1、澆筑前應對模板澆水濕潤,，墻,、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2,、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,，如超過2m時必須采取加串筒措施。

3,、澆筑豎向結構混凝土時,，如澆筑高度超過3m時,，應采用串筒,、導管、溜槽或在模板側面開門子洞,。

4,、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定,。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm,。

5,、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列,，逐點移動,，按順序進行，不得遺漏,，做到均勻振實,。移動問距不大于振動棒作用選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,，以消除兩層間的接縫,。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6,、澆筑混凝土應連續(xù)進行,。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短,。并應在前層混凝土初凝之前,，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理,。

7,、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞,、預埋件,、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?/p>

二,、底板混凝土澆筑方法

1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主,，塔吊配合吊運,，采用商品混凝土供料。

2,、采用分段分層連續(xù)澆筑的方法,，地下室二層第Ⅰ、Ⅱ,、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進,；第Ⅳ,、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸向D軸推進,。地下室一層第Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進,；第Ⅳ,、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸軸向U軸推進,。三臺輸送泵各自的澆筑方向如附圖所示,。

混凝土澆筑方向示意圖

3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況,，避開雨天,，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱,。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺,，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆,，澆注混凝土時,，模板、支撐,、鋼筋,、預埋、預留應設專人值班,，如有位移,、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量,。

4、澆筑大于500厚混凝土底板時,，應采用“分段分層,、斜面澆筑、一個坡度,、薄層澆搗,、循序推進、一次到頂”的方式,，見附圖所示,。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸,、沖洗,、接長，從而提高了泵送混凝土效率,，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用,。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前,、后布置兩道振動器,，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實,；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實,。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進,，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量,。如附圖所示。

混凝土振搗方法示意圖

5,、在后澆帶處澆筑混凝土時,，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料,，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進,，加強對施工縫接縫處的搗實,，使其緊密結合。

6,、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水,，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比,，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示,。

混凝土泌水排除示意圖

7、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚,，在混凝土澆筑結束后,，要認真處理，經(jīng)2~4小時左右,，初步按標高用長刮尺刮平,，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實,，以閉合收水裂縫,，約12小時后，再覆蓋塑料布,、麻袋,，充分澆水濕潤養(yǎng)護,。

三、柱,、墻混凝土澆筑

1,、柱、墻澆筑前,，或新澆混凝土與下層混凝土結合處,，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,，不應用料斗直接倒入模內(nèi),。

2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗,，每層澆筑厚度控制在500mm左右,。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進,，連續(xù)進行,。

3、澆筑墻體洞口時,，要使洞口兩側混凝土高大體一致,。混凝土振搗要均勻密實,，特別是墻厚較小,，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒,，其它墻梁部位采用Φ50振動棒,，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口,，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固,。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上,，并從兩側同時振搗,，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗,。

4,、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm,。

5,、澆筑粱板混凝土時，墻,、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工,，分界面在墻柱邊500處如圖,。

墻柱與梁板不同結點處

四、梁,、板混凝土澆筑

1,、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用" 趕漿法"推進,，先將梁分層澆筑成階梯 ,，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑,。

2,、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗,。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度,。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面,。

3,、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑,。

4,、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直,。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5,、施工縫用木板,、鋼絲網(wǎng)擋牢。

6,、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,，才允許繼續(xù)澆筑。

7,、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子,，并用水沖洗干凈,。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土,。

五,、樓梯混凝土澆筑

(1),、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,，故在踏步面開門子洞,。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進,。

(2),、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

(3),、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi),。

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