漏漿,、孔洞,、連接缺陷這樣處理，監(jiān)理會(huì)同意
本文所指的一次結(jié)構(gòu)缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后,，表面顯露的如麻面,、掉角、孔洞等施工外觀缺陷,。二次結(jié)構(gòu)缺陷是指砌體表面污染,、門窗過梁尺寸偏差、構(gòu)造柱跑漿,、墻體頂部塞漿料高度不均勻等施工外觀缺陷,。
一、外觀質(zhì)量缺陷的原因
混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%,、液相13～18%,、固相77～85%），多孔（凝膠孔,、層間孔,、毛細(xì)孔,、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外,，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng),、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析,、泌水,、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征,；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差,，以及澆注、振搗,、成型,、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,。
砌體和二次構(gòu)件是在一結(jié)構(gòu)施工完成驗(yàn)收后進(jìn)行的下一道工序內(nèi)容,，表面污染是各工種穿插施工過程中的接觸產(chǎn)生的污染。
構(gòu)造柱跑漿是模板加固不到位以及膠帶漏貼等,。
尺寸偏差是構(gòu)件加固過緊和定位措施不足等原因造成,。
墻體頂部塞縫高度不統(tǒng)一是施工過程工人對墻體高度皮數(shù)桿排列不合理造成的。
二,、外觀質(zhì)量缺陷處理方法
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定,，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。
(一),、峰窩（含麻面）
混凝土拆模之后,，表面局部漏漿、粗糙,、存在許多小凹坑的現(xiàn)象,，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重,，混凝土局部酥松,、砂漿少、大小石子分層堆積,，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿,，稱之為蜂窩缺陷。
從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下：
A級,，混凝土表面有輕微麻面,，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落,，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%,；
B級，混凝土表面有粗骨料,，凸凹不平,，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙,，粗骨料之間相互結(jié)合較牢,，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%,；
C級,，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露,，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少,，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞,，有少量鋼筋直接與大氣接觸,，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。
1,、原因分析
（1）模板安裝不密實(shí),，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑,、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水,、黏結(jié)砂漿等,。
（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥,、水,、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少,，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差,，嚴(yán)重離析,，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小,，粗骨料太大,，配筋間距過密，加之又漏振,、振搗不實(shí),、振搗時(shí)間不夠等,。
（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高,，未設(shè)串筒,、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析,。
（5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí),，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈,，水泥漿大量流走,。
2、預(yù)防措施
（1）加強(qiáng)模板驗(yàn)收,，防止漏漿,，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑,，不得漏刷,。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤模板。
（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比,，精確計(jì)量,，充分?jǐn)嚢瑁ＷC混凝土拌合物的和易性,。禁止在施工現(xiàn)場任意加水,。
（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗,，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限,。
（4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具,，或在柱,、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”,，將混凝土改為側(cè)向入模,，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料,，分層振搗,，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注,，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象,，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。
（6）實(shí)際中,，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí),，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料,，邊澆邊振邊提,，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振,，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是,，“打五泵停十秒”,，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒,，待上面振搗密實(shí)后,，再繼續(xù)泵送澆注。
3,、修補(bǔ)措施
（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前,，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層,。
（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止,，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí),。
（二）,、孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重,。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度,，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷,。
混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2,，累計(jì)不大于80cm2,，可以進(jìn)行修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ),、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2,，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊,。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定,。
1,、原因分析
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土,。
（2）混凝土離析，砂漿分離,，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗,，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多,、過厚，下料過高,，振搗器振動(dòng)不到,，形成松散孔洞。
（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具,、模板,、木方等雜物，混凝土被擱住,。
2,、預(yù)防措施
（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位,，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除,。
（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌,，并認(rèn)真分層振搗密實(shí),。
（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm,，層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門,，以保證振搗到位。
（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物,，澆注振搗成型后,，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。
3,、修補(bǔ)措施
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用鋼絲刷和壓力水沖刷,，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí),。
（三）,、夾渣
混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣,。雜物的來源有兩種情況,，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物,。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度,，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣,。
1,、原因分析
（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊,、磚頭、塑料,、木塊,、樹根、棉紗,、小動(dòng)物尸體等雜物,，并未及時(shí)清除。
（2）模板安裝完畢后,，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末,、木屑、小木方木塊等,，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì),，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭,、柱跟,、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理,。
（3）現(xiàn)場工人掉落工具,、火機(jī)、煙盒,、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理,。
2、預(yù)防措施
（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格,，砼料較干及卸料過快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上,，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止,。
（2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂,、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂,、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨,。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。
（3）模板安裝完畢后,，派專人將較大塊的雜物揀出,，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來雜物一一清理干凈,。
3,、修補(bǔ)措施
（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除,，刷洗干凈后,，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。
（2）如果夾渣部位較深,，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí),，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載,，將該部位夾渣全部鑿除,，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí)。
（四）,、疏松
前述的蜂窩麻面,、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象,，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象,，砼外觀顏色、光澤度,、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí),，強(qiáng)度很低,，危害性極大。
1,、原因分析
（1）混凝土漏振,。
（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn),，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差,，強(qiáng)度很低,。
（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施,，造成混凝土早期凍害,，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低,。
（4）實(shí)際工作中,，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤泵砂漿,，現(xiàn)場工人圖省事,，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī),?；蛟跐沧⒚嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落,，內(nèi)部疏松,。
2、預(yù)防措施
（1）嚴(yán)格操作規(guī)程,，加強(qiáng)振搗,，避免漏振,。
（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥,，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備,，嚴(yán)格控制水灰比,，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。
（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害,，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù),。
（4）嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住,，然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根,。
3、修補(bǔ)措施
（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松,，強(qiáng)度較大幅度降低,，必須完全撤除，重新建造,。
（2）與峰窩,、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象,，按其修補(bǔ)措施。
（3）局部混凝土疏松,，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿,，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
（五）,、連接部位缺陷
豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位,，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻,、柱,，水平構(gòu)件主要有門窗洞口過梁、板,、臺等,。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙,，除此之外,，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”,、“縮頸&rdqu選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com o;等
1,、原因分析
（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋,、蜂窩,、孔洞、夾渣及疏松等癥狀,，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況,。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底,，混凝土下料被卡住,，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重,，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等,。
（2）“爛脖子”、一般指墻,、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋,、蜂窩、孔洞,、夾渣及疏松等癥狀,。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住,，漏振,，澆注順序錯(cuò)誤,，柱頭堆積垃圾雜物等。
（3）“縮頸”有兩種情況,，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn),，使得柱子與梁板連接處截面變小,；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位,，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土承壓面積減小,。產(chǎn)生原因是,，模板安裝不牢固，模板剛度差,，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢,，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。
2,、預(yù)防措施
（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門,，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿,，再澆上部混凝土,。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層,，防止模板底部和側(cè)面漏漿,。
（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚,，如果墻柱梁板同時(shí)澆注,，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件,，連接部位加強(qiáng)二次振搗,，消除沉降裂縫,。防止模板漏漿,。
（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板,，并檢查其斷面尺寸,、垂直度、剛度,，符合要求后才允許接駁梁模板,。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整,，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確,，盡量采用塑膠墊塊,。
3、修補(bǔ)措施
根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況,，按上述露筋,、蜂窩、孔洞,、夾渣,、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修補(bǔ)加固。
（六）,、外表缺陷
混凝土的外表缺陷有表面麻面,、掉皮、起砂,、玷污等,，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述,。砌體的外表缺陷有表面掉皮,、玷污等
1、原因分析
（1）掉皮的原因,，對于豎向構(gòu)件,，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過稀,，泌水嚴(yán)重,，另一個(gè)是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿,。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層,，此時(shí)若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠,，然后再順著模板慢慢往下流,，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低,，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差,，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象,。對于水平構(gòu)件,，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動(dòng)和擾動(dòng)（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮,。此外,，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼,，也容易出現(xiàn)掉皮,。
（2）起砂是由于混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤,，模板吸水，粘結(jié)砂漿,，或者模板漏漿嚴(yán)重,、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿,，細(xì)砂堆積,，粘結(jié)不牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn),。
（3）玷污是未能保持混凝土構(gòu)件和砌體表面清潔,，出現(xiàn)鐵銹污染、脫模劑殘跡,，或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈,。
2、預(yù)防措施
（1）澆注混凝土必須保持相同的原材料,、相同的配合比,，新拌混凝土的坍落度與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致,，不過振,，不漏振。
（2）正確選擇脫模劑品種,，不能用廢機(jī)油直接作脫模劑,，施工時(shí)涂抹量要適中。常用的皂化混合油,，其主要成分是皂角（15.5%）,、10號機(jī)油（61.9%）、松香（9.7%）,、酒精（4.3%）,、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）,、水（1.9%）,。
（3）混凝土最好使用全新模板，一次性使用,，如果要再次使用,，必須仔細(xì)清除任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤,。
3、修補(bǔ)措施
（1）出現(xiàn)麻面,、掉皮和起砂現(xiàn)象,，在修飾前如8.3.2條所述清洗干凈,，讓其表面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻,，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓向混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平,，然后用干凈的干布擦去表面污漬,，養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致,。
（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨,，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致,。
（七）,、二次結(jié)構(gòu)漏漿
眾所周知，混凝土是由水泥做膠凝材料,，砂,、石做基料，與水（加或不加外加劑和摻合劑）按一定比例配合,，經(jīng)攪拌,、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土,。漏漿時(shí),，水和水泥會(huì)從模板與模板或者模板與地面的縫隙間溢出，導(dǎo)致縫隙處都是大顆粒的砂石,，降低構(gòu)件強(qiáng)度,，影響安全。
1,、漏漿的原因分析：
1）.模板材質(zhì)不符合要求,，制作粗糙，不規(guī)則,；
2）.相鄰模板不平整,拼接不嚴(yán),；
3).縱橫垂直支撐不牢固,承受不住混凝土澆注時(shí)的側(cè)壓力，產(chǎn)生外脹,、跑?，F(xiàn)象；
4).混凝土過??；
5).振搗棒在局部震動(dòng)時(shí)間過長；
6).混凝土的坍落度比較大；
7).地面不平整,，混凝土無法與地面緊密貼合,。
分析本工程的施工現(xiàn)場主要漏漿原因是：施工地面不平整，且沒做預(yù)防漏漿措施,；模板不平整,，拼接不嚴(yán)，用施工員的話說,，“就跟蚯蚓回娘家一樣”,。
2、漏漿的預(yù)防措施：
1),、把模板上的空隙全部堵嚴(yán)：
A,、現(xiàn)澆板底模縫隙：油漆膩?zhàn)訌浛p,；
B,、端頭側(cè)面縫隙：雙面膠帶彌縫；
C,、墻,、梁、柱側(cè)?？p隙：雙面膠帶彌縫,；
D、柱,、墻側(cè)模根部縫隙：采用砂漿找平坐底,。關(guān)鍵是加固要牢靠、穩(wěn)固,，否則任何措施都是白搭,。
2)、在不影響強(qiáng)度和施工的前提下適當(dāng)增加砂率
3),、在不影響砼質(zhì)量的前提下盡量減少振搗時(shí)間
本工程的預(yù)防措施:采用5cm厚的海綿條粘在混凝土面上,，大模直接落在海綿條上，方便省工省料,，而且效果很好,；或者，接縫處用海綿條做壓條拼裝后,，模板內(nèi)口用玻璃防水膠灌縫以確保接縫嚴(yán)密,。
3、漏漿的處理措施：
在構(gòu)件表面處理彈好墨斗線,，采用角磨機(jī)根據(jù)墨斗線痕跡打磨到位,。
（八）,、砌體頂部塞縫高度不均勻
1、原因分析：
每層墻體各堵墻高度不統(tǒng)一,，施工過程皮數(shù)桿排列無區(qū)別對待,，計(jì)算有誤,。
2,、預(yù)防措施：
各堵墻體施工前立好皮數(shù)桿，排列計(jì)算好砌塊匹數(shù),，頂部預(yù)留好塞縫高度國30-50mm,。
3、處理措施：
對出現(xiàn)塞縫高度超過50mm的墻頂留縫進(jìn)行剔除,，然后頂匹砌塊也進(jìn)行切割拆除,，重新調(diào)整最后一匹砌塊高度，使塞縫高度控制在30-50mm以內(nèi),。
三,、安全保障措施
1.所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，上排架作業(yè)必須系好安全帶,。
2.電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火,、防爆要求。
3.缺陷處理前,，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠,。
4.施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時(shí),不允許現(xiàn)場有明火存在,，以防止引起火災(zāi),。
5.各類電動(dòng)工具，要管好,、用好,、經(jīng)常清洗、注油,，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”運(yùn)行,，各類防護(hù)罩應(yīng)完整無缺。
6.電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),，禁止用其它金屬代替保險(xiǎn)絲,。
7.機(jī)械設(shè)備的性能滿足工程要求，安全裝置及安全設(shè)施齊全,，控制系統(tǒng)靈活可靠,。
8.發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷或隱患，及時(shí)報(bào)告處理,，對危及人身安全的,，必須停止施工,，消險(xiǎn)后才能恢復(fù)高處作業(yè)。
