三相異步電動機(jī)常見故障與維修方法,，學(xué)會不求人,！
一、電動機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常,，有異響
1．故障原因
①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦,；
②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；
③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動,；
④軸承缺油,；
⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩,；
⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦,；
⑦電源電壓過高或不平衡；
⑧定子繞組錯(cuò)接或短路,。
2．故障排除
①修剪絕緣,，削低槽楔；
②更換軸承或清洗軸承,；
③檢修定,、轉(zhuǎn)子鐵芯；
④加油,；
⑤清理風(fēng)道,；重新安裝置；
⑥消除擦痕,，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子,；
⑦檢查并調(diào)整電源電壓；
⑧消除定子繞組故障,。
二,、電動機(jī)運(yùn)行中振動較大
1．故障原因
①由于磨損軸承間隙過大；
②氣隙不均勻,；
③轉(zhuǎn)子不平衡,；
④轉(zhuǎn)軸彎曲,；
⑤鐵芯變形或松動；
⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正,；
⑦風(fēng)扇不平衡,；
⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；
⑨電動機(jī)地腳螺絲松動,；
⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路,；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障,。
2．故障排除
①檢修軸承,，必要時(shí)更換；
②調(diào)整氣隙,，使之均勻,；
③校正轉(zhuǎn)子動平衡；
④校直轉(zhuǎn)軸,；
⑤校正重疊鐵芯,；
⑥重新校正，使之符合規(guī)定,；
⑦檢修風(fēng)扇,，校正平衡，糾正其幾何形狀,；
⑧進(jìn)行加固,；
⑨緊固地腳螺絲；
⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組,；修復(fù)定子繞組,。
三、通電后電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動,，但無異響,，也無異味和冒煙
1．故障原因
①電源未通（至少兩相未通）；
②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）,；
③過流繼電器調(diào)得過?。?/p>
④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤,。
2．故障排除
①檢查電源回路開關(guān),，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn),，修復(fù),；
②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲,；
③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合,；
④改正接線。
四,、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)動,，然后熔絲燒斷
1．故障原因
①缺一相電源，或定干線圈一相反接,；
②定子繞組相間短路,；
③定子繞組接地；
④定子繞組接線錯(cuò)誤,；
⑤熔絲截面過?。?/p>
⑥電源線短路或接地,。
2．故障排除
①檢查刀閘是否有一相未合好,，可電源回路有一相斷線；消除反接故障,；
②查出短路點(diǎn),，予以修復(fù)；
③消除接地,；
④查出誤接,，予以更正；
⑤更換熔絲,；
⑥消除接地點(diǎn),。
五、通電后電動機(jī)不轉(zhuǎn)動有嗡嗡聲
1．故障原因
①定,、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電,；
②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反,；
③電源回路接點(diǎn)松動,，接觸電阻大；
④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡??；
⑤電源電壓過低；
⑥小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬,；
⑦軸承卡住,。
2．故障排除
①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；
②檢查繞組極性,；判斷繞組末端是否正確,；
③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接,，予以修復(fù),；
④減載或查出并消除機(jī)械故障,；
⑤檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,，予以糾正,；
⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂,；
⑦修復(fù)軸承,。
六、電動機(jī)空載電流不平衡,，三項(xiàng)相差大
1．故障原因
①重繞時(shí),，定子三相繞組匝數(shù)不相等；
②繞組首尾端接錯(cuò),；
③電源電壓不平衡,；
④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障,。
2．故障排除
①重新繞制定子繞組,；
②檢查并糾正；
③測量電源電壓,，設(shè)法消除不平衡,；
④峭除繞組故障。
七,、電動機(jī)空載
過負(fù)載時(shí)電流表指針不穩(wěn),，擺動
1．故障原因
①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；
②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷,、集電環(huán)短路裝置接觸不良,。
2．故障排除
①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；
②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù),。
八,、電動機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大
1．故障原因
①修復(fù)時(shí),，定子繞組匝數(shù)減少過多,；
②電源電壓過高；
③Y接電動機(jī)誤接為Δ,；
④電機(jī)裝配中,，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊,，有效長度減短,；
⑤氣隙過大或不均勻；
⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng),，使鐵芯燒損,。
2．故障排除
①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù),；
②設(shè)法恢復(fù)額定電壓,；
③改接為Y；
④重新裝配,；
⑤更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙,；
⑥檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù),。
九,、電動機(jī)啟動困難，額定負(fù)載時(shí),，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1．故障原因
①電源電壓過低,；
②Δ接法電機(jī)誤接為Y；
③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂,；
④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接,、接反；
⑤修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過多,；
⑥電機(jī)過載,。
2．故障排除
①測量電源電壓，設(shè)法改善,；
②糾正接法,；
③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；
④查出誤接處,，予以改正,；
⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；
⑥減載,。
十,、電動機(jī)過熱甚至冒煙
1．故障原因
①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加,；
②電源電壓過低,，電動機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱,；
③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng),，燒傷鐵芯,；
④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；
⑤電動機(jī)過載或頻繁起動；
⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條,；
⑦電動機(jī)缺相,，兩相運(yùn)行選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ；
⑧重繞后定于繞組浸漆不充分,；
⑨環(huán)境溫度高電動機(jī)表面污垢多,，或通風(fēng)道堵塞；
⑩電動機(jī)風(fēng)扇故障,，通風(fēng)不良,；定子繞組故障（相間、匝間短路,；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）,。
2．故障排除
①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y,、Δ接法錯(cuò)誤引起,，則應(yīng)改正接法；
②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線,；
③檢修鐵芯,，排除故障；
④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫,、車轉(zhuǎn)子）,；
⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動,；
⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障,；
⑦恢復(fù)三相運(yùn)行；
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝,；
⑨清洗電動機(jī),，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施,；
⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇,，必要時(shí)更換；檢修定子繞組,，消除故障,。
十一、電動機(jī)軸承過熱
1．故障原因
①滑脂過多或過少,；
②油質(zhì)不好含有雜質(zhì),；
③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）
④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦,；
⑤電動機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平,；
⑥電動機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,，或皮帶過緊；
⑦軸承間隙過大或過??；
⑧電動機(jī)軸彎曲。
2．故障排除
①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）,；
②更換清潔的潤滑滑脂,；
③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車,，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,，使之適合；
④修理軸承蓋,，消除擦點(diǎn),；
⑤重新裝配；
⑥重新校正,，調(diào)整皮帶張力,；
⑦更換新軸承；
⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子,。
