大體積混凝土基礎(chǔ)筏板澆筑技術(shù)交底
1、施工準備
1,、材料準備
（1）塑料薄膜：混凝土表面保水,、養(yǎng)護,。
（2）棉氈：混凝土上表面保溫養(yǎng)護。
（3）溫度計：測定大氣溫度,。
（4）電子測溫儀及測溫導線：底板大體積混凝土測溫,，監(jiān)控混凝土內(nèi)表溫差。
（5）防水苫布：下雨應(yīng)急用,。
（6）塌落度檢測筒：混凝土進場驗收,。
2、機械設(shè)備準備
（1）混凝土輸送泵：按照大體積混凝土方量,、泵車作業(yè)效率和澆筑持續(xù)時間確定,。
（2）混凝土運輸車：根據(jù)運距確定每臺混凝土輸送泵所需配置的運輸車數(shù)量。
（3）其他設(shè)備：混凝土振搗棒,、混凝土抹光機,、吸水真空泵、混凝土輸送泵管,。
3,、勞動力準備
工人按照總?cè)藬?shù)分兩組倒班，每12小時輪流倒班,，每班工作12小時后換班：
（1）混凝土工：澆筑現(xiàn)場每泵12人,，每臺振搗棒2人輪流換班操作。不執(zhí)棒時人員的工作是拆接移動泵管,、清除管內(nèi)漏出的混凝土,、平倉攤鋪、移動電箱等工作,。
（2）泥工：底板混凝土澆筑完成后,，二次平板振搗器振實、刮杠找平,、抹光機反復抹壓,、找平、壓光,。
（3）木工看模人員：負責側(cè)面,、電梯井坑模板的看護，振搗口的封堵,，漏漿的處理等,。
（4）電工：負責施工用電保證、抽水,、電箱移動,，照明燈具維護等。
（5）水暖工：施工用水保證,，應(yīng)急抽水,。
（6）后勤人員：做飯供飯,、班車運送施工人員等。
4,、技術(shù)準備
（1）編制大體積混凝土施工方案,。
（2）繪制測溫點布置圖。
（3）做好混凝土原材料選擇,、配合比,、混凝土澆筑體溫差計算，確定養(yǎng)護方案,。
（4）對作業(yè)人員進行動員及技術(shù)交底,。
5、作業(yè)條件
（1）筏板基礎(chǔ)隱蔽驗收合格,。
（2）確認各項準備工作齊全,，人員、機械,、材料,、應(yīng)急措施到位。
2,、施工工藝流程及操作要點
依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011
1,、施工工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土進場驗收→混凝土澆筑→振搗→抹面及覆蓋保溫材料→測溫、養(yǎng)護→撤除保溫,。
2,、大體積混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，采用提高摻合料及骨料的含量等措施降低水泥用量,，并宜采用低,、中水化熱水泥；
（2）溫度控制要求較高的大體積混凝土,，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗確定,；
（3）宜采用高性能減水劑,。
（4）大體積混凝土施工應(yīng)合理選用混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥,，并宜摻加粉煤灰,、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量,，應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護工作,。
（5）大體積混凝土宜采用后期強度作為配合比、強度評定的依據(jù),?；A(chǔ)混凝土可采用齡期為 60d（ 56d）,、 90d 的強度等級；柱,、墻混凝土強度等級不小于 C80時,，可采用齡期為 60d（ 56d）的強度等級。采用混凝土后期強度應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可,。
3,、對首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1）混凝土的原材料與配合比設(shè)計所使用原材料的一致性,；
（2）出機混凝土工作性與配合比設(shè)計要求的一致性,；
（3）混凝土強度；
（4）有特殊要求時,，還應(yīng)包括混凝土耐久性能,。
4、采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時,，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接料前,，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；
（2）在運輸途中及等候卸料時,，應(yīng)保持攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)速,，不得停轉(zhuǎn)；
（3）卸料前,，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20s 以上后再卸料,。
（4）采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時,，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑,。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并應(yīng)做出記錄,。加入減水劑后,，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達到要求的工作性能后再泵送或澆筑,。
5,、混凝土進場檢驗：
（1）采用預拌混凝土時，供方應(yīng)提供混凝土配合比通知單,、混凝土抗壓強度報告,、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料時,，供需雙方應(yīng)在合同中明確約定,。
（2）預拌混凝土的坍落度檢查應(yīng)在交貨地點進行；
（3）坍落度大于 220mm 的混凝土，可根據(jù)需要測定其坍落擴展度,，擴展度的允許偏差為± 30mm,。
6、混凝土輸送泵管的選擇與支架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴密,，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩,；
（2）輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接,，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密,。支架應(yīng)通過計算確定，必要時還應(yīng)對設(shè)置位置的結(jié)構(gòu)進行驗算,；
（3）輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土,，且高差大于 20m 時，應(yīng)在傾斜或垂直管下端設(shè)置直管或彎管,，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的 1.5 倍,；
（4）混凝土輸送泵管及其支架應(yīng)經(jīng)常進行過程檢查和維護。
7,、輸送泵輸送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)先進行泵水檢查,，并應(yīng)濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位,；泵水檢查后,，應(yīng)清除輸送泵內(nèi)積水；
（2）輸送混凝土前,，應(yīng)先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑,，然后開始輸送混凝土；
（3）輸送混凝土速度應(yīng)先慢后快,、逐步加速,，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送；
（4）輸送混凝土過程中,，應(yīng)設(shè)置輸送泵集料斗網(wǎng)罩,，并應(yīng)保證集料斗有足夠的混凝土余量。
8,、基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑時,，輸送泵管布料點間距不宜大于 10m，并宜由遠而近澆筑,；
（2）用汽車布料桿輸送澆筑時，應(yīng)根據(jù)布料桿工作半徑確定布料點數(shù)量,，各布料點澆筑速度應(yīng)保持均衡,；
（3）宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；
（4）宜采用斜面分層澆筑方法,，也可采用全面分層,、分塊分層澆筑方法,，層與層之間混凝土澆筑的間歇時間應(yīng)能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；
（5）混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡,，并應(yīng)沿高度均勻上升,，分層厚度不宜大于 500mm；
（6）混凝土澆筑后,，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理,，抹面次數(shù)宜適當增加；
（7）積水或混凝土泌水應(yīng)及時采用水泵抽出,。
9,、振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中,，插入深度不應(yīng)小于 50mm,；
（2）振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷,、有水泥漿出現(xiàn),、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗,；
（3）振動棒與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 0.5 倍,；振搗插點間距不應(yīng)大于振動棒的作用半徑的 1.4 倍。
（4）基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時振搗,，不得漏振,。
10、基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護方式,，覆蓋物材料,、層數(shù)、厚度應(yīng)經(jīng)過計算在施工方案中確定,。
11,、基礎(chǔ)大體積混凝土測溫點設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進行測溫，豎向剖面宜通過中部區(qū)域,，豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)進行測溫,；
（2）豎向剖面上的周邊及內(nèi)部測溫點宜上下、左右對齊,；每個豎向位置設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于3處,，間距不宜大于 1.0m；每個橫向設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于4處,，間距不應(yīng)大于10m,；
（3）豎向剖面的中部區(qū)域應(yīng)設(shè)置測溫點；豎向剖面周邊測溫點應(yīng)布置在基礎(chǔ)表面內(nèi) 40mm～80mm 位置；
（4）覆蓋養(yǎng)護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置,，且不應(yīng)少于2處,；環(huán)境溫度測溫點不應(yīng)少于2處，且應(yīng)離開基礎(chǔ)周邊一定的距離,；
（5）對基礎(chǔ)厚度不大于 1.6m,，裂縫控制技術(shù)措施完善的工程可不進行測溫。
12,、大體積混凝土測溫應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）宜根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度,；
（2）結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫點、結(jié)構(gòu)表面測溫點,、環(huán)境測溫點的測溫,，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行,；
（3）應(yīng)按測溫頻率要求及時提供測溫報告,，測溫報告應(yīng)包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲線,、溫度變化趨勢分析等內(nèi)容,；
（4）混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi) 40mm～80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫,。
13,、大體積混凝土測溫頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）第一天至第四天，每 4h 不應(yīng)少于一次,；
（2）第五天至第七天,，每 8h 不應(yīng)少于一次；
（3）第七天至測溫結(jié)束,，每 12h 不應(yīng)少于一次,。當混凝土表面以內(nèi)40mm～80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于 25℃時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護,。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但尚未到達養(yǎng)護時間要求時,，可采用灑水養(yǎng)護方式直至養(yǎng)護結(jié)束。
3,、質(zhì)量標準
依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）
（一）混凝土拌合物
1,、主控項目
7.3.1采用預拌混凝土時，其原材料質(zhì)量,、混凝土制備與質(zhì)量檢驗等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定,。
7.3.2 混凝土拌合物不應(yīng)有離析。7.3.3混凝土中最大氯離子含量和最大堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定以及設(shè)計要求,。
7.3.4 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定,，其原材料,、強度、凝結(jié)時間,、稠度應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。
2,、一般項目
7.3.5 混凝土拌合物稠度應(yīng)滿足施工方案的要求,。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每拌制100盤且不超過100m³,，取樣不得少于一次,；
2 每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于1次,；
3 每次連續(xù)澆筑超過1000m³時,，每200m³取樣不得少于一次；
4 每一樓層取樣不得少于一次,。
7.3選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com .6 混凝土有耐久性指標要求時,，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽取試件檢查耐久性能，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求,。檢查數(shù)量：同一工程,、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次,，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082,、《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。
7.3.7 混凝土有抗凍指標要求時,，應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土含氣量,，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一工程,、同一配合比的混凝土,，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定,。
（二）混凝土施工
1,、主控項目
7.4.1 混凝土的強度等級必須滿足設(shè)計要求。用于檢驗混凝土強度的試件,，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取,。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土,，取樣不得少于一次,；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次,；
3 每次連續(xù)澆筑超過1000 m3時,，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次,；
4 每一樓層、取樣不得少于一次,；
5 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件,。
2、一般項目
7.4.2 后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求,，后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求,。
7.4.3 混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以及養(yǎng)護方法應(yīng)符合施工方案要求,。
4,、安全技術(shù)措施
1、砼泵送設(shè)備安全技術(shù)措施
1. 泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員,，嚴禁無證操作,。
2. 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用,，以防爆管傷人,。
3. 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架,。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,，接頭密封要嚴。
4. 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度,，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象,。
5. 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送,，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程,。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行,。
6. 當發(fā)生堵管現(xiàn)象時,，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,，如仍然堵管,，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送,，以防發(fā)生炸管等事故,。
7. 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人,。
2,、混凝土施工安全技術(shù)措施
1、采用混凝土攪拌運輸車運輸時,，施工現(xiàn)場車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員,，施工現(xiàn)場道路應(yīng)順暢,，有條件時宜設(shè)置循環(huán)車道；危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志,；夜間施工時,，應(yīng)有良好的照明。
2,、安裝在基坑邊緣的輸送泵支腿要離開坑邊安全距離至少0.5m,。
3、輸送泵管在地連墻架內(nèi)豎向側(cè)設(shè)時,，支架與地連墻的拉結(jié)點不少于6個，而且用脹栓拉結(jié)牢固,。
4,、泵管拆接移動時，要與上邊指揮人員聯(lián)系,，待接好后給出指令后再開始輸送,，防止出現(xiàn)崩漿傷眼。
5,、泵管主管宜直布置,，轉(zhuǎn)彎后的部分不宜過長，防止反沖力致使支架倒塌而傷人,。
6,、各種振搗器在使用時有人理順電線，值班電工在現(xiàn)場值班,。表面振搗,、抹光時由里往外順序進行。
7,、施工前對所有參與施工的人員進行技術(shù)安全交底,，對底板混凝土澆筑中的所有安全注意事項進行安全教育。
8,、澆筑期間,，備擔架一副，項目的醫(yī)生在工地設(shè)置應(yīng)急診所,，一旦有人員受傷,，隨即醫(yī)治。
5,、綠色施工
依據(jù) 《建筑工程綠色施工規(guī)范》（GB/T50905-2014）
1,、應(yīng)合理確定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰,、磨細礦渣粉等工業(yè)廢料和高效減水劑,，外加劑使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求,。摻粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d,、90d的齡期強度,。
2、混凝土宜采用泵送,、布料機布料澆筑,；地下大體積混凝土宜采用溜槽或串筒澆筑。超長結(jié)構(gòu)宜采用跳倉法施工,。
3,、混凝土應(yīng)采用低噪聲振搗設(shè)備振搗，也可采取圍擋降噪措施,；在噪聲敏感環(huán)境或鋼筋密集時,，宜采用自密實混凝土。
4,、混凝土宜采用塑料薄膜加保溫材料覆蓋保濕,、保溫養(yǎng)護；當采用灑水或噴霧養(yǎng)護時,，養(yǎng)護用水宜使用回收的基坑降水或雨水,；混凝土豎向構(gòu)件宜采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。
5,、混凝土結(jié)構(gòu)宜采用清水混凝土,，其表面應(yīng)涂刷保護劑。
6,、澆筑剩余的少量混凝土,，應(yīng)制成小型預制件，不得隨意傾倒或作為建筑垃圾處理,。
7,、清洗泵送設(shè)備和管道的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后回收利用，漿料分離后可作室外道路,、地面等墊層的回填材料,。
