通風(fēng)與空調(diào)通病預(yù)防措施
1.1通風(fēng)管道制作
1.1.1風(fēng)管板材選用不符合要求
1.現(xiàn)象
風(fēng)管板材厚度,、表面平整度,、外形尺寸等不符合要求，板材有銹斑,。
2.原因分析
選用板材時(shí)不按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行,。
3.防治措施
(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求根據(jù)不同的風(fēng)管管徑選用板材厚度。
(2)所使用的風(fēng)管板材必須具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件,。
(3)當(dāng)選用的風(fēng)管板材在設(shè)計(jì)圖紙上未標(biāo)明時(shí),，應(yīng)按照施工規(guī)范實(shí)施。
1.1.2風(fēng)管咬口制作不平整
1.現(xiàn)象
風(fēng)管咬口拼接不平整,，咬口縫不緊密,。
2.原因分析
風(fēng)管板材下料找方直角不準(zhǔn)確，咬口寬度受力不均勻,，風(fēng)管制作工作平臺(tái)不平整,，風(fēng)管咬口線出現(xiàn)彎曲、裂紋,。
3.防治措施
(1)風(fēng)管板材下料應(yīng)經(jīng)過(guò)校正后進(jìn)行,。
(2)明確各邊的咬口形式，咬口線應(yīng)平直整齊,，工作平臺(tái)平整,、牢固，便于操作,。
(3)采用機(jī)械咬口加工風(fēng)管板材的品種和厚度應(yīng)符合使用要求,。
1.1.3圓風(fēng)管不同心，管徑變小
1.現(xiàn)象
風(fēng)管不垂直,，兩端口平面不平行,，管徑變小。
2.原因分析
制作同徑圓風(fēng)管時(shí)下料找方直角不準(zhǔn)確,，制作異徑圓風(fēng)管時(shí)，兩端口周長(zhǎng)采用劃線法,，直徑變小,，其咬口寬度不相等。
3.防治措施
(1)下料時(shí)應(yīng)用經(jīng)過(guò)校正的方尺找方,。
(2)圓風(fēng)管周長(zhǎng)應(yīng)用計(jì)算求出,，其計(jì)算公式為：圓周長(zhǎng)＝π×直徑＋咬口留量。
(3)應(yīng)嚴(yán)格保證咬口寬度一致,。
7.1.4矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等
1.現(xiàn)象
風(fēng)管表面不平,，兩相鄰表面互不垂直，兩相對(duì)表面互不平行,，兩端口平面不平行,。
2.原因分析
下料找方不準(zhǔn)確,，風(fēng)管兩相對(duì)面的長(zhǎng)度及寬度不相等；咬口受力不均勻,。
3.防治措施
(1)板材找方劃線后,，須核查每片長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線的尺寸,，對(duì)超過(guò)偏差范圍的尺寸應(yīng)以更正,。
(2)下料后，風(fēng)管相對(duì)面的兩片材料,，其尺寸必須校對(duì)準(zhǔn)確,。
(3)操作咬口時(shí)，應(yīng)保證寬度一致,，閉合咬口時(shí)可先固定兩端及中心部位,，然后均勻閉合咬口。
(4)用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來(lái)調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度及垂直度,。
1.1.5風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差
1.現(xiàn)象
風(fēng)管總管與支管隨意連接,，易漏風(fēng)。
2.原因分析
相接之前,，未在總管上劃線就開孔,，支管端口不平整，咬口不嚴(yán),。
3.防治措施
(1)首先在總管上準(zhǔn)確劃線開孔,。
(2)支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。
(3)相接時(shí),，咬口翻邊寬度應(yīng)相等,，咬口受力均勻。
1.1.6無(wú)法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)密
1.現(xiàn)象
風(fēng)管接口松動(dòng),、漏風(fēng),，風(fēng)管之間中心偏移。
2.原因分析
風(fēng)管之間管徑誤差較大,，接口抱箍松動(dòng),，其接口處密封墊料對(duì)接不嚴(yán)密，插入的連接短管與風(fēng)管間隙過(guò)大,。
3.防治措施
(1)應(yīng)校核風(fēng)管周長(zhǎng)尺寸后下料,，保持咬口寬度一致。
(2)加大抱箍松緊調(diào)整量,，密封墊料接頭處應(yīng)為搭接,。
(3)可按連接短管與風(fēng)管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。
1.1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準(zhǔn)確
1.現(xiàn)象
圓形彎頭,、圓形三通角度中心線偏移,。
2.原因分析
放樣時(shí)展開劃線錯(cuò)誤，按一般劃線方法求出的圓周長(zhǎng)偏小,，其直徑相應(yīng)變小,，各瓣單、雙面寬度不相等,，成品角度不準(zhǔn)確,。
3.防治措施
(1)展開放樣的下料尺寸應(yīng)校對(duì)準(zhǔn)確。
(2)各瓣單,、雙咬口寬度應(yīng)保持一致,，立咬口對(duì)稱錯(cuò)開，防止各瓣結(jié)合點(diǎn)扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位,。
(3)用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度調(diào)整角度,。
1.1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準(zhǔn)確
1.現(xiàn)象
矩形彎頭,、矩形三通角度偏移,，表面不平，咬口不嚴(yán),。
2.原因分析
內(nèi)外弧的直片料找方直角不準(zhǔn)確,，帶弧度的兩片平面料劃線走規(guī)，咬口處受力不均,，并在三通外弧折角處有小孔洞,。
3.防治措施
(1)用經(jīng)過(guò)校正的角尺找方下料。
(2)將帶弧度的兩平片料重合,，檢驗(yàn)其外形重合偏差,，并按允許偏差進(jìn)行調(diào)整。
(3)三通外弧折角處出現(xiàn)的小孔洞,，應(yīng)采用錫焊或密封膠處理,。
(4)用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調(diào)整角度,。
1.2風(fēng)管及部件安裝
1.2.1風(fēng)管與法蘭配制不一致
1.現(xiàn)象
風(fēng)管與法蘭不垂直,，表面不平。
2.原因分析
風(fēng)管和法蘭同心度,、平整度差，圓,、矩形風(fēng)管制作后誤差大,，法蘭材料選用與風(fēng)管管徑不同步，法蘭鉚接不牢固。
3.防治措施
(1)檢驗(yàn)圓,、矩形法蘭的同心度,、對(duì)角線及平整度。
(2)按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范選用法蘭,。
(3)法蘭與風(fēng)管鉚接時(shí)應(yīng)在平板上進(jìn)行校正,。
1.2.2法蘭互換性差
1.現(xiàn)象
法蘭表面不平整，螺栓不重合,，圓形法蘭圓度差,，矩形法蘭對(duì)角線不相等。
2.原因分析
圓形法蘭熱煨時(shí)因加熱不均,，受力不均等,，引起表面不平，圓度差,，矩形法蘭胎具直角不準(zhǔn)確或四邊收縮量不相等,，法蘭螺栓在鉆孔時(shí)中心位移。
3.防治措施
(1)圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0.5mm,。
(2)矩形法蘭胎具四邊的垂直度,、四邊收縮量應(yīng)相等，對(duì)角線偏差不得大于1mm,。
(3)法蘭口縫焊接應(yīng)先點(diǎn)焊,，后滿焊。
(4)法蘭螺栓孔分孔后,，將樣板按孔的位置依次旋轉(zhuǎn)一周,。
1.2.3風(fēng)管安裝不直，漏風(fēng)
1.現(xiàn)象
風(fēng)管安裝不平整,，中心偏移,，標(biāo)高不一致；法蘭連接處漏風(fēng),。
2.原因分析
風(fēng)管支架,、吊卡、托架位置標(biāo)高不一致,，間距不相等,。支架制作受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致,，鉚釘,、螺栓間距太大，法蘭管口翻邊寬度小,，風(fēng)管咬口開裂,。
3.防治措施
(1)按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架,、吊卡、托架的位置,，保證受力均勻,。
(2)調(diào)整圓形風(fēng)管法蘭的同心度和矩形風(fēng)管法蘭的對(duì)角線，控制風(fēng)管表面平整度,。
(3)法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時(shí),，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時(shí),，須對(duì)法蘭重新找方鉚接,。
(4)風(fēng)管翻邊寬度應(yīng)大于或等于6mm，咬口開裂可用鉚釘鉚接后,，再用錫焊或密封膠處理,。
(5)鉚釘、螺栓間距應(yīng)均等,，間距不得超過(guò)150mm,。
7.2.4百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活
1.現(xiàn)象
葉片不平行，固定不穩(wěn),，安裝不平正,。
2.原因分析
外框葉片軸孔不同心，中心偏移,，外框與葉片連接松緊度不一致,，安裝預(yù)留風(fēng)口位置不正。
3.防治措施
(1)軸孔應(yīng)同心,，不同心軸孔須重新鉆孔后補(bǔ)焊,。
(2)控制好葉片鉚接的松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸,。
7.2.5防火閥動(dòng)作不靈活
1.現(xiàn)象
在極限溫度時(shí),，防火閥動(dòng)作延時(shí)或失效。
2.原因分析
安裝反向,，閥體軸孔不同心,，易熔片老化失靈。
3.防治措施
(1)按氣流方向,，正確安裝,。
(2)按設(shè)計(jì)要求對(duì)易熔片作熔斷試驗(yàn)，在使用過(guò)程中應(yīng)定期更換,。
(3)調(diào)整閥體軸孔同心度,。
1.2.6風(fēng)管柔性接管無(wú)松緊
1.現(xiàn)象
風(fēng)管與設(shè)備間安裝柔性接管間距小。
2.原因分析
下料制作時(shí)沒有計(jì)算好長(zhǎng)度,，安裝風(fēng)管端口中心線偏移,。
3.防治措施
(1)根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長(zhǎng)度,。
(2)按實(shí)際情況制作風(fēng)管異徑管，便于調(diào)整短管的間距,，使之保證兩端口的中心線一致。
7.2.7風(fēng)管穿墻孔,、穿樓板不符合要求
1.現(xiàn)象
風(fēng)管穿墻孔,、穿樓板硬連接。
2.原因分析
在砌筑配合時(shí)未預(yù)留孔洞,，或雖然預(yù)留了孔洞,，其標(biāo)高、座標(biāo)位置不符合要求,。
3.防治措施
(1)在預(yù)留孔洞之前應(yīng)參照土建圖紙一起確定位置,。
(2)預(yù)留的孔洞，應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn),。
(3)未保溫風(fēng)管,，穿過(guò)墻孔、樓板時(shí),，須預(yù)留套管,，確保風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度。
1.2.8風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)
1.現(xiàn)象
空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量減少,，凈化系統(tǒng)灰塵濃度增加,。
2.原因分析
風(fēng)管咬口縫錫焊不嚴(yán)密，法蘭墊料薄,，接口有縫隙,，法蘭螺栓未擰緊，接口不嚴(yán)密,，閥門軸孔漏風(fēng),。凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作無(wú)保證措施。
3.防治措施
(1)風(fēng)管咬口縫應(yīng)涂密封膠,，不得有橫向拼接縫,。
(2)應(yīng)采用密封性能好的膠墊作法蘭墊。
(3)凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)采取潔凈保護(hù)措施,，風(fēng)管內(nèi)零件均應(yīng)鍍鋅處理,。
(4)調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。
1.2.9風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位
1.現(xiàn)象
室內(nèi)新風(fēng)量減少,，空氣混濁,。
2.原因分析
風(fēng)管安裝標(biāo)高不一致，座標(biāo)偏移,，風(fēng)管管口未延伸到風(fēng)口位置,，或風(fēng)口的預(yù)留孔洞標(biāo)高不標(biāo)準(zhǔn),。
3.防治措施
(1)風(fēng)管的安裝標(biāo)高、座標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合,。
(2)風(fēng)管的管口必須伸入出風(fēng)口位置,，保證風(fēng)口四周密封。
(3)預(yù)留的孔洞尺寸應(yīng)適當(dāng)加大,。
1.2.10風(fēng)管支架制作,、安裝不符合要求
1.現(xiàn)象
風(fēng)管安裝支架設(shè)置不均勻，制作安裝隨意,。
2.原因分析
風(fēng)管安裝時(shí)其支,、吊架制作不按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行操作,，安裝間距不統(tǒng)一,，懸吊支承點(diǎn)與水平支架不垂直。
3.防治措施
(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范選用合適的材料制作各類支架,。
(2)所預(yù)埋的支架間距位置應(yīng)正確,，牢固可靠。
(3)懸吊的風(fēng)管支架在適當(dāng)間距應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),。
(4)制作安裝的支架應(yīng)采取機(jī)械鉆孔,，懸吊吊桿支架采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)采用雙螺栓,，保溫風(fēng)管的施熱墊木須在支架上固定牢固,。
1.3空調(diào)設(shè)備與油漆保溫
7.3.1風(fēng)機(jī)安裝不良
1.現(xiàn)象
機(jī)殼與葉輪周圍間隙不均；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯(cuò),；風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)泄漏,；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常；風(fēng)機(jī)負(fù)壓運(yùn)行,。
2.原因分析
機(jī)殼與轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配時(shí)相對(duì)位置發(fā)生偏移,；安裝時(shí)未按氣流方向進(jìn)行安裝；潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行壓力試驗(yàn),；葉輪質(zhì)量不均勻,；葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸傳動(dòng)：C型平行度差，D型同心度差,，葉輪前盤與風(fēng)機(jī)風(fēng)圈有碰撞,，葉輪軸與電機(jī)軸水平度差，C型傳動(dòng)三角帶過(guò)緊,、過(guò)松,，同規(guī)格三角帶周長(zhǎng)不等，C型傳動(dòng)槽輪與三角帶型號(hào)不配套,；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)閥沒有關(guān)閉,，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,，進(jìn)風(fēng)閥門未打開。
3.防治措施
重新調(diào)整機(jī)殼與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)部件的相對(duì)位置,，直至圓周間隙均 勻,；安裝時(shí)應(yīng)檢查系統(tǒng)介質(zhì)流向與閥門允許介質(zhì)流向，確保兩者流向一致,；潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前按規(guī)范規(guī)定做好壓力試驗(yàn),，試驗(yàn)合格后投運(yùn)；對(duì)葉輪進(jìn)行配重,，做靜平衡試驗(yàn)；調(diào)整葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸平行度或同心度,；按葉輪前盤與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)圈間隙量,，在進(jìn)風(fēng)圈與機(jī)殼間加一道鋼圈或橡膠襯墊圈；調(diào)整葉輪軸和電動(dòng)機(jī)軸的水平度,，利用電動(dòng)機(jī)滑道調(diào)節(jié)三角皮帶松緊度,，換掉周長(zhǎng)不等的三角選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 皮帶，按設(shè)計(jì)要求調(diào)換型號(hào)不符的槽輪或三角皮帶,；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意先關(guān)閉啟動(dòng)閥門,，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步打開風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口閥門,。
1.3.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常
1.現(xiàn)象
泵體處于受力狀態(tài),；上水不正常，填料蓋泄水過(guò)大,；泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng),，軸承過(guò)熱，電動(dòng)機(jī)過(guò)載,。
2.原因分析
泵前,、泵后配管重量由泵體來(lái)承受；流量太大,，吸水管阻力過(guò)大,，吸水高度過(guò)大，在吸水處有空氣滲入,；泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不在一條中心線上,，或泵軸歪斜；軸承內(nèi)缺油,；填料蓋內(nèi)無(wú)填料,，或填料過(guò)少，填料壓蓋過(guò)松,；填料壓得太緊,、發(fā)熱,，水泵供水量增加，葉輪磨損,，因軸向力過(guò)大而造成軸承損壞,，葉輪前端面與泵體磨擦。
3.防治措施
泵前,、泵后增設(shè)可靠支架,，加裝軟接管；增加出水管內(nèi)阻力以降低流量,，檢查泵吸入管內(nèi)阻力,，檢查底閥，減少吸水高度,，擰緊或堵塞漏氣處,；將水泵與電動(dòng)機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)；注好油,；調(diào)整填料及壓蓋,，調(diào)換葉輪降低流量，軸向力過(guò)大則在葉輪前面增大平衡孔,，更換軸承,；加入填料，調(diào)整壓蓋松緊度,。
1.3.3通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝差
1.現(xiàn)象
金屬空調(diào)器性能差,；組裝式空調(diào)組裝后漏風(fēng)量大，安裝質(zhì)量不符合要求,；空調(diào)機(jī)組制冷量不足,；空調(diào)系統(tǒng)不能正常投入運(yùn)行；風(fēng)機(jī)的減振器受力不均,。
2.原因分析
空調(diào)器機(jī)組性能差,，安裝中裝配不當(dāng)；空調(diào)器組裝時(shí)密封面無(wú)墊料或密封端面發(fā)生微量變形,，連接件未緊固,；安裝座標(biāo)位置超差，水平度不好,，傳動(dòng)軸間同軸度,、平行度超差；空調(diào)機(jī)組冷卻水量或冷卻水溫度不足,，制冷介質(zhì)不足,，制冷機(jī)效率低，蒸發(fā)器表面全部結(jié)霜，膨脹閥門開啟過(guò)大或過(guò)??；空調(diào)制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，冷卻塔冷卻效果不良,，擋水板的效果差,，除塵器性能差，離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,，風(fēng)機(jī)振動(dòng),，受力不均。
3.防治措施
(1)調(diào)換空調(diào)器組內(nèi)性能差的部件,，重新校正裝配精度,，清洗過(guò)濾器；緊固連接件,，增加密封面墊料,；調(diào)整空調(diào)器安裝的座標(biāo)位置、水平度,，調(diào)整同軸度和平行度。
(2)增加冷水量或降低冷卻水溫度,，加足制冷介質(zhì),，檢修機(jī)組，更換零件,，檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向,，調(diào)整三角帶松緊度，清洗空氣過(guò)濾器,，調(diào)整新風(fēng)回風(fēng)和送風(fēng)閥門,，調(diào)整膨脹閥門開啟程度。
(3)檢查制冷壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),、制冷介質(zhì),、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況，處理引起不正常因素,，檢查冷卻塔安裝的位置是否符合設(shè)計(jì)要求,，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水量是否達(dá)到要求,，擋水板高度,、角度是否合理，對(duì)影響除塵性能的部件進(jìn)行更換,，調(diào)整引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的因素,。
