時(shí)張拉時(shí),，兩段千斤頂張拉速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始空隙,，伸長值等工作要在兩段同時(shí)進(jìn)行,。若兩端千斤頂?shù)膹埨俣炔坏龋蜁?huì)造成一端張拉過快,，先達(dá)到了張拉控制應(yīng)力,，而另一端被動(dòng)達(dá)到控制應(yīng)力。使得兩端千斤頂活塞工作原理不同,。張拉速度較慢一端的千斤頂由于受到被動(dòng)壓力,，張拉力和壓力表讀數(shù)會(huì)發(fā)生誤差,。
17、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),，應(yīng)注意哪些問題,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形,、梁的起拱不正常,、千斤頂、油泵等聲音異常,，錨夾具滑出,、千斤頂支架傾倒等。
原因分析
①錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直,。錨具孔與錨墊板未對正,，由于張拉力過大造成錨墊板變形
②千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng),，造成滑絲,。
③千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常,。
④預(yù)應(yīng)力筋被拉斷,，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。
⑤千斤頂支架不牢穩(wěn),。
（3）預(yù)防措施
①錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí),，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊,，防止張拉時(shí)移動(dòng)。
②千斤頂給油,、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行,。要避免回油過猛。
③張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故,。
④油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查,。在有壓情況下,，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋鈕。
⑤在測量伸長及擰螺母時(shí),，要停止開動(dòng)千斤頂,。
⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱,，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人,。
⑦張拉或退楔時(shí),，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具,、楔塊彈出傷人,。
18、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),，對錨具,、夾具有什么要求
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
錨具、夾具不合格,，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲,、斷絲，錨固質(zhì)量無法保障,。
（2）原因分析
錨具,、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場后沒有檢驗(yàn),。
（3）預(yù)防措施
①錨具和夾具的類型須復(fù)核設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要,。
②用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％,。
③錨具,、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出場前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),，并提供質(zhì)量證明書,。
④錨具、夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查,，不得有裂紋,、傷痕、銹蝕,，尺寸不得超過允許偏差,。
⑤對錨夾具的強(qiáng)度、硬度,、錨固能力等,，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)檢。
19,、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),，伸長值超出了允許偏差值怎么辦？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力,，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校核,。實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值相差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉,，查明原因,。一般情況是平彎,、豎彎的長鋼束其伸長值比計(jì)算值偏小，短鋼束的伸長值比計(jì)算值偏大,。
（2）原因分析
①實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力筋檀香模量和截面積與理論計(jì)算值不一致,。
②由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，使張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力增大,，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí),，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值偏小。
③預(yù)應(yīng)力施工工序不規(guī)范,。如在澆筑混凝土前已將預(yù)應(yīng)力筋穿好,，若澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生孔道堵塞,，不能用通孔器檢查,，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長值偏小,。
④千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校核,，也會(huì)造成張拉力與伸長值不一致。
（3）預(yù)防措施
①預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測的彈性模量和截面積修正計(jì)算,。
②正確量得預(yù)應(yīng)力筋的伸長值,，按計(jì)算的伸長量誤差修正伸長值。
③確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的定位準(zhǔn)確,，為此,，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋、點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上,，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮,。根據(jù)需要可進(jìn)行實(shí)測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù),，以調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值,。
④若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大,，此時(shí)可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力筋。
⑤適當(dāng)提高初應(yīng)力,。
20,、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)斷絲、滑絲怎么辦,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí),，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲,，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻,，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度,。
（2）原因分析
①實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼,，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲,。
②預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉,，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均,，易發(fā)生斷絲。
③錨夾具的尺寸不準(zhǔn),，夾片的誤差大,，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲,。
④錨圈防止位置不準(zhǔn),，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正,，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲,。
⑤施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上,，造成鋼絲間短路損傷鋼絲,，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。
⑥把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過長,，造成鋼絲銹蝕,，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈,，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲,。
⑦油壓表失靈，造成張拉力過大,，易發(fā)生斷絲,。
（3）預(yù)防措施
①穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,，并正確綁扎,。
②張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對夾片的硬度一定要進(jìn)行測定,，不合格的予以調(diào)換,。
③張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具,、千斤頂安裝要準(zhǔn)確,。
④當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落,，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲,，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束,，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,。
⑤焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋,。
⑥張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理,，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。
⑦張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表,。
⑧發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償,；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束,。
21,、預(yù)應(yīng)力錨具采用扁錨施工時(shí)應(yīng)注意什么問題？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
扁錨是交通系統(tǒng)吸收國外經(jīng)驗(yàn),，開發(fā)的一種新型夾片式扁型群錨,。它由扁錨頭、扁型墊板,、扁型喇叭管和扁型管段等組成,。
扁錨的優(yōu)點(diǎn)是：張拉槽口扁小，可減少砼板厚,，可以單根分束張拉,，施工方便。因此,，扁錨特別適用于后張預(yù)應(yīng)力簡支T梁,、空心板，城市高度受限制的低箱梁等薄壁結(jié)構(gòu),，以及橋面橫向預(yù)應(yīng)力等,，能有效減小梁或板的高度。但是扁錨的應(yīng)用也存在一些質(zhì)量問題：
①采用扁錨時(shí),，在澆筑板梁砼之前,，先穿鋼絞線，穿束時(shí)容易將扁型波紋管扎破,，澆筑砼時(shí)發(fā)生漏漿,，堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。
②由于是單根張拉,，先張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力損失大。各束鋼絞線最終張拉應(yīng)力不均勻。
③由于混凝土為薄壁結(jié)構(gòu),，預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層小,，在孔道壓漿時(shí)，當(dāng)壓力過大時(shí),，混凝土容易爆裂,。
（2）原因分析
①扁錨采用先穿束后澆筑的方法；
②扁錨預(yù)應(yīng)力束采用單根張拉,；
③混凝土板較薄,，孔道保護(hù)層小。
（3）預(yù)防措施
①混凝土澆筑前,，在穿束時(shí)要小心,，注意不要將扁型波紋管扎破，若扎破后,，應(yīng)嚴(yán)密牢固包裹,，以防壓漿時(shí)漏漿堵塞孔道。
②單根張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí),，合理控制每根預(yù)應(yīng)力束的張拉控制應(yīng)力,。
③在梁板設(shè)計(jì)時(shí)，盡量不采用扁錨,。
22,、澆筑混凝土過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在砼澆筑過程中,，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿,，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù),，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差,，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。
（2）原因分析
①波紋管安裝好后,，在澆筑混凝土?xí)r,，被振搗棒撞振破裂。
②波紋管接頭處套接不牢或有孔洞,。
③焊接鋼筋時(shí),，電焊火花燒壞波紋管的管壁。
（3）預(yù)防措施
①施工時(shí),，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管,。
②進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁,。
③管道中間接頭,、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固,、不易脫開和漏漿,。
④在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前,，用高壓水沖洗管道,，并用通孔器檢查管道是否通暢。
⑤先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管,，澆筑完成后再拔出,，可預(yù)防波紋管堵塞。
23,、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差,，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),，實(shí)際張拉力及伸長值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn),，由于預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生變化,，還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。
（2）原因分析
①在預(yù)留孔道時(shí),，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤,，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。
②在澆筑混凝土?xí)r,，由于波紋管或其他制孔道受到擾動(dòng),，孔道位置發(fā)生變形。
（3）預(yù)防措施
①在預(yù)留孔道時(shí),，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙,，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。
②將制孔器包括波紋管,、鋼管,、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位,，定位箍筋的位置,、間距要合理。
③在澆筑混凝土?xí)r,，防止振搗棒碰撞制孔器,，避免孔道上下左右浮動(dòng)。
24,、如何保證大梁底面的外觀質(zhì)量,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
預(yù)制梁板或現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良,，表現(xiàn)在模板接縫錯(cuò)臺、混凝土有黑色油污,、不光潔,，混凝土表面有皺紋。
（2）原因分析
①底模接縫處結(jié)合不牢固密貼,。
②施工廢機(jī)油做脫模劑。
③在底模上面鋪塑料布代脫模劑,。
（3）預(yù)防措施
①底模一定要牢固,，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁,、空心板梁,、或箱梁的底模，最好采用5mm的鋼板,，澆筑混凝土前,，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板,，但縫隙要注意密貼好。
②施工中要杜絕使用廢機(jī)油或其他不純潔的脫模劑,。
③在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋,，嚴(yán)重時(shí)紋溝較深，實(shí)踐證明這種措施是失敗的,，若想使底面光潔平整,，宜采用厚塑料板（地板革）或鋼板。
25,、預(yù)制梁板吊裝時(shí)應(yīng)注意哪些問題,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①預(yù)制梁板混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行場內(nèi)搬運(yùn)。
②后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板孔道壓漿或封頭混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行起吊運(yùn)輸,。
③吊裝設(shè)備如吊裝門架或吊車起吊能力小,，不滿足梁板吊裝需要，或吊裝方法不正確,，在吊裝過程中發(fā)生安全事故,，造成吊車傾倒或梁板損壞。
④吊點(diǎn)位置不正確,。
（2）原因分析
①預(yù)制梁板生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理,，為加快模板底座周轉(zhuǎn)，過早起吊,。
②梁板混凝土受氣候或養(yǎng)護(hù)條件影響,，強(qiáng)度增長緩慢,，影響起吊時(shí)間。
（3）預(yù)防措施
①合理安排梁板預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃,，保證模板合理周轉(zhuǎn)時(shí)間和混凝土強(qiáng)度增長時(shí)間,。
②梁板混凝土強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度不允許吊裝,。
③選擇吊車時(shí),，起吊能力要有足夠的安全系數(shù)，并注意吊裝方法和安全操作規(guī)程,。
④吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求,。
三、橋面系
1,、如何防止水泥混凝土橋面平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①外觀可見坑洼不平，雨后有水洼,。
②橋面平整度超過了規(guī)定值,。
（2）原因分析
①混凝土材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn),。
②未使用有效的機(jī)械施工,，而是采用人工找平、操作不當(dāng),。
③施工時(shí)混凝土面板上灑水,、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)無遮陰棚,。
④沒有控制好標(biāo)高,，或未按控制標(biāo)高施工。
⑤抹面時(shí)間控制不當(dāng),，混凝土水灰比控制不嚴(yán),，坍落度過大，表面浮漿過多,，干縮后出現(xiàn)洼跡,。
（3）預(yù)防措施
①應(yīng)采用機(jī)械攤鋪施工。
②嚴(yán)格控制混凝土材料規(guī)格,、配合比和水灰比,。
③人工攤鋪混凝土?xí)r，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析,，必須按控制標(biāo)高施工,，要隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng),。
④采用振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間應(yīng)以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn),，不能過振,，防止漏漿。
⑤表面整平時(shí),，嚴(yán)禁用砂漿,、水泥漿找平。
做好養(yǎng)生工作,，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求不允許開放通車,。
（4）處理措施
對坑洼嚴(yán)重部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm）,，加鋪瀝青混凝土,。
2、如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂紋,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋面斷續(xù)有橫裂紋。
（2）原因分析
①連續(xù)橋面伸縮縫處的無黏結(jié)筋實(shí)效,，或與橋面隔離效果不成功,，伸縮縫混凝土產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。
②墩臺不均勻下沉,，拉裂橋面鋪層,。
③預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁負(fù)彎距區(qū)傷員受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂縫，普通混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土交接處易裂縫,，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫,。
④彎、坡,、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開裂,。
⑤橋頭跳車跡橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車的沖積和破壞力,，超過混凝土的強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫,。
⑥水泥的水化熱高，收縮性大,。
⑦橫向連接鋼板未焊接,。
（3）預(yù)防措施
①橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計(jì)，無黏結(jié)筋和隔離措施要確保,。
②連續(xù)梁的負(fù)彎距區(qū)引起的鋪裝破壞,，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離,，加強(qiáng)負(fù)彎距區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受力鋼筋,。
③橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜,，對于彎,、坡,、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過100m。
（4）處理措施
①連續(xù)橋面伸縮縫處出現(xiàn)裂縫,，可采用瀝青灌縫,，防止漏水。
②橋頭處,、伸縮縫處的裂縫,，應(yīng)及時(shí)處理橋頭跳車、更換伸縮縫,。
③對墩臺下沉情況先應(yīng)采取措施控制繼續(xù)下沉,，將裂縫處切割或鑿毛處理并加剪力鍵，加粗加密橋面鋪裝鋼筋,，澆筑強(qiáng)度高的混凝土或鋼纖維混凝土,。
3、如何預(yù)防橋頭跳車,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①橋頭處路基沉陷,，路面出現(xiàn)凹形。
②車輛行使到橋頭發(fā)生明顯的顛簸,。
（2）原因分析
①橋頭路堤及錐坡范圍內(nèi)地基填前處理不徹底,。
②臺后壓實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，高填土引道路堤本身出現(xiàn)的壓縮變形,。
③路面水滲入路基,，使路基土軟化，水土流失造成橋頭路基引道下沉,。
④工后沉降大于設(shè)計(jì)容許值,。
⑤臺后填土材料不當(dāng)，或填土含水量過大,。
（3）預(yù)防措施
①重視橋頭地基處理,，把橋頭臺背填土列入重點(diǎn)工程部位，制訂合理的臺背填土施工工藝,。樁基礎(chǔ)的臺背填土可以先填土再澆蓋梁,。
②改善地基性能，清除填土范圍內(nèi)的種植土,、腐殖土等雜物,，搞好填前碾壓，提高承載力,、減少差異沉降,。
③提高橋頭路基壓實(shí)度，有針對性的選擇臺背填料,，如透水性好,，后期壓縮變形小的砂礫石或容重小,、穩(wěn)定性好的粉煤灰、爐渣等,，在缺少沙石的地區(qū)可用石灰土,、水泥土等作填料，或采用輕質(zhì)的流態(tài)粉煤灰進(jìn)行填筑,。
④做好橋頭路堤的排水,、防水工程；設(shè)置橋頭搭板,，其長度可根據(jù)填土高度和土后沉降值大小而定,，適當(dāng)加長搭板長度。
⑤優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,，采用新工藝加固路堤,，如根據(jù)地質(zhì)情況，采用熱塑土工格柵,、粉噴樁,、強(qiáng)夯等。
（4）處理措施
①較輕沉陷面積不大（凹深小于4cm）,，基層沒有破壞的，可采用瀝青混凝土填補(bǔ)找平,。
②較重沉陷面積較大,，基層出現(xiàn)破壞，清除以破壞的舊基層,，采用剛性,、半剛性基層（長度范圍宜大些），重鋪瀝青混凝土,。
③基層未破壞,，整體范圍下沉較大，變化較快的可采用粉噴樁灌注基底,，然后面層找平,。
④對因?yàn)榉雷o(hù)不當(dāng)水毀造成的基礎(chǔ)掏空等情況產(chǎn)生的沉陷，應(yīng)視具體情況先將破壞根源處理好,，采取相應(yīng)措施處理基層和面層,。
4、如何防止橋面混凝土漏水,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋梁板底面滴水,。
（2）原因分析
①混凝土配合比不合理，粗骨料多,、水泥用量少,，混凝土不密實(shí),。
②混凝土使用的外摻劑配比不好或效果不理想，混凝土的抗?jié)B,、抗裂性差,。
③施工過程中控制不嚴(yán)格，施工工藝粗糙,，混合料有離析現(xiàn)象,。
④鉸縫施工沒有按設(shè)計(jì)要求施工，鉸縫混凝土早期破壞,。
（3）預(yù)防措施
①橋面混凝土應(yīng)是細(xì)集料級配,、高標(biāo)號混凝土，配合比設(shè)計(jì)石小粒徑偏多石料級配合理,，水泥用量取上限值,。
②施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度3-5cm及拌合時(shí)間，使混凝土和易性好,、均勻并加強(qiáng)振搗,，適當(dāng)加入防水劑，滿足抗?jié)B要求,。
（4）處理措施
①橋面清理干凈設(shè)防水層黏結(jié)層后,，鋪設(shè)瀝青混凝土。
②已為瀝青鋪裝的可采用稀漿封層等措施,，防止漏水,。
5、如何防止橋面鋼筋望保護(hù)層不準(zhǔn)確,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋面鋼筋保護(hù)層偏大或偏小,，不均勻。
（2）原因分析
①鋼筋網(wǎng)墊塊厚度及擺放位置不均勻,。
②鋼筋綁扎不牢固,，施工過程中遭破壞。
（3）預(yù)防措施
①墊塊厚度應(yīng)均勻,，墊塊盡量布置密些,。
②可設(shè)置鋼筋柱作墊石與鋼筋焊接在一起，并布設(shè)合理,。
③橋面混凝土的澆筑應(yīng)采用混凝土輸送泵或采用吊車配吊斗方法,，用人工小車運(yùn)送混凝土?xí)r，平臺運(yùn)料道要堅(jiān)固,，倒料時(shí)要輕,、慢，操作工不要腳踩、或重物砸壓鋼筋網(wǎng),。
④橋面鋼筋應(yīng)綁扎牢固,，保護(hù)層尺寸準(zhǔn)確，振搗過程設(shè)專人注意檢查,，發(fā)現(xiàn)問題提前處理,。
6、如何預(yù)防橋面積水,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋面有水洼,。
（2）原因分析
①橋面水泥混凝土不平，瀝青鋪裝碾壓后造成表面平整度差,，標(biāo)高不準(zhǔn)確,。
②泄水孔位置不適合或標(biāo)高太高、泄水孔堵塞等,。
③橋面橫坡度不符合設(shè)計(jì)要求,。
（3）預(yù)防措施
①加強(qiáng)橋面水泥混凝土施工平整度控制，瀝青層鋪裝前對水泥混凝土橋面平整度進(jìn)行檢查,、修理使其達(dá)到平整度選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 要求,，并對壓實(shí)過程進(jìn)行檢查、控制,。
②泄水孔位置設(shè)計(jì)要滿足排水要求,，其頂面標(biāo)高低于水泥混凝土鋪裝，側(cè)向排水管口底應(yīng)與周邊銜接做成半凹形,，豎向排水管口應(yīng)與周邊銜接做成漏斗型,。
7、如何防止橋面鋪裝表面出現(xiàn)印跡或個(gè)別小坑眼,？
（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象
①粗骨料脫落留下小坑，砂,、石含泥塊超過允許允許范圍經(jīng)行車,、沖刷形成小坑眼。
②施工不注意人為腳印等印跡,。
（2）原因分析
①原材料質(zhì)量控制不嚴(yán),，粗骨料不干凈與水泥砂漿粘接不牢，受到外力作用后粗骨料脫離出來留下坑窩,，或沙石料涵泥塊（團(tuán)）經(jīng)行車及雨水沖刷成空眼,。
②混凝土表面尚未形成足夠的強(qiáng)度，行人行走或騎自行車通過或放重物留下印跡,。
（3）預(yù)防措施
①沙石料質(zhì)量應(yīng)合格,，骨料要沖洗干凈，砂子要過篩防止出現(xiàn)泥塊。
②混凝土澆筑后做好管養(yǎng)工作,，七天內(nèi)不準(zhǔn)行人或放重物,，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前應(yīng)禁止車輛通行。
（4）處理措施
清理干凈小坑眼,，用水泥漿填平,。
