建筑工程不同結(jié)構(gòu)施工時(shí)的注意事項(xiàng)（終身受用?。?/h1>
欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-05
建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響建筑的安全,，不同的建筑結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)需要注意的事項(xiàng)也不一樣,，今天我們對(duì)其進(jìn)行了總結(jié),，一起來(lái)看吧。
鋼結(jié)構(gòu)
柱基地板的螺栓安裝
控制高程,，將柱基底板下的固定螺母調(diào)平固定,。鋼結(jié)構(gòu)的柱子安裝后，將上方的固定螺母與預(yù)埋螺栓焊接,，還應(yīng)將下方的螺母點(diǎn)焊,。將柱基底板下的預(yù)留縫隙填塞膨脹混凝土，柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹（保護(hù)層厚度不小于5cm）,，并使包裹的混凝土高出地面至少15cm,。
高強(qiáng)螺栓接觸面
（1）主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔制作易產(chǎn)生下述4種安裝缺陷,。
高強(qiáng)螺栓孔比高強(qiáng)螺栓的直徑略大1~2mm,，當(dāng)安裝孔無(wú)法使用時(shí)，可采用和母材相匹配的低氫型焊條補(bǔ)孔,、修磨平整后重新鉆孔,，而不能用氣割擴(kuò)孔或氣焊鉆孔。
第一排孔距柱邊和主梁腹板邊位置,，應(yīng)以5cm為準(zhǔn),，而非在主梁翼緣板的中間或翼緣板邊緣5cm以外處，且制作時(shí)打孔必須準(zhǔn)確,，安裝才能順利進(jìn)行,。
鋼柱與主梁的連接板處，應(yīng)在梁連接孔上下的翼緣板位置設(shè)置柱的水平加勁板,，還可采用栓焊組合節(jié)點(diǎn),，即翼緣板采用單V形坡口加襯墊的方法，全熔透焊接連接，而非在端頭縫隙內(nèi)填塞與鋼梁不等強(qiáng)的鋼筋頭焊接代替,。主梁與次梁相交節(jié)點(diǎn)處,，次梁未進(jìn)入主梁翼緣內(nèi)，螺栓孔距離主梁腹板過(guò)遠(yuǎn),，主梁與柱,、主梁與次梁間的連接縫隙均應(yīng)以1cm為準(zhǔn)。
（2）主梁,、次梁端部的焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)打磨,、除銹。高強(qiáng)螺栓接觸的摩擦面必須整潔,，不得有飛邊,、毛刺、焊疤和污垢等,。該部位應(yīng)按噴砂,，涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆等工序施工，起到抗滑移的效果,，而非涂刷防銹漆等涂料,。
（3）高強(qiáng)螺栓螺母緊固時(shí)應(yīng)采用專用手動(dòng)扭矩扳手從中心到邊緣按對(duì)稱順序依次擰緊，并分初擰和終擰兩次進(jìn)行,，禁止一次完成,。達(dá)到設(shè)計(jì)的扭力后，螺栓端部應(yīng)用粉筆進(jìn)行標(biāo)注,，以防漏擰,。工地普遍要求初擰扭矩為220N?m，終擰扭矩為374~510N?m,，一般取試驗(yàn)值為440N?m；高強(qiáng)螺栓還必須進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)并進(jìn)行高強(qiáng)螺栓預(yù)應(yīng)力的實(shí)測(cè)復(fù)驗(yàn),。
焊接要點(diǎn)
焊接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,，焊縫成型要求焊縫應(yīng)均勻、整齊,、高低齊平且與母材圓滑過(guò)渡,。焊縫寬度要求每道焊縫的深寬比是1∶1；焊縫高度一般是寬度的2倍,；焊縫每邊覆蓋寬度為2~4mm,。90°焊接的焊縫應(yīng)成45°。焊縫表面不得有裂紋,、未焊滿,、根部收縮、咬邊、接頭不良,、表面氣孔,、夾渣、焊瘤,、弧坑,、燒穿和電弧擦傷等對(duì)動(dòng)載有影響的質(zhì)量缺陷。焊縫焊腳尺寸應(yīng)注意允許偏差,，未焊滿偏差深度不大于1mm以上的每10cm長(zhǎng)度內(nèi)不大于2.5cm,，一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫不大于10mm。
其他
（1）構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)地面必須墊平,，墊點(diǎn)應(yīng)合理,，上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以避免墊點(diǎn)受力不均而產(chǎn)生變形,。
（2）應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具,、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接,，以防止焊接后翹曲變形,。
（3）鋼構(gòu)件制作、吊裝,、檢查時(shí)應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺,，并嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差,。
（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接施工,，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。
（5）安裝時(shí),，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接,，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進(jìn)行處理。
（6）焊工須有上崗證,，并應(yīng)編號(hào),，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達(dá)不到要求時(shí),，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn),。
（7）安裝時(shí)，必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定,，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換,。
框架結(jié)構(gòu)
避免框架柱主筋位移
框架結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意固定柱筋生根牢靠,，控制柱筋間距和保護(hù)層厚度符合要求,，避免造成位移,。應(yīng)注意布置基礎(chǔ)部分插筋時(shí)確保位置正確，按規(guī)定加設(shè)箍筋,；柱筋底端如固定較不方便,，須采取焊接固定；控制主筋保護(hù)層厚度,，完成后須分段加設(shè)預(yù)制墊塊或設(shè)置鋼筋支撐,。
確保結(jié)構(gòu)配筋率合格
框架結(jié)構(gòu)應(yīng)重視構(gòu)件配筋率，應(yīng)滿足施工要求,，避免追求高配筋率,。粱端縱向受拉鋼筋配筋率不可超過(guò)2.5％，柱筋總配筋率不可超過(guò)5％,，并做到對(duì)稱布置,；對(duì)于易產(chǎn)生小偏心受拉部位（如角柱、邊柱等）,，可適當(dāng)提高配筋率,，換用更大截面縱筋或增加配筋根數(shù)。
注意控制柱截面變形
施工中澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)嚴(yán)格控制模板或支架的剛度,，否則會(huì)影響混凝土成型效果。在設(shè)置柱外模箍梁夾具時(shí),，應(yīng)根據(jù)柱截面大小,、模板材質(zhì)等制訂間距方案，一般取500~800mm,。若柱截面尺寸大于500mm時(shí),，須進(jìn)行驗(yàn)算，判斷是否需要設(shè)置對(duì)穿緊固螺栓以確保結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性,，澆筑避免振動(dòng)棒觸碰模板,，并在柱模上下端進(jìn)行固定，適當(dāng)加設(shè)外模箍選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 件,。
避免箍筋外漏
箍筋綁扎,、安裝時(shí)工序不合理，若箍筋在模板外整體就位時(shí)應(yīng)將各類筋綁扎后放入模板內(nèi),，再安裝核心區(qū)箍筋，最后安裝主次梁負(fù)筋,。為避免因節(jié)點(diǎn)鋼筋數(shù)量過(guò)多導(dǎo)致難以復(fù)位,，應(yīng)考慮受力狀態(tài)使其向上或向下移位。
填充墻砌筑
砌筑前施工員必須按施工方案向操作工人作技術(shù)交底,，同時(shí),，按相關(guān)規(guī)范向操作工人提出具體要求,，如砂漿灰縫應(yīng)控制在8~12mm，砂漿飽滿度不少于80%等,。需要特別強(qiáng)調(diào)指出的是：填充墻與框架柱,、剪力墻交接處必須按規(guī)定間距在框架柱、剪力墻上打入膨脹螺栓,，然后焊接符合規(guī)范要求直徑和長(zhǎng)度的拉結(jié)鋼筋并埋設(shè)在砌體灰縫中,；砌至距框架梁或現(xiàn)澆板板底約200mm處時(shí)，應(yīng)靜置至少一周,，然后用粘土磚或砌塊斜砌至梁（或板）底,。
砌體結(jié)構(gòu)
墻體抗震
填充墻的抗震構(gòu)造一砌體與柱或混凝土墻的拉結(jié)筋設(shè)置。由于拉結(jié)筋的位置與砌塊模數(shù)不相符,，拉結(jié)筋的長(zhǎng)度及彎鉤等方面存在問題,，為確保抗震性能,，施工中常采用植筋的方法,，但應(yīng)檢測(cè)主筋位置。
對(duì)于砌筑中常用的預(yù)埋方式,，應(yīng)避免預(yù)埋位置偏移以及與砌體灰縫不對(duì)應(yīng)等問題,。鋼筋預(yù)埋應(yīng)通過(guò)砌體與柱之間局部設(shè)置混凝土塊現(xiàn)澆方法，拉結(jié)筋在混凝土內(nèi)通過(guò)一定斜度壓入灰縫內(nèi),。
（1）填充墻設(shè)置構(gòu)造柱時(shí),，柱筋在頂部應(yīng)與梁有可靠連接（下部采取插筋插入梁內(nèi)），不應(yīng)將筋斷開,。正確的做法是通過(guò)在梁底放置埋件與柱筋后焊接,。有些在施工中將梁底混凝土保護(hù)層剔除后將柱筋與梁底主筋進(jìn)行焊接，此種做法不可采取,，會(huì)對(duì)梁造成了一定的破壞,。
（2）對(duì)一些空心砌磚，如設(shè)計(jì)有芯柱的,，特別是在抗震設(shè)防地區(qū),，宜改為混凝土構(gòu)造柱，一般芯柱混凝土澆筑不易振密實(shí),，澆筑的混凝土質(zhì)量難以檢查處理,。
（3）對(duì)一些工程中使用過(guò)薄的填充墻砌筑材料應(yīng)加以限制。如果工程設(shè)計(jì)使用100mm厚蒸壓加氣塊作為填充墻體砌筑材料時(shí),。該部位墻體高度4.0m,，墻長(zhǎng)有些也大于5m。
時(shí)間控制
填充墻體一般是不承受來(lái)自上部構(gòu)件荷載的壓力,，僅作為圍護(hù)或隔墻的作用,。但在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？煽吹揭恍┨畛鋲w，在沒有澆筑上部混凝土構(gòu)件時(shí)就已經(jīng)砌筑,，然后混凝土直接澆筑于砌體頂部,，危害較大，尤其是一些磚混結(jié)構(gòu)陽(yáng)臺(tái)挑梁下部砌體及一些120mm厚墻砌體易出現(xiàn)以上問題,。對(duì)前者,，挑梁混凝土直接澆筑在下部填充墻體上，挑梁的結(jié)構(gòu)受力因此被改變,；對(duì)后者,，120mm厚墻體較薄弱，也不適宜承重,。同時(shí),，如按此方法施工，在上部構(gòu)件的荷載作用下,，均可能引起填充墻體豎向裂縫或者抹灰層開裂等質(zhì)量問題?，F(xiàn)場(chǎng)施工及監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)填充墻體的砌筑時(shí)間進(jìn)行控制，堅(jiān)持做到后砌,，不應(yīng)出現(xiàn)以上錯(cuò)誤的施工方法延續(xù)下去,。
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)
高空散裝
（1）為確保拼裝精度，減少積累誤差,，當(dāng)采用小拼單元或桿件直接可在高空拼裝,。網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及偏差,，并應(yīng)及時(shí)糾正,。
（2）搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處,。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,，必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以確保安全可靠,。支架支柱下應(yīng)采取措施,，防止支座下沉。
（3）在拆除支架過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力,，應(yīng)根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。
整體提升
（1）網(wǎng)架整體提升可在結(jié)構(gòu)上安裝提升設(shè)備提升網(wǎng)架,，也可在進(jìn)行柱滑模施工的同時(shí)提升網(wǎng)架,，此時(shí)網(wǎng)架可作為提升平臺(tái)。
（2）提升設(shè)備的使用負(fù)荷能力,，應(yīng)將額定負(fù)荷能力乘以折減系數(shù),，穿心式液壓千斤頂可取0.5~0.6；電動(dòng)螺桿升板機(jī)可取0.7~0.8,；其他設(shè)備通過(guò)試驗(yàn)確定,。
（3）網(wǎng)架提升時(shí)應(yīng)保證做到同步。相鄰兩提升點(diǎn)和最高與最低兩個(gè)點(diǎn)的提升允許升差應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算確定,。
（4）提升設(shè)備的合力點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn),，允許偏移值應(yīng)為10mm。整體提升法的下部支承柱應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算,。
膜結(jié)構(gòu)
（1）膜結(jié)構(gòu)安裝時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格控制施工條件：膜結(jié)構(gòu)的安裝宜在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行；安裝過(guò)程中,，應(yīng)充分注意風(fēng)速和風(fēng)向,，避免發(fā)生顫動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù),，安裝過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生雨水積存現(xiàn)象,。
（2）張拉時(shí)應(yīng)確定分批張拉順序、量值,，控制張拉的速度,，并根據(jù)材料的特性確定超張拉量值。當(dāng)下道工序或相鄰工程開始施工時(shí),，對(duì)膜結(jié)構(gòu)已完成部分必須采取保護(hù)措施,，防止損壞。
（3）膜面支承結(jié)構(gòu)之間必須設(shè)隔離層,， 不得直接接觸,。膜面展開前應(yīng)首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應(yīng)大于2m,，根據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨度大小,，調(diào)整夾板中心的間距，夾板的螺栓,、螺母必須擰緊到位,。
（4）膜結(jié)構(gòu)脊索、谷索的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,。在膜結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中在脊索,、谷索安裝之前宜采用臨時(shí)脊、谷壓繩,。以防止未完工膜結(jié)構(gòu)在風(fēng)載下產(chǎn)生過(guò)大晃動(dòng),。膜結(jié)構(gòu)的脊索、谷索其錨頭的組裝必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,，脊索,、谷索應(yīng)張拉到位,。對(duì)有控制要求的張力值應(yīng)作施工記錄，對(duì)無(wú)控制要求的應(yīng)作張拉行程記錄,。
（5）質(zhì)量控制時(shí),，應(yīng)對(duì)加工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行全面檢查、檢驗(yàn),。按照要求,，認(rèn)真做好膜材熱合強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)化技術(shù)交底過(guò)程,，加工班長(zhǎng)對(duì)參與膜材加工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)與技術(shù)交底,。
（6）下料員須核對(duì)膜材品種、型號(hào),、顏色,，并熟悉每一片膜材尺寸，準(zhǔn)確下料,，做好標(biāo)記,，并按順序整齊疊放好裁剪的膜材，在按順序縫合前再次與找形裁剪圖進(jìn)行校對(duì),。加工時(shí)嚴(yán)格按照該種膜材規(guī)定的熱合溫度與熱合時(shí)間進(jìn)行操作,。對(duì)加工好的膜材進(jìn)行編號(hào)與打包，交物流組發(fā)往項(xiàng)目所在工地,。
在各種結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中,，應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時(shí),，應(yīng)注意以下幾方面,。
（1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng),；各工序應(yīng)密切配合,，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾,；無(wú)法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè),，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施,。
（2）交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通,；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。
（3）隔離層,、孔洞蓋板,、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí),，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意,，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備,、機(jī)具及安全設(shè)施,。
（4）交叉施工時(shí)，工具,、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲,，應(yīng)用工具袋,、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留,。
（5）支模,、粉刷、砌墻等各工種進(jìn)行上下立柱交叉作業(yè)時(shí),，不得在同一垂直方向上操作,。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,。不符合以上條件時(shí),，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
（6）鋼模板,、腳手架等拆除時(shí),，下方不得有其他操作人員。
（7）鋼模板部件拆除后,，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m,，堆放高度不得超過(guò)1m，樓層邊口,、通道口,、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件,。
（8）結(jié)構(gòu)施工自2層起,，凡人員進(jìn)出的通道口(包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口),，均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚,。高度超過(guò)24cm的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù),。
（9）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道,，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。
其他注意事項(xiàng)
樓層澆筑混凝土凹凸不平,、收面觀感差,，要求勞務(wù)引的標(biāo)高控制點(diǎn)在各開間內(nèi)均能拉通線控制，澆筑混凝土過(guò)程中切實(shí)拉線測(cè)量澆筑混凝土高度,，相關(guān)棟號(hào)長(zhǎng)及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,，值班人員落實(shí)值班責(zé)任，收面過(guò)程中應(yīng)全程跟蹤控制,。
墻,、柱內(nèi)平面毛面收平，根部應(yīng)保持平整,，避免下次支模時(shí)不平整造成漏漿,、爛根、錯(cuò)臺(tái),，待混凝土終凝前后再進(jìn)行鑿毛處理,。
吊模部位采用成型方鋼吊模支設(shè)，吊模務(wù)必加固牢靠,，不浮動(dòng),、不下沉，不偏移,，吊模支設(shè)時(shí)要控制好標(biāo)高,，拆模時(shí)要做好成品保護(hù)。
樓梯踏步做為主樓觀摩時(shí)的主要通道,，要保證踏步尺寸統(tǒng)一及收面觀感,，樓梯踏步做法建議參照天順勞務(wù)的工藝做法，踏步加固中不出現(xiàn)鐵絲,、步步緊,，樓梯板筋墊塊鋪設(shè)到位。
構(gòu)造柱,、飄窗,、空調(diào)板、風(fēng)井等小構(gòu)件,，抓好細(xì)部做法,，保證結(jié)構(gòu)尺寸及收面到位，上下樓層無(wú)明顯尺寸偏差,，落地架拆除后難以修復(fù),，外墻窗洞口在支模及驗(yàn)收中應(yīng)做為重點(diǎn)，上下順直照應(yīng),。
外墻,、電梯井外側(cè)模上口應(yīng)拉通線校直，杜絕出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。
細(xì)部收面應(yīng)到位,，水電管根,、直埋件、放線孔等細(xì)部及各陰角無(wú)法用磨光機(jī)收面部位,，應(yīng)用抹子人工壓實(shí)抹光,。
鋼筋位移，對(duì)于鋼筋位移較多的勞務(wù),，從放線定位,、支模、澆筑各道工序中加強(qiáng)控制,，混凝土工澆筑混凝土?xí)r撬鋼筋后應(yīng)及時(shí)復(fù)位,，或要求勞務(wù)使用廢舊鋼筋制做梯子筋加強(qiáng)鋼筋位移控制。
模板支設(shè)時(shí),，模板拼縫應(yīng)小于1mm，否則粘貼雙面膠,，陰陽(yáng)角必須粘貼雙面膠,，支模時(shí)禁止出現(xiàn)使用鐵絲拉拽模板現(xiàn)象。
模板邊楞及墜落混凝土應(yīng)及時(shí)清理使用,，避免造成混凝土污染及浪費(fèi),。
建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量直接影響建筑的安全,，不同的建筑結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)需要注意的事項(xiàng)也不一樣,，今天我們對(duì)其進(jìn)行了總結(jié),，一起來(lái)看吧。
鋼結(jié)構(gòu)
柱基地板的螺栓安裝
控制高程,，將柱基底板下的固定螺母調(diào)平固定,。鋼結(jié)構(gòu)的柱子安裝后，將上方的固定螺母與預(yù)埋螺栓焊接,，還應(yīng)將下方的螺母點(diǎn)焊,。將柱基底板下的預(yù)留縫隙填塞膨脹混凝土，柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹（保護(hù)層厚度不小于5cm）,，并使包裹的混凝土高出地面至少15cm,。
高強(qiáng)螺栓接觸面
（1）主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔制作易產(chǎn)生下述4種安裝缺陷,。
高強(qiáng)螺栓孔比高強(qiáng)螺栓的直徑略大1~2mm,，當(dāng)安裝孔無(wú)法使用時(shí)，可采用和母材相匹配的低氫型焊條補(bǔ)孔,、修磨平整后重新鉆孔,，而不能用氣割擴(kuò)孔或氣焊鉆孔。
第一排孔距柱邊和主梁腹板邊位置,，應(yīng)以5cm為準(zhǔn),，而非在主梁翼緣板的中間或翼緣板邊緣5cm以外處，且制作時(shí)打孔必須準(zhǔn)確,，安裝才能順利進(jìn)行,。
鋼柱與主梁的連接板處，應(yīng)在梁連接孔上下的翼緣板位置設(shè)置柱的水平加勁板,，還可采用栓焊組合節(jié)點(diǎn),，即翼緣板采用單V形坡口加襯墊的方法，全熔透焊接連接，而非在端頭縫隙內(nèi)填塞與鋼梁不等強(qiáng)的鋼筋頭焊接代替,。主梁與次梁相交節(jié)點(diǎn)處,，次梁未進(jìn)入主梁翼緣內(nèi)，螺栓孔距離主梁腹板過(guò)遠(yuǎn),，主梁與柱,、主梁與次梁間的連接縫隙均應(yīng)以1cm為準(zhǔn)。
（2）主梁,、次梁端部的焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)打磨,、除銹。高強(qiáng)螺栓接觸的摩擦面必須整潔,，不得有飛邊,、毛刺、焊疤和污垢等,。該部位應(yīng)按噴砂,，涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆等工序施工，起到抗滑移的效果,，而非涂刷防銹漆等涂料,。
（3）高強(qiáng)螺栓螺母緊固時(shí)應(yīng)采用專用手動(dòng)扭矩扳手從中心到邊緣按對(duì)稱順序依次擰緊，并分初擰和終擰兩次進(jìn)行,，禁止一次完成,。達(dá)到設(shè)計(jì)的扭力后，螺栓端部應(yīng)用粉筆進(jìn)行標(biāo)注,，以防漏擰,。工地普遍要求初擰扭矩為220N?m，終擰扭矩為374~510N?m,，一般取試驗(yàn)值為440N?m；高強(qiáng)螺栓還必須進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)并進(jìn)行高強(qiáng)螺栓預(yù)應(yīng)力的實(shí)測(cè)復(fù)驗(yàn),。
焊接要點(diǎn)
焊接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,，焊縫成型要求焊縫應(yīng)均勻、整齊,、高低齊平且與母材圓滑過(guò)渡,。焊縫寬度要求每道焊縫的深寬比是1∶1；焊縫高度一般是寬度的2倍,；焊縫每邊覆蓋寬度為2~4mm,。90°焊接的焊縫應(yīng)成45°。焊縫表面不得有裂紋,、未焊滿,、根部收縮、咬邊、接頭不良,、表面氣孔,、夾渣、焊瘤,、弧坑,、燒穿和電弧擦傷等對(duì)動(dòng)載有影響的質(zhì)量缺陷。焊縫焊腳尺寸應(yīng)注意允許偏差,，未焊滿偏差深度不大于1mm以上的每10cm長(zhǎng)度內(nèi)不大于2.5cm,，一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫不大于10mm。
其他
（1）構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)地面必須墊平,，墊點(diǎn)應(yīng)合理,，上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以避免墊點(diǎn)受力不均而產(chǎn)生變形,。
（2）應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具,、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接,，以防止焊接后翹曲變形,。
（3）鋼構(gòu)件制作、吊裝,、檢查時(shí)應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺,，并嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差,。
（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接施工,，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。
（5）安裝時(shí),，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接,，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進(jìn)行處理。
（6）焊工須有上崗證,，并應(yīng)編號(hào),，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達(dá)不到要求時(shí),，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn),。
（7）安裝時(shí)，必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時(shí)固定,，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換,。
框架結(jié)構(gòu)
避免框架柱主筋位移
框架結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意固定柱筋生根牢靠,，控制柱筋間距和保護(hù)層厚度符合要求,，避免造成位移,。應(yīng)注意布置基礎(chǔ)部分插筋時(shí)確保位置正確，按規(guī)定加設(shè)箍筋,；柱筋底端如固定較不方便,，須采取焊接固定；控制主筋保護(hù)層厚度,，完成后須分段加設(shè)預(yù)制墊塊或設(shè)置鋼筋支撐,。
確保結(jié)構(gòu)配筋率合格
框架結(jié)構(gòu)應(yīng)重視構(gòu)件配筋率，應(yīng)滿足施工要求,，避免追求高配筋率,。粱端縱向受拉鋼筋配筋率不可超過(guò)2.5％，柱筋總配筋率不可超過(guò)5％,，并做到對(duì)稱布置,；對(duì)于易產(chǎn)生小偏心受拉部位（如角柱、邊柱等）,，可適當(dāng)提高配筋率,，換用更大截面縱筋或增加配筋根數(shù)。
注意控制柱截面變形
施工中澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)嚴(yán)格控制模板或支架的剛度,，否則會(huì)影響混凝土成型效果。在設(shè)置柱外模箍梁夾具時(shí),，應(yīng)根據(jù)柱截面大小,、模板材質(zhì)等制訂間距方案，一般取500~800mm,。若柱截面尺寸大于500mm時(shí),，須進(jìn)行驗(yàn)算，判斷是否需要設(shè)置對(duì)穿緊固螺栓以確保結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性,，澆筑避免振動(dòng)棒觸碰模板,，并在柱模上下端進(jìn)行固定，適當(dāng)加設(shè)外模箍選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 件,。
避免箍筋外漏
箍筋綁扎,、安裝時(shí)工序不合理，若箍筋在模板外整體就位時(shí)應(yīng)將各類筋綁扎后放入模板內(nèi),，再安裝核心區(qū)箍筋，最后安裝主次梁負(fù)筋,。為避免因節(jié)點(diǎn)鋼筋數(shù)量過(guò)多導(dǎo)致難以復(fù)位,，應(yīng)考慮受力狀態(tài)使其向上或向下移位。
填充墻砌筑
砌筑前施工員必須按施工方案向操作工人作技術(shù)交底,，同時(shí),，按相關(guān)規(guī)范向操作工人提出具體要求,，如砂漿灰縫應(yīng)控制在8~12mm，砂漿飽滿度不少于80%等,。需要特別強(qiáng)調(diào)指出的是：填充墻與框架柱,、剪力墻交接處必須按規(guī)定間距在框架柱、剪力墻上打入膨脹螺栓,，然后焊接符合規(guī)范要求直徑和長(zhǎng)度的拉結(jié)鋼筋并埋設(shè)在砌體灰縫中,；砌至距框架梁或現(xiàn)澆板板底約200mm處時(shí)，應(yīng)靜置至少一周,，然后用粘土磚或砌塊斜砌至梁（或板）底,。
砌體結(jié)構(gòu)
墻體抗震
填充墻的抗震構(gòu)造一砌體與柱或混凝土墻的拉結(jié)筋設(shè)置。由于拉結(jié)筋的位置與砌塊模數(shù)不相符,，拉結(jié)筋的長(zhǎng)度及彎鉤等方面存在問題,，為確保抗震性能,，施工中常采用植筋的方法,，但應(yīng)檢測(cè)主筋位置。
對(duì)于砌筑中常用的預(yù)埋方式,，應(yīng)避免預(yù)埋位置偏移以及與砌體灰縫不對(duì)應(yīng)等問題,。鋼筋預(yù)埋應(yīng)通過(guò)砌體與柱之間局部設(shè)置混凝土塊現(xiàn)澆方法，拉結(jié)筋在混凝土內(nèi)通過(guò)一定斜度壓入灰縫內(nèi),。
（1）填充墻設(shè)置構(gòu)造柱時(shí),，柱筋在頂部應(yīng)與梁有可靠連接（下部采取插筋插入梁內(nèi)），不應(yīng)將筋斷開,。正確的做法是通過(guò)在梁底放置埋件與柱筋后焊接,。有些在施工中將梁底混凝土保護(hù)層剔除后將柱筋與梁底主筋進(jìn)行焊接，此種做法不可采取,，會(huì)對(duì)梁造成了一定的破壞,。
（2）對(duì)一些空心砌磚，如設(shè)計(jì)有芯柱的,，特別是在抗震設(shè)防地區(qū),，宜改為混凝土構(gòu)造柱，一般芯柱混凝土澆筑不易振密實(shí),，澆筑的混凝土質(zhì)量難以檢查處理,。
（3）對(duì)一些工程中使用過(guò)薄的填充墻砌筑材料應(yīng)加以限制。如果工程設(shè)計(jì)使用100mm厚蒸壓加氣塊作為填充墻體砌筑材料時(shí),。該部位墻體高度4.0m,，墻長(zhǎng)有些也大于5m。
時(shí)間控制
填充墻體一般是不承受來(lái)自上部構(gòu)件荷載的壓力,，僅作為圍護(hù)或隔墻的作用,。但在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？煽吹揭恍┨畛鋲w，在沒有澆筑上部混凝土構(gòu)件時(shí)就已經(jīng)砌筑,，然后混凝土直接澆筑于砌體頂部,，危害較大，尤其是一些磚混結(jié)構(gòu)陽(yáng)臺(tái)挑梁下部砌體及一些120mm厚墻砌體易出現(xiàn)以上問題,。對(duì)前者,，挑梁混凝土直接澆筑在下部填充墻體上，挑梁的結(jié)構(gòu)受力因此被改變,；對(duì)后者,，120mm厚墻體較薄弱，也不適宜承重,。同時(shí),，如按此方法施工，在上部構(gòu)件的荷載作用下,，均可能引起填充墻體豎向裂縫或者抹灰層開裂等質(zhì)量問題?，F(xiàn)場(chǎng)施工及監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)填充墻體的砌筑時(shí)間進(jìn)行控制，堅(jiān)持做到后砌,，不應(yīng)出現(xiàn)以上錯(cuò)誤的施工方法延續(xù)下去,。
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)
高空散裝
（1）為確保拼裝精度，減少積累誤差,，當(dāng)采用小拼單元或桿件直接可在高空拼裝,。網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及偏差,，并應(yīng)及時(shí)糾正,。
（2）搭設(shè)拼裝支架時(shí)，支架上支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處,。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,，必要時(shí)可進(jìn)行試壓，以確保安全可靠,。支架支柱下應(yīng)采取措施,，防止支座下沉。
（3）在拆除支架過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力,，應(yīng)根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。
整體提升
（1）網(wǎng)架整體提升可在結(jié)構(gòu)上安裝提升設(shè)備提升網(wǎng)架,，也可在進(jìn)行柱滑模施工的同時(shí)提升網(wǎng)架,，此時(shí)網(wǎng)架可作為提升平臺(tái)。
（2）提升設(shè)備的使用負(fù)荷能力,，應(yīng)將額定負(fù)荷能力乘以折減系數(shù),，穿心式液壓千斤頂可取0.5~0.6；電動(dòng)螺桿升板機(jī)可取0.7~0.8,；其他設(shè)備通過(guò)試驗(yàn)確定,。
（3）網(wǎng)架提升時(shí)應(yīng)保證做到同步。相鄰兩提升點(diǎn)和最高與最低兩個(gè)點(diǎn)的提升允許升差應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算確定,。
（4）提升設(shè)備的合力點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn),，允許偏移值應(yīng)為10mm。整體提升法的下部支承柱應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算,。
膜結(jié)構(gòu)
（1）膜結(jié)構(gòu)安裝時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格控制施工條件：膜結(jié)構(gòu)的安裝宜在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行；安裝過(guò)程中,，應(yīng)充分注意風(fēng)速和風(fēng)向,，避免發(fā)生顫動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù),，安裝過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生雨水積存現(xiàn)象,。
（2）張拉時(shí)應(yīng)確定分批張拉順序、量值,，控制張拉的速度,，并根據(jù)材料的特性確定超張拉量值。當(dāng)下道工序或相鄰工程開始施工時(shí),，對(duì)膜結(jié)構(gòu)已完成部分必須采取保護(hù)措施,，防止損壞。
（3）膜面支承結(jié)構(gòu)之間必須設(shè)隔離層,， 不得直接接觸,。膜面展開前應(yīng)首先安裝緊固的夾板，夾板的間距不應(yīng)大于2m,，根據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨度大小,，調(diào)整夾板中心的間距，夾板的螺栓,、螺母必須擰緊到位,。
（4）膜結(jié)構(gòu)脊索、谷索的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,。在膜結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中在脊索,、谷索安裝之前宜采用臨時(shí)脊、谷壓繩,。以防止未完工膜結(jié)構(gòu)在風(fēng)載下產(chǎn)生過(guò)大晃動(dòng),。膜結(jié)構(gòu)的脊索、谷索其錨頭的組裝必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,，脊索,、谷索應(yīng)張拉到位,。對(duì)有控制要求的張力值應(yīng)作施工記錄，對(duì)無(wú)控制要求的應(yīng)作張拉行程記錄,。
（5）質(zhì)量控制時(shí),，應(yīng)對(duì)加工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行全面檢查、檢驗(yàn),。按照要求,，認(rèn)真做好膜材熱合強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)化技術(shù)交底過(guò)程,，加工班長(zhǎng)對(duì)參與膜材加工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)與技術(shù)交底,。
（6）下料員須核對(duì)膜材品種、型號(hào),、顏色,，并熟悉每一片膜材尺寸，準(zhǔn)確下料,，做好標(biāo)記,，并按順序整齊疊放好裁剪的膜材，在按順序縫合前再次與找形裁剪圖進(jìn)行校對(duì),。加工時(shí)嚴(yán)格按照該種膜材規(guī)定的熱合溫度與熱合時(shí)間進(jìn)行操作,。對(duì)加工好的膜材進(jìn)行編號(hào)與打包，交物流組發(fā)往項(xiàng)目所在工地,。
在各種結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中,，應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時(shí),，應(yīng)注意以下幾方面,。
（1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng),；各工序應(yīng)密切配合,，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾,；無(wú)法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè),，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施,。
（2）交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通,；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。
（3）隔離層,、孔洞蓋板,、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí),，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意,，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備,、機(jī)具及安全設(shè)施,。
（4）交叉施工時(shí)，工具,、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲,，應(yīng)用工具袋,、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留,。
（5）支模,、粉刷、砌墻等各工種進(jìn)行上下立柱交叉作業(yè)時(shí),，不得在同一垂直方向上操作,。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,。不符合以上條件時(shí),，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
（6）鋼模板,、腳手架等拆除時(shí),，下方不得有其他操作人員。
（7）鋼模板部件拆除后,，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m,，堆放高度不得超過(guò)1m，樓層邊口,、通道口,、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下物件,。
（8）結(jié)構(gòu)施工自2層起,，凡人員進(jìn)出的通道口(包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口),，均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚,。高度超過(guò)24cm的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù),。
（9）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道,，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。
其他注意事項(xiàng)
樓層澆筑混凝土凹凸不平,、收面觀感差,，要求勞務(wù)引的標(biāo)高控制點(diǎn)在各開間內(nèi)均能拉通線控制，澆筑混凝土過(guò)程中切實(shí)拉線測(cè)量澆筑混凝土高度,，相關(guān)棟號(hào)長(zhǎng)及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,，值班人員落實(shí)值班責(zé)任，收面過(guò)程中應(yīng)全程跟蹤控制,。
墻,、柱內(nèi)平面毛面收平，根部應(yīng)保持平整,，避免下次支模時(shí)不平整造成漏漿,、爛根、錯(cuò)臺(tái),，待混凝土終凝前后再進(jìn)行鑿毛處理,。
吊模部位采用成型方鋼吊模支設(shè)，吊模務(wù)必加固牢靠,，不浮動(dòng),、不下沉，不偏移,，吊模支設(shè)時(shí)要控制好標(biāo)高,，拆模時(shí)要做好成品保護(hù)。
樓梯踏步做為主樓觀摩時(shí)的主要通道,，要保證踏步尺寸統(tǒng)一及收面觀感,，樓梯踏步做法建議參照天順勞務(wù)的工藝做法，踏步加固中不出現(xiàn)鐵絲,、步步緊,，樓梯板筋墊塊鋪設(shè)到位。
構(gòu)造柱,、飄窗,、空調(diào)板、風(fēng)井等小構(gòu)件,，抓好細(xì)部做法,，保證結(jié)構(gòu)尺寸及收面到位，上下樓層無(wú)明顯尺寸偏差,，落地架拆除后難以修復(fù),，外墻窗洞口在支模及驗(yàn)收中應(yīng)做為重點(diǎn)，上下順直照應(yīng),。
外墻,、電梯井外側(cè)模上口應(yīng)拉通線校直，杜絕出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。
細(xì)部收面應(yīng)到位,，水電管根,、直埋件、放線孔等細(xì)部及各陰角無(wú)法用磨光機(jī)收面部位,，應(yīng)用抹子人工壓實(shí)抹光,。
鋼筋位移，對(duì)于鋼筋位移較多的勞務(wù),，從放線定位,、支模、澆筑各道工序中加強(qiáng)控制,，混凝土工澆筑混凝土?xí)r撬鋼筋后應(yīng)及時(shí)復(fù)位,，或要求勞務(wù)使用廢舊鋼筋制做梯子筋加強(qiáng)鋼筋位移控制。
模板支設(shè)時(shí),，模板拼縫應(yīng)小于1mm，否則粘貼雙面膠,，陰陽(yáng)角必須粘貼雙面膠,，支模時(shí)禁止出現(xiàn)使用鐵絲拉拽模板現(xiàn)象。
模板邊楞及墜落混凝土應(yīng)及時(shí)清理使用,，避免造成混凝土污染及浪費(fèi),。
