模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土,、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準確,，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤,、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。今天為大家介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法,。

軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移,。

2．原因分析

(1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清,，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

(2)軸線測放產(chǎn)生誤差,。

(3)墻,、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正,，造成累積誤差,。

(4)支模時，未拉水平,、豎向通線,，且無豎向垂直度控制措施。

(5)模板剛度差,，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大,。

(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板,。

(7)對拉螺栓,、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位,。

3．防治措施

(1)嚴格按1/10～1/50的比例將各分部,、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置,、幾何尺寸,、剖面形狀、預(yù)留孔洞,、預(yù)埋件等,，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作,、安裝的依據(jù),。

(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收,，確認無誤后才能支模,。

(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,，以保證底部位置準確。

(4)支模時要拉水平,、豎向通線,，并設(shè)豎向垂直度控制線,，以保證模板水平、豎向位置準確,。

(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度,、剛度及穩(wěn)定性,。

(6)混凝土澆筑前，對模板軸線,、支架,、頂撐、螺栓進行認真檢查,、復(fù)核,，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

(7)混凝土澆筑時,，要均勻?qū)ΨQ下料,，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

標高偏差

1．現(xiàn)象

測量時,，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件,、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。

2．原因分析

(1)樓層無標高控制點或控制點偏少,，控制網(wǎng)無法閉合,；豎向模板根部未找平。

(2)模板頂部無標高標記,，或末按標記施工,。

(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大,。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,，施工時未重視施工方法,。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3．防治措施

(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點,，豎向模板根部須做找平,。

(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工,。

(3)建筑樓層標高由首層±0．000標高控制,，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差,，當建筑高度超過30m時,，應(yīng)另設(shè)標高控制線,，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核,。

(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,，必要時用電焊或套框等方法將其固定,，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板,。

(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

結(jié)構(gòu)變形

1．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱,、梁,、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象,。

2．原因分析

(1)支撐及圍檁間距過大,，模板剛度差。

(2)組合小鋼模,，連接件未按規(guī)定設(shè)置,，造成模板整體性差。

(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,，螺栓規(guī)格過小,。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板,，也無排水措施,，造成文承部分地基下沉。

(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,，易在混凝土振搗時模板被擠偏,。

(6)梁、柱模板卡具間距過大,，或未夾緊模板,，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,，導(dǎo)致局部爆模,。

(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快,，一次澆灌高度過高,，振搗過度。

(8)采用木模板或膠合板模板施工,，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土,，長期日曬雨淋而變形,。

3．防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重,、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實,，設(shè)排水溝,，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷,。

(3)組合小鋼模拼裝時,，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距,、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,。

(4)梁、柱模板若采用卡具時,，其間距要按規(guī)定設(shè)置,，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小,。

(5)梁,、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時,，梁,、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土時,，要均勻?qū)ΨQ下料,，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè),，既要保證混凝土振搗密實,，又要防止過分振搗引起模板變形。

(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,；當設(shè)計無具體要求時,，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(8)采用木模板,、膠合板模板施工時,，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

接縫不嚴

1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有間隙,，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞,、露筋,。

2．原因分析

(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎,，拼裝時接縫過大,。

(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫,。

(3)木模板制作粗糙,，拼縫不嚴。

(4)澆筑混凝土時,，木模板未提前澆水濕潤,，使其脹開。

(5)鋼模板變形未及時修整,。

(6)鋼模板接縫措施不當,。

(7)梁、柱交接部位,，接頭尺寸不準,、錯位。

3．防治措施

(1)翻樣要認真,，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底,，強化工人質(zhì)量意識,，認真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴格控制木模板含水率,，制作時拼縫要嚴密,。

(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時,，木模板要提前澆水濕潤,，使其脹開密縫。

(4)鋼模板變形,，特別是邊框外變形,，要及時修整平直。

(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,，不能用油氈,、塑料布,，水泥袋等去嵌縫堵漏。

(6)梁,、柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好,。

脫模劑使用不當

1．現(xiàn)象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷,。

2．原因分析

(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑,。

(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚,。

(3)使用了廢機油脫模劑,，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量,。

3．防治措施

(1)拆模后,，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑,。

(2)嚴禁用廢機油作脫模劑,，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液,、滑石粉,、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

(3)脫模劑材料宜拌成稠狀,，應(yīng)涂刷均勻,，不得流淌，一般刷兩度為宜,，以防漏刷,，也不宜涂刷過厚。

(4)脫模劑涂刷后,，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,，以防隔離層遭受破壞。

模板未清理干凈

1．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘渣,、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,，且有垃圾夾雜物,。

2．原因分析

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

(2)封模前未進行清掃,。

(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,，或所留位置不當無法進行清掃,。

3．防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾,。

(2)在封模前,，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部,、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴,。

封閉或豎向模板無排氣孔,、澆搗孔

1．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,，高柱,、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象,。

2．原因分析

(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔,，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實,。

(2)高柱,、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大,，易離析或振動棒不能插到位,，造成振搗不實。

3．防治措施

(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,，使混凝土澆筑時氣泡及時排出,，確保混凝土澆筑密實,。

(2)高柱,、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗,。

模板支撐選配不當

1．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當,，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。

2．原因分析

(1)支撐選配馬虎,，未經(jīng)過安全驗算,，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

(2)支撐穩(wěn)定性差,，無保證措施,，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形,。

3．防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核,，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性,。

(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊,，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊,，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,，用扒釘固定好,。

(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載,，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,。

(4)支撐體系的基底必須堅實可靠,，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料,。

(5)在多層或高層施工中,，應(yīng)注意逐層加設(shè)選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 支撐，分層分散施工荷載,。側(cè)向支撐必須支頂牢固,，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳,。

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