混泥土通病的處理方法
一,、蜂窩
（1）配合比計量不準,，砂石級配不好；
（2）攪拌不選自.投標書代寫網 yipai178.com 勻,；
（3）模板漏漿,；
（4）振搗不夠或漏振,；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清,，混凝土交接不清,，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規(guī)定,，混凝土離析,、石子趕堆；
（7）振搗器損壞,，或監(jiān)時斷電造成漏振,；
（8）振搗時間不充分,，氣泡未排除,。
防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量,，經常檢查,；
②混凝土攪拌要充分、均勻,；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽,；
④分層下料、分層搗固,、防止漏振,；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況,；
處理措施為：
①對小蜂窩,，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩,，鑿去薄弱松散顆粒,，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實,；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管,，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
二,、麻面
（1）同“蜂窩”原因,；
（2）模板清理不凈，或拆模過早,，模板粘連,；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤,，混凝土表面脫水,，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理,，造成面層不密實,；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除
防治措施為：
①模板要清理干凈,，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴板縫,，澆筑中隨時處理好漏漿,；
③振搗應充分密實；
處理方法:
表面做粉刷的可不處理,，表面不做粉刷的,，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三,、孔洞
（1）同蜂窩原因,；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗,，不易下灰,，不易振搗；
（3）洞口,、坑底模板無排氣口,，混凝土內有氣囊。
防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,，認真分層搗固或配以人工插搗,；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗,；
③及時清除落人混凝土中的雜物,；
處理方法:
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈,，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固,。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因,；
（2）鋼筋骨架加工不準,，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊,；
（4）鋼筋過密,；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模,。
防治措施為
①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,，木模板應充分濕潤,；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求,；
處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿,，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實
五,、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿,；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差,，水灰比過大石子沉底,；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料,，混凝土高析或石子趕堆,；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不凈,、濕潤不好,。
六,、缺棱掉角
（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素,；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂,；
（3）模板縫不嚴,，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,，造成拆模粘連,；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當,；
（6）養(yǎng)護不好,。
防治措施為：
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；
②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作,；
③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作,。
七、洞口變形
（1）模內頂撐間太大,，斷面太?。?/p>
（2）模內無斜頂撐,，剛度不足,，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏,；
（4）洞口模板與主體模板固定不好,，造成相對移動
八,、錯臺
（1） 放線誤差過大；
（2）模板位移變形,，支模時無須直找正措施,；
（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺,；
九,、板縫混凝土澆筑不實
（1）板縫太小，石子過大,；
（2）縫模板支吊不牢,、變形、漏漿,；
（3）縫內雜物未清,，或縫內布管；
（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好,。
十,、裂縫
（1）水灰比過大，表面產生氣孔,，龜裂,；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋,；
（3）養(yǎng)護不好或不及時,，表面脫水，干縮裂紋,；
（4）坍落度太大,，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂,；
（5）拆模過早,，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實,；
（7）鋼筋保護層太薄,，順筋而裂；
（8）缺箍筋,、溫度筋使混凝土開裂,；
（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋,。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征,。
本人經驗欠缺有不對的地方歡迎指正。
