在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中,，如果焊接方法不正確，將會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷,。鋼結(jié)構(gòu)焊接的缺陷主要有裂紋,、未熔合及未焊透、氣孔,、固體夾雜,、咬邊、焊瘤,、飛濺及電弧不穩(wěn)定,。接下來和大家一起看看這些缺陷是如何形成，又如何處理,。

裂紋

原因：裂紋通常有冷,、熱之分。其中,，產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理,，如焊前未預(yù)熱,、焊后冷卻快等；產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差,、焊接材料質(zhì)量不好,、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等,。

處理辦法：應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬,，進(jìn)行補焊。

預(yù)防措施：對于冷裂紋,，應(yīng)選擇抗裂性好的鋼材,，采用低氫或超低氫、低強(qiáng)的焊條,，并控制預(yù)熱溫度,、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向,；對于熱裂紋,，應(yīng)選擇含鎳量高的鋼材,，采用精煉的方法，提高鋼材的純度,，降低雜質(zhì)的含量,，并控制焊縫的凹度d小于1選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com mm，降低線能量,，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向,。

未熔合及未焊透

原因：未熔合及未焊透的產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù),、措施及坡口尺寸不當(dāng),，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等,。

處理方法：對于未熔合應(yīng)鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊,；對于敞開性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透可在焊縫背面直接補焊,；對于不能直接補焊的重要焊件應(yīng)鏟去未焊透的金屬,，重新焊接。

預(yù)防措施：焊前應(yīng)確定坡口形式和裝配間隙,，并認(rèn)真清除坡口邊緣兩側(cè)的污物,；合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度,；對于導(dǎo)熱快,、散熱面積大的焊件，可在焊前預(yù)熱或焊接的同時用火焰加熱,，焊縫的起頭處與接頭處,，可選用長弧預(yù)熱后再焊接；對于要求全焊透的焊縫,，應(yīng)盡量采用單面焊雙面成形工藝,；避免產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，使電弧不偏于一方,，保證各處均勻加熱,。

氣孔

原因：焊接時母材表面有污垢，鐵銹,、油漆,、油漬等；焊條沒有烘干,，焊條藥皮太潮,；焊接速度過快，熔化的金屬快速凝固而使溶液內(nèi)氣體來不及排出,；焊接時操作不當(dāng),，電弧拉得過長,，使得有較多氣體溶入金屬溶液內(nèi)；母材材質(zhì)不佳或用錯焊條,。

處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬,，然后補焊。

預(yù)防措施：控制氣體的來源焊前嚴(yán)格清理母材及焊材表面的油污,、鐵銹,，對焊接材料進(jìn)行烘干（一般堿性焊條的烘干溫度為350〜450°C，酸性焊條的為200°C左右）,；正確選擇焊接材料,、加強(qiáng)對焊接區(qū)的保護(hù)；排除熔池中已溶入的氣體應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù),，優(yōu)化焊接工藝,，如對低氫型焊條，應(yīng)盡量采用短弧焊,，并適當(dāng)配合擺動,，有利于氣體的逸出。

固體夾雜

原因：固體夾雜主要有夾渣和夾鎢兩種,。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好,、焊接電流太小、焊接速度太快,、熔渣密度太大,、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清理干凈等,；產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸,。

處理方法：對于夾渣應(yīng)鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補,；對于夾鎢應(yīng)挖去夾鎢處缺陷金屬,，重新焊補。

預(yù)防措施：焊前應(yīng)對焊件認(rèn)真清理,，多層焊時須對前一層熔渣清除干凈,；正確選用焊接規(guī)范，焊接電流不應(yīng)過小,，焊接速度不宜過快,；正確采用運條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向,，以防止形成固體夾雜,。

咬邊

原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大,、電弧過長等,；操作技術(shù)不正確,，如焊槍角度不對，運條不當(dāng)?shù)?；焊接時電流,、電壓過高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條藥皮端部的電弧偏吹,；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取?/p>

處理方法：輕微的,、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡,；嚴(yán)重的,、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補。

預(yù)防措施：應(yīng)選擇適當(dāng)種類及大小的焊條,，并采用正確的焊條角度,，適當(dāng)電流，較慢的速度,，較短的電弧及較窄的運行法和運條方法,。

焊瘤

原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作技術(shù)不佳,，或角焊時焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng),；電流過大,，焊接速度太慢,、電弧太短、焊道高,。

處理方法：可用鏟,、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬,。

預(yù)防措施：應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に?，保證操作技術(shù)正確，并選用正確電流及焊接速度,，提高電弧長度,，且焊絲不可離交點太遠(yuǎn)。

飛濺

原因：焊條不良,；焊接電流過大或過低,；電弧太長，電弧電壓太高或太低,；焊槍傾斜過度,，拖曳角太大；沒有采取防護(hù)措施,，或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接回路電感量不合適,；焊絲過度吸濕,。

處理方法：可采用涂白堊粉調(diào)整二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接回路的電感。

預(yù)防措施：采用干燥合適的焊條,、較短的電弧,、適當(dāng)?shù)碾娏鳎M可能保持垂直,，避免過度傾斜,，并注意倉庫保管條件及平時的保養(yǎng)、修理,。

電弧不穩(wěn)定

原因：焊槍前端的導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多,，導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損，焊絲發(fā)生卷曲,，焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順,，焊絲輸送輪子溝槽磨損，加壓輪壓緊不良,，導(dǎo)管接頭阻力太大,。

處理方法：應(yīng)調(diào)整使焊絲心徑與導(dǎo)電嘴配合，且更換有問題的設(shè)備,。

預(yù)防措施：焊絲心徑須與導(dǎo)電嘴配合,，且更換導(dǎo)電嘴及輸送輪，將焊絲卷曲拉直,，并為輸送機(jī)軸加油,，使回轉(zhuǎn)潤滑，同時,，壓力要適當(dāng),，太松送線不良，太緊焊絲損壞,。

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