后澆帶獨立支撐體系施工方案及施工要點講解
后澆帶模板支撐必須為分離式獨立體系
工藝標準：后澆帶模板加固采用獨立支撐體系，一次支設，二次拆除，后澆帶部位模板木方也需斷開。模板拆除時后澆帶兩側兩排立桿包括上部模板木方要保留，在主體沉降完全后采用高一標號微膨脹抗?jié)B混凝土進行封閉，然后獨立支撐方可拆除。后澆帶應及時進行防護，防止垃圾落入。
1后澆帶獨立支撐搭設
2后澆帶樣板
3后澆帶實例
4后澆帶資料
1、后澆帶的專項施工方案
該方案和其他專項方案一樣，必須走報審程序，簽認后方可進行后澆帶的施工工作。（也可以分別做在鋼筋、模板、混凝土方案中）
2、技術交底后澆帶部分的技術交底納入其他的相關技術交底中，因為后澆帶處混凝土強度等級和原材料（外加劑）與兩側不同外，都是一樣的。3、模板分項工程（現(xiàn)澆結構模板安裝）檢驗批
分兩種情況
1）后澆帶的模板、支架在其他模板、支架支設之前完成，然后再完成常規(guī)的模板、支架，常規(guī)混凝土澆注完成后，后澆帶模板、支架不拆除。這種情況可以將后澆帶模板納入常規(guī)模板支設來做。只在后澆帶模板澆注之前做技術復核。
2）是后澆帶模板和常規(guī)模板一起拆除（別說不應當這樣做，我也知道這樣做不合理，但是偏偏有人這么干），然后在后澆帶澆注混凝土之前再重新支設。那么這就是兩個檢驗批了，需重新做一個后澆帶的檢驗批。（不建議這么做，至少不能在技術資料中體現(xiàn)）4、鋼筋工程分項（原材料、鋼筋加工）檢驗批由于后澆帶的鋼筋只是設計比常規(guī)部分的多一些，其他都是一樣的，所以可以不另外做，在部位中注明“含后澆帶”字樣即可。即和其他鋼筋一起驗收、一起報驗。5、鋼筋工程分項（鋼筋連接、鋼筋安裝）檢驗批該檢驗批同上。只是在后澆帶澆注前，鋼筋由于清理會存在移位現(xiàn)象。所以要做鋼筋安裝的技術復核。6、鋼筋的隱蔽驗收這個是需要單獨做的，因為常規(guī)部分鋼筋隱蔽驗收后，只澆注了常規(guī)部分的混凝土。但對后澆帶部位鋼筋的位置、污染銹蝕、保護層等都存在變數(shù)。所以要單獨隱檢。7、混凝土分項工程（原材料、配合比設計）、（混凝土施工）檢驗批以及《混凝土澆注報審表》《材料（設備）進場報驗單》等由于設計一般要求后澆帶混凝土是比常規(guī)混凝土高一個等級的微膨脹混凝土，與兩側混凝土不一樣。所以這些檢驗批、報驗程序都得單獨做后澆帶部分的。8、模板分項工程（模板拆除）檢驗批該檢驗批也應當單獨做后澆帶部分。因為設計拆模時的混凝土強度，而該強度比兩側的混凝土強度又高了一級。9、現(xiàn)澆結構分項工程（結構施工）檢驗批毋庸置疑，該檢驗批也是需要單獨做的，因為后澆帶可以視為單獨的一個構件。
10、混凝土材料報驗
混凝土采用比兩側混凝土高一等級的微膨脹混凝土便可以了。如果自拌，則應送檢外加劑（膨脹劑），然后做混凝土配合比，確定相應的施工配合比。
11、混凝土試塊應當留置混凝土試塊，留置的數(shù)量按規(guī)范規(guī)定。這里建議如下：1）由于混凝土的評定條件是同一強度等級、統(tǒng)一拌制條件，而正常情況下后澆帶的混凝土量不大，但其強度等級又與其他不一樣。所以按規(guī)范數(shù)量留置時可能不足三組。但混凝土總是要評定的，少于三組是無法評定的。所以建議，不管混凝土用量多少，至少留置三組或以上。2）至少留置一組拆模試塊。和監(jiān)理單位協(xié)商，確定同條件試塊的組數(shù)。3、后澆帶可能是多層數(shù)一起施工，所以沒有必要按層分檢驗批。但分部子分部必須分開。
5后澆帶注意點
1、頂板后澆帶獨立支撐體系必須嚴格實施，可考慮在該部位采用不同架體材料進行強制獨立；先拆后搭必定會造成局部沉降和裂縫；
2、后澆帶部位兩側結構屬于懸挑結構，同條件拆模強度必須達到100%；3、設計單位設置的后澆帶位置不能私自改變，調整需得到原設計單位的變更認可；4、后澆帶位置，設計單位會加筋，一般在結構總說明有單獨說明，別漏了;
5、不同類型的后澆帶混凝土澆筑時間不同，沉降后澆帶混凝土澆筑需參考建設單位提供的第三方沉降觀測數(shù)據(jù)，同時經(jīng)原設計單位審核認可。
6后澆帶施工專項方案
（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹?rdquo;，這種設計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。
（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。
（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。
1.后澆帶設置
本工程設置溫度后澆帶和沉降后澆帶，后澆帶貫通頂板、外墻、底板。后澆帶采用膨脹混凝土澆筑，限制膨脹率大于0.025%，且小于0.030%。后澆帶強度等級比兩側混凝土提高一級且不小于C30。
2.后澆帶的保護措施
（1）底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。
（2）混凝土墻后澆帶的保護措施：
1）回填土前后澆帶的保護措施：在后澆帶處用鋼筋砼預制板保護，在鋼筋砼預制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。
2）墻體后澆帶內側的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。
3）頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。
3.后澆帶、施工縫的留設
1梁后澆帶
2外墻后澆帶
3樓板后澆帶
4底板溫度后澆帶
5底板沉降后澆帶
4.澆筑前的施工準備
（1）材料準備
澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。
（2）機具準備
后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。
（3）技術準備
在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。
（4）作業(yè)條件
滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。
5.施工工藝流程及施工方法
（1）工藝流程
拆除、清理后澆帶雜物→鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊→模板支設→監(jiān)理驗收→澆筑砼
（2）施工方法
1）拆除、清理后澆帶雜物：
在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。
2）鋼筋除銹和調直：
鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。
3）模板的支設：
地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。
4）后澆帶混凝土澆筑：
a、混凝土澆筑前要將后澆帶內雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。
b、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。
c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。
d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。
e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑。
6.后澆帶施工注意事項
后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：
（1）、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。
（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。
（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。
（4）、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土結構不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。
（5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現(xiàn)象地發(fā)生。
（6）、后澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。
（7）、后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。
（8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。
（9）因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。
7.質量保證措施
（1）為了使后澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調直、模板的支設、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結束。
（2）后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施：為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。
8.安全生產(chǎn)與文明施工注意事項
（1）作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 人防護用品。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班長班前講話要求。
（2）交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。
（3）任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許方可。
（4）作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。
（5）作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應該自覺減少和消除嘈音。
（6）作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。
（7）拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。
