1施工過程中擅自改變水灰比

泵送混凝土施工時,，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性,，或因其它原因加大水灰比,，導(dǎo)致混凝土硬化時收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫,。

2混凝土攪拌運輸時間過長

混凝土攪拌運輸時間過長,，會使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫,。

3模板作業(yè)不規(guī)范

模板剛度不足,，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形,，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫,。施工時拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足,，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫,。

模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉,，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫,。

模板在澆筑前淋水不足，過分干燥,，澆筑后因模板吸水量大,，導(dǎo)致混凝土收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫,。

4施工工藝不合理管理混亂

施工過程中不加限制地堆放施工機(jī)具,、材料；不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點,，隨意翻身,、起吊、運輸,、安裝,；不按設(shè)計圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序,，改變結(jié)構(gòu)受力模式,；這些行為都會產(chǎn)生裂縫。

亂踩已綁扎的上層鋼筋,，鋼筋被踩彎,、踩倒，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚,，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小,，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫,。

5施工速度過快

澆筑過快,，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉降不足,，硬化后沉降過大,，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面,、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫,，即沉降收縮裂縫,。

6沒有正確振搗

振搗不密實,、不均勻,，出現(xiàn)蜂窩、麻面,、空洞,，是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。

振搗時間太短,，振搗不密實,，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻；時間太長,，選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 造成分層,，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層,，強(qiáng)度不均勻,，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后,，容易形成塑性收縮裂縫,。

7分段澆筑結(jié)合部沒有處理好

混凝土分層或分段澆筑時，結(jié)合部處理不好,，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫,。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電,、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑,，引起層面之間的水平裂縫。

采用分段現(xiàn)澆時,，先澆混凝土接觸面鑿毛,、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小,，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位,，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。

8過分抹平壓光

澆筑混凝土后過分抹平壓光,，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面,，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣,，導(dǎo)致硬化后期混凝土明顯收縮,，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂,。

9養(yǎng)護(hù)方法不正確

強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水,，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤,，使混凝土初期表面失水過快,，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,，此時的混凝土早期強(qiáng)度低,，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。

如果環(huán)境濕度小,、空氣干燥,、溫度高、風(fēng)速大,，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快,，混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂。

在夏,、冬兩季,，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫,。

10混凝土早期受凍

冬季施工沒有采取必要的保溫措施,，使混凝土早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋,，或局部剝落,，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

>混凝土開裂的10大原因,，千萬別犯,！