1鋼筋工程

1.1 箍筋加工

基本要求：

1,、箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的鋼筋保護(hù)層厚度。

2,、箍筋 端部彎折 角度不 應(yīng)小于135°,，平直段長(zhǎng)度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm,。

1.2 鋼筋直螺紋加工

基本要求：

1,、采用砂輪切割機(jī)或半圓刀口鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，保證鋼筋端頭平直,，無(wú)馬蹄口或偏頭,。

2、嚴(yán)禁使用普通鋼筋切斷機(jī),。

基本要求：

1,、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度≤3p（p為螺距）,。

2,、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè),，允許偏差≤1p,。

3、直螺紋套絲完成后,，必須安裝保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),。

1.3 墻體定位鋼筋、柱定位箍

基本要求：

1,、墻體水平梯子筋,，固定于墻體頂部150-200mm處，用于控制立筋間距和位置,。

2,、墻體豎向梯子筋，采用比墻豎向鋼筋高一規(guī)格鋼筋焊接加工并可代替墻體豎向鋼筋,，每隔1.8米設(shè)置一道,。

3、當(dāng)墻筋直徑大于16mm,，可取消豎向定位筋,，采用雙F卡定位?？ㄗ觾啥耸褂脽o(wú)齒鋸切割,，端頭往里刷15mm防銹漆,。

4、柱定位箍設(shè)置在樓面標(biāo)高以上500mm處,，定位卡鋼筋中心間距為鋼筋直徑加3mm,。

1.4 線盒預(yù)埋施工

基本要求：

1、對(duì)于墻體預(yù)埋的線盒為達(dá)到一次成型的效果,，在墻筋施工時(shí),，線盒安裝工序必須在柱墻鋼筋綁扎完畢后，合模前進(jìn)行施工,，首先將線盒固定到位,，然后貼膜，讓線盒外表面與墻面平齊或比墻面略微凹入2mm左右,。

2,、選用縱、橫雙向各兩根附加鋼筋進(jìn)行固定,，附加鋼筋可采用點(diǎn)焊方式進(jìn)行固定,。

1.5 預(yù)制墊塊

基本要求：

1、梁底,、板底墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊,，不允許使用大理石墊塊。

2,、梁,、墻側(cè)鋼筋保護(hù)層可采用雙F卡、墊塊進(jìn)行控制,。

2模板工程

2.1 輪扣式腳手架

基本要求：

1,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便,、安全,、儲(chǔ)存、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),。架體能夠有效保證立桿間距,、掃地桿件設(shè)置、步距及頂部自由端高度,，同時(shí)在拆除墻面模板時(shí)較為方便,，不會(huì)過(guò)早拆除其他桿件而影響架體整體穩(wěn)定性

2.2 對(duì)拉螺桿

基本要求：

1、地下室外墻以及有功能要求的人防墻強(qiáng)制性采用新型三段式止水螺桿,。

2,、地下室止水螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行封堵，內(nèi)墻面封堵部位在刮白前必須刷防銹漆。

3,、普通外墻螺桿孔洞采用1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）進(jìn)行封堵,，內(nèi)墻螺栓孔洞采用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。

2.3 洞口模板搭設(shè)

基本要求：

洞口模板根據(jù)圖紙尺寸加工成定型模板,，模板陰陽(yáng)角處均用角鋼與木模板固定,，內(nèi)部采用雙排雙向、菱形支撐,，洞口模板下部設(shè)置排氣孔,，側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑,，避免模板偏位,。

2.4 陰角控制

基本要求：

雙排鋼管長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)，雙向鋼管十字相交扣件鎖死,，陰角處2根木方橫放,，十字交錯(cuò)鋼管加固陰角處木方，錯(cuò)邊到位,，空隙用木楔子頂嚴(yán),，第一道穿墻螺桿局墻200MM。

2.5 墻體定位線

基本要求：

1,、剪力墻定位軸線和截面尺寸彈出雙線（剪力墻邊線和100mm控制線）,，若墻體模板采用鋼模板，模板控制線可為200mm,。

2,、根據(jù)框架柱定位軸線和截面尺寸彈出雙線（框架柱位置線和100mm控制線），若柱模板采用鋼模板,，模板控制線可為200mm

3混凝土工程

3.1 混凝土澆筑標(biāo)高及收面控制

基本要求：

1,、泵澆筑時(shí),，采用有效地控制措施控制樓面高度,，例如采用紅外線激光水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)控制，或采用定型測(cè)量模具進(jìn)行控制,。

2,、混凝土終凝之前應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平壓光處理，大面積采用壓光機(jī),，細(xì)部采用人工鐵抹子,，以閉合表面裂縫。

3,、預(yù)留洞口,、后澆帶、下沉板部位收面時(shí)，必須人工抹平,。

3.2 施工縫處理

基本要求：

1,、墻柱底部施工縫的處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，立即去除表面浮漿和軟弱層,，進(jìn)行鑿毛處理,，并使剔除向下凹10mm，以保證混凝土接縫處的質(zhì)量,。充分濕潤(rùn),，但不得積水。冬季施工時(shí),，施工縫清理不得采用水沖,，應(yīng)使用氣泵清理干凈。

2,、板施工縫的處理：應(yīng)剔除松動(dòng)的石子,，疏松的混凝土，并充分清潔表面,。

3,、剔鑿之前彈出剔鑿線，確保剔鑿邊線順直,。

3.3 混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)室

基本要求：

1,、實(shí)驗(yàn)室由實(shí)驗(yàn)員專職管理。

2,、實(shí)驗(yàn)室面積,、布局、具體做法詳見(jiàn)《中建二局東北分公司混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)間詳圖》,。

3,、實(shí)驗(yàn)室需配置凝土試塊恒濕恒溫箱（空調(diào)、加濕器）,、溫度計(jì),、濕度計(jì)、振搗臺(tái),、塌落度筒,、臺(tái)秤、試塊模具,、水箱,、空壓泵、試塊架,、鏟子,、記錄工具,、清潔工具。

4,、要有濕溫度記錄,，每天至少2次．混凝土試塊制作間的溫度為15～25℃。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件滿足20±2℃,，濕度滿足95%以上,。

3.4 混凝土試塊制作

基本要求：

1、混凝土試塊制作由專職人員負(fù)責(zé),。

2,、混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)在出罐處進(jìn)行取樣，同條件混凝土試塊要在作業(yè)面取樣．不得從罐車中直接取樣,。

3,、混凝土試塊上應(yīng)注明：部位、試件編號(hào),、制模日期,、強(qiáng)度等級(jí)。

4,、同條件下凝土試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置（放在加鎖的鋼筋籠內(nèi)）,，取相同的養(yǎng)護(hù)方法。

5,、取樣與試件留置數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并滿足實(shí)際需要,；冬施期間應(yīng)增加至少兩組。

6,、同條件試塊籠采用¢6.5或¢8鋼筋焊接,，要求加鎖封閉，尺寸為：長(zhǎng)X寬X高=35cmX35cmX25cm,，刷黃色油漆,，并在標(biāo)識(shí)牌。

4砌筑工程

4.1 衛(wèi)生間防水坎臺(tái)

基本要求：

1,、在廚房,、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊,、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí),，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度宜為150mm,，寬度根據(jù)墻體設(shè)計(jì)寬度縮小1-2cm留設(shè)。

2,、導(dǎo)墻支模時(shí),，為防止上部跑模，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固,，不允許使用步步緊加固,。

3、導(dǎo)墻澆筑過(guò)程中,，用小振搗幫振搗密實(shí),，并對(duì)導(dǎo)墻上部平面進(jìn)行找平。

4.2 構(gòu)造柱模板

基本要求：

1,、構(gòu)造柱支模時(shí),，采用鋼管支撐、穿墻螺栓拉結(jié),，嚴(yán)禁在墻體中設(shè)腳手眼,。

2、構(gòu)造柱支模時(shí)必須考慮設(shè)置混凝土澆筑的喇叭口,，喇叭口的剔鑿在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后再進(jìn)行,。

3、構(gòu)造柱支模前在兩側(cè)貼海綿條,，防止漏漿,。

4、模板用對(duì)拉螺栓固定,，每排兩根,，對(duì)拉螺桿間隔500mm設(shè)置，模板應(yīng)采用新模板,。

4.3 馬牙槎做法

基本要求：

1,、填充墻構(gòu)造柱兩側(cè)應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,，高度不宜超過(guò)300mm,，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，對(duì)稱砌筑,。

2,、馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過(guò)2處

4.4 砌體混凝土腰帶及圈過(guò)梁模板做法

基本要求：

1、砌體混凝土腰帶及圈過(guò)梁支模時(shí),，為防止上部跑模,，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。

2,、支模前在邊部貼海綿條,，防止漏漿。

4.5 過(guò)梁模板做法

基本要求：

1,、砌體過(guò)梁支模時(shí),，為防止上部跑模,，采用定型加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。

2,、支模前在邊部貼海綿條,，防止漏漿。

4.6 機(jī)電線管開(kāi)槽

基本要求：

1,、機(jī)電線管開(kāi)槽時(shí)彈線,，使凹槽位置順直、準(zhǔn)確,，便于鋪設(shè)及補(bǔ)強(qiáng),。

2、開(kāi)槽時(shí)采用無(wú)齒鋸按彈線進(jìn)行切割,，嚴(yán)禁暴力開(kāi)槽,。

3、空心砌塊砌筑線管須采用暗敷形式,，線盒開(kāi)孔大小不應(yīng)大于10cm,。

4.7 砌體頂部砌塊斜砌

基本要求：

1、砌筑墻體頂部一律采用小實(shí)心砌塊斜砌施工,，斜砌角度為30-60°,。

2、砌筑墻體不允許一次到頂,，防止墻體沉降出現(xiàn)縫隙,。

4.8 二次結(jié)構(gòu)墻體驗(yàn)線以及排磚圖

基本要求：

1、砌筑工程墻體線弾設(shè)完成之后,，項(xiàng)目部質(zhì)檢部應(yīng)組織對(duì)墻體線進(jìn)行按比例驗(yàn)線,，并形成驗(yàn)線記錄，保證墻體位置準(zhǔn)確,。

2,、復(fù)核室內(nèi)以及樓梯間等公用區(qū)域建筑一米線，保證門窗洞口標(biāo)高正確,。

3,、砌筑工程開(kāi)始前，根據(jù)圖紙要求對(duì)二次結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行編號(hào),，配置相應(yīng)的排磚圖,，并現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)位置張貼，對(duì)工人實(shí)時(shí)交底,。

4.9 抗裂網(wǎng)片鋪設(shè)基本規(guī)定

基本要求：

1,、砌體墻與鋼筋混凝土接觸處，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施,，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí),，加強(qiáng)網(wǎng)與各基本的搭接寬度不應(yīng)小于規(guī)范要求,。

2,、掛網(wǎng)的材料可選用鍍鋅鋼絲網(wǎng),、鍍鋅鋼板網(wǎng)、耐堿纖維網(wǎng)格布等加強(qiáng)材料,。

3,、抗裂網(wǎng)片用釘子固定牢固。

4,、抗裂網(wǎng)片本身若需搭接,，其搭接寬度不小于100mm，固定后應(yīng)保證網(wǎng)片平整,、連續(xù),、牢固，不變形起拱,。

4.10 砌體墻與墻側(cè)連接

基本要求：

1,、砌體墻頂與梁底連接處、砌體墻側(cè)面與混凝土柱連接處必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng),，兩邊搭接不小于規(guī)范要求,，以 200～300mm 為宜。

2,、橫向網(wǎng)片與豎向網(wǎng)片搭接寬度不小于100mm,。

3、加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角處加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)和平面一樣,，均在兩邊鋪設(shè)不小于規(guī)范要求,，以200～300mm為宜。

4.11 砌體墻開(kāi)槽處網(wǎng)片鋪設(shè)做法

基本要求：

1,、砌體墻上開(kāi)槽處需埋設(shè)抗裂網(wǎng)片,，每邊寬度不小于 100mm。

2,、開(kāi)槽處周圍 100mm 均需有抗裂網(wǎng)片,。

3、橫豎均開(kāi)槽時(shí),，抗裂網(wǎng)片應(yīng)相交出 100mm 以上的寬度,。且橫豎抗裂網(wǎng)片應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，不能用同一抗裂網(wǎng),。

5專項(xiàng)工程

5.1 后澆帶

基本要求：

1,、后澆帶封堵處理采用鋼絲網(wǎng)片配合木枋或者快易收口網(wǎng)。

2,、后澆帶止水鋼板材質(zhì),、厚度以及尺寸滿足圖紙要求,，要求滿焊，止水鋼板凹槽朝向迎水面且閉合,。

3,、后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，考慮后期材料清理及外運(yùn),，應(yīng)在架體適當(dāng)位置采用斜撐,。

4、后澆帶封閉前清理干凈,，混凝土嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工,。

5.2 梁柱接頭不同等級(jí)混凝土控制

基本要求：

1、梁柱接頭不同混凝土,，采用快易收口網(wǎng),，收口網(wǎng)呈 90 度放置，配合周轉(zhuǎn)背楞,，可穩(wěn)定收口網(wǎng)位置,，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前,，將背楞取出,，可周轉(zhuǎn)使用。

5.3 下沉板

基本要求：

1,、降板區(qū)高度小于 100mm 時(shí),，采用工具式角膜，不需要另加支撐,，直接固定于降板區(qū),，定位要準(zhǔn)確，不允許單獨(dú)使用木枋,。

2,、降板區(qū)高度 100-300mm 之間，采用鏡面模板后背木枋進(jìn)行支模處理,，用加設(shè)十字撐或焊接三角形支架進(jìn)行支撐,。

3、降板區(qū)高度高于 300mm 時(shí),，需要另行計(jì)算,。

5.4 樓梯施工要點(diǎn)

基本要求：

1、樓梯梯段施工縫可留設(shè)在平臺(tái)板的 1/3 處,。

2,、梯段板模板應(yīng)采用斜面垂直式雙排鋼管支撐，嚴(yán)禁使用單立木耙式支撐。

3,、樓梯踏步立板要與踏步面平齊（收面時(shí)注意控制標(biāo)高）,，以防止踏步立板的縱向連接木方在混凝土面造成缺口。

4,、對(duì)于樓梯混凝土的施工,，要隨打隨抹，在振搗完成后進(jìn)行第一次收面,，在混凝土初凝前進(jìn)行再次收面,，保證樓梯混凝土成型質(zhì)量,。

5.5 定型鋼樓梯

基本要求：

定型鋼樓梯模板剛度好,，整體搭拆，能保證樓梯踏步的成型質(zhì)量,，能到達(dá)清水混凝土水平,。

5.6 外墻、電梯井接茬

基本要求：

1,、為防止接茬部位墻體漲模,，在下層墻體間隔500mm設(shè)置一道對(duì)拉螺栓。

2,、上層支模前,，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強(qiáng)模板與砼表面的密封性能,，減少跑漿漏漿現(xiàn)象,，保證接茬處質(zhì)量。

5.7 框架柱模板支設(shè)

基本要求：

1,、雙槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸≥1200mm 框架柱,，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量,、側(cè)壓力以及施工荷載,；

2、槽鋼長(zhǎng)度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定,；

3,、雙槽鋼需提前加工制作，利用兩根單槽鋼焊接成整體,；

4,、以上設(shè)計(jì)參數(shù)僅供參考，柱體施工時(shí)需根據(jù)設(shè)選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 計(jì)進(jìn)行核算確定,。

基本要求：

1,、單槽鋼抱箍加固適用于截面尺寸＜1200mm 框架柱，具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量,、側(cè)壓力以及施工荷載,；

2、槽鋼長(zhǎng)度需根據(jù)框架柱截面尺寸確定,；

3,、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定槽鋼螺栓孔位置及變化尺寸,；

4,、以上設(shè)計(jì)參數(shù)僅供參考，柱體施工時(shí)需根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行核算確定,。

>超實(shí)用干貨——建筑分部工程施工質(zhì)量細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法標(biāo)準(zhǔn)化圖集分享,！