部件構(gòu)造和作用

直流變頻壓縮機變頻壓縮機在30HZ～85HZ 范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),，配合1 臺或2 臺定速渦旋壓縮機的啟停，在同一個制冷系統(tǒng)內(nèi)進行多級容量控制,，從而滿足對室內(nèi)機的單獨或線性控制（如下圖所示）,。冷凝器電子膨脹閥維持系統(tǒng)運行所需要的壓力差，精確控制進入蒸發(fā)器的冷媒流量,。室外風(fēng)機：當(dāng)室外環(huán)境溫度高于27℃,，運行高風(fēng)；當(dāng)室外環(huán)境溫度低于25℃或室內(nèi)能力需求較小時,，運行低風(fēng),；當(dāng)室外環(huán)境溫度低于15℃，室外風(fēng)機按低溫制冷運行,，隨T3 溫度（冷凝器出口溫度）在低風(fēng)檔與停風(fēng)機之間切換,。高壓開關(guān)：當(dāng)高壓高于3.3MPa （各廠商不同）保護，當(dāng)高壓低于2.4MPa（各廠商不同） 恢復(fù),；低壓開關(guān)：當(dāng)?shù)蛪旱陀?.03MPa （各廠商不同）保護,，當(dāng)?shù)蛪焊哂?.10MPa （各廠商不同）恢復(fù)。四通閥實現(xiàn)制冷制熱切換功能,，制熱時除霜功能,。SV1：當(dāng)模塊并聯(lián)且只開主機時，從機的SV1 關(guān)閉,，可防止主機的高壓冷媒經(jīng)過液管進入從機,。SV2：噴液冷卻作用。當(dāng)排氣溫度過高時,，打開SV2 閥,，高壓儲液器附近的高壓中溫冷媒先經(jīng)過毛細管節(jié)流,，變成低溫低壓冷媒；再噴射至回氣管,，迅速蒸發(fā)并吸收熱量,，降低回氣溫度，從而降低排氣溫度,。SV3：制熱模式下,，當(dāng)環(huán)境溫度過高或只開少量內(nèi)機，從而導(dǎo)致室內(nèi)機盤管溫度過高時（此時制熱能力過高）,，打開SV3 閥,，只利用室外換熱器的下半部分，,、以降低室內(nèi)機盤管溫度,，保證系統(tǒng)可靠性。SV4：并聯(lián)時,，各室外機的SV4 閥周期性地打開/關(guān)閉,，以保證模塊間的油平衡及各壓縮機的供油量。SV5：為防止低壓壓力過低,、壓縮機壓比過大,，在低溫制熱啟動和化霜過程中的一定時間內(nèi)，打開SV5 閥,，以提升低壓壓力,，保證系統(tǒng)可靠性。SV6：當(dāng)排氣溫度較高時,，打開SV6 閥,，增大冷媒流量，適當(dāng)調(diào)節(jié)排氣溫度,。注：各廠商不同,。本課件參照美的變頻多聯(lián)機。EXV：A,、兩個EXV的控制邏輯相同,，但分時動作；B,、制冷時,，兩個EXV 主要起調(diào)節(jié)壓縮機排氣溫度的作用，當(dāng)排氣溫度降低,，EXV 適當(dāng)關(guān)?。划?dāng)排氣溫度升高,，EXV 適當(dāng)開大,；當(dāng)排氣溫度升至一定值,，EXV 開至最大，并打開SV6 閥,。C,、制熱時，兩個EXV 主要起節(jié)流的作用,，并也隨壓縮機的排氣溫度作適當(dāng)調(diào)節(jié),。氣液分離器主要作用是分離來自蒸發(fā)器的低壓蒸氣中的液滴，以保證壓縮機吸入的是飽和的蒸氣,，避免壓縮機產(chǎn)生液擊而損毀,。A、對低壓側(cè)冷媒進行氣液分離,，防止液態(tài)冷媒進入壓縮機,，造成壓機液擊；B,、儲存系統(tǒng)中過多的冷媒,；C、內(nèi)含回油孔,，使適量潤滑油進入壓縮機,，保證壓縮機的供油量,；D,、與氣平衡管一起作用，在模塊并聯(lián)時保證各模塊的低壓側(cè)冷媒處于同一壓力狀態(tài),。油分離器主要作用：將潤滑油從氣態(tài)冷媒中分離出來后送回壓縮機,，避免壓機因缺油而燒毀。工作原理：通過改變氣流方向和降低氣流速度來實現(xiàn)分油,，其位置一般在壓縮機出口的排氣管路上,。當(dāng)制冷劑離開壓縮機時，會帶走一部分潤滑油,，設(shè)置了油分后,，可將絕大部分油從制冷劑中分離，分離后的油從底部直接回到壓縮機,，以保證壓縮機正常運行,。壓力傳感器保護作用：當(dāng)檢測到系統(tǒng)中的排氣壓力過高時降低變頻壓縮機的運行頻率，當(dāng)排氣壓力超過4.4MPa時（各廠商不同）停機保護,，并報警,。控制室外風(fēng)機轉(zhuǎn)速作用：制冷時：冷凝壓力升高→風(fēng)機轉(zhuǎn)速升高,；冷凝壓力降低→風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低,。球閥與室外風(fēng)機蒸發(fā)器影響蒸發(fā)效果的因素有：1.冷媒與進風(fēng)的溫差,；2.進入蒸發(fā)器的冷媒量；3.風(fēng)量的大小,。排氣單向閥A,、防止突然停機時，冷凝器中的冷媒倒灌沖擊壓縮機的渦旋盤,；B,、當(dāng)只開變頻壓縮機時，防止高溫高壓冷媒?jīng)_入定速壓縮機中,。設(shè)備其他閥件回油毛細管：使油分離器中的潤滑油回到各個壓縮機的回氣管中,，再吸至各壓縮機中，以保證壓縮機的供油量,。高壓儲液罐：氣液分離＋緩沖作用,。油平衡管：在模塊并聯(lián)時，將潤滑油平衡至各個模塊,，以保證壓縮機供油量,。氣平衡管：在模塊并聯(lián)時，保證各模塊的低壓側(cè)冷媒處于同一壓力狀態(tài),；并可將各模塊氣液分離器中的冷媒進行平衡,。室外機單元與系統(tǒng)圖各廠商不同，僅供參考,。主要控制系統(tǒng)除霜控制各廠商不同,，僅供參考。除霜開始條件：T3＜0℃開始計時T,，持續(xù)40分鐘后,，判斷環(huán)境溫度T4，T4溫度越低則進入化霜溫度越低,，T4溫度越高則進入化霜溫度越高,。除霜停止條件：1.除霜已經(jīng)運行10分鐘；2.冷凝器出口溫度T3 高于15℃,；3.T3—冷凝器出口溫度,。系統(tǒng)保護（主要）機組運行時間達30秒：1、低壓保護：低壓<0.5bar, 系統(tǒng)停止運行3分鐘,， 低壓>1.5bar, 3分鐘后系統(tǒng)恢復(fù)運行,。2、高壓保護：高壓 >44.0bar or 或者高壓開關(guān)斷開,，機組顯示高壓故障,，停機3分鐘后如果高壓<30.0bar 且停機3分鐘以上，機組正常啟動運行，否則機組一直停止運行,；3,、排氣溫度保護：排氣溫度>120.0oC, 系統(tǒng)停機.，如果排氣溫度<90oC 且停機3分鐘以上機組正常啟動運行,，否則機組一直停止運行,；4、電流保護：當(dāng)變頻壓機電流>12A或定頻壓機電流>19A時,，系統(tǒng)將停止運行,。5、通迅故障：如果一臺室內(nèi)機出現(xiàn)通迅故障,，系統(tǒng)將停止運行,。6、傳感器故障：系統(tǒng)將停止運行,。多聯(lián)機施工和調(diào)試一,、室外機基礎(chǔ)1．室外機基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ),，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作,。2．基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水,、保溫層厚度等,，一般應(yīng)高出地面150-200mm。3．基礎(chǔ)表面應(yīng)水平,，承重不低于機組重量的四倍以上,。4．基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機化霜水的排放,。5．室外機基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作,。二、室外機安裝位置選擇1．安裝位置應(yīng)足以承受外機的重量和振動,，特別是外機集中放置時，要考慮到其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響,。2．機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響,。3．機組周圍應(yīng)盡量滿足進風(fēng)、出風(fēng)需要,，通風(fēng)順暢,，散熱良好，機組上方2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物,，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管,。4.機組周圍應(yīng)留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。5．機組周圍沒有易燃,、易爆及腐蝕性氣體,；沒有熱源及排油煙口；無高壓線,、變壓器,、發(fā)射塔等電磁干擾源。三．室外機安裝1．機組吊裝運輸時應(yīng)保持直立,，不得傾倒,，否則會導(dǎo)致機組損壞。2．機組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象,，檢查隨機附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管,。3．室外機應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致,。4．機組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠,，機組與基礎(chǔ)用螺栓固定。5．同一行外機間距在20mm以上,，施工現(xiàn)場條件允許,，慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到200mm。兩行外機間留有1000mm以上的維修空間,。6．外機與冷媒管焊接時,，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損壞閥體內(nèi)的密封材料,。7．機組上方2米內(nèi)有障礙物時,，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。8．室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的間內(nèi),，若必須安裝的話,，則葉片間距應(yīng)≥30mm以上，百葉傾斜角在0—15度內(nèi),，且盡量加大百葉窗的面積,。四．室外機匯總管、分歧管安裝1．室外機匯總管,、分歧管應(yīng)采用隨機附帶的合格產(chǎn)品,，絕對不允許使用三通配件和現(xiàn)場焊接三通。2．匯總管,、分歧管的型號及流量應(yīng)符合機組性能和設(shè)計要求,。3．第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機最近，第一匯總管到末端子機的配管長度≤5米,，兩外機之間均油管長度≤5米,。4．匯總管,、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以確保保溫效果多聯(lián)機室內(nèi)機施工要求一．室內(nèi)機位置選擇1．安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機的重量及運行時產(chǎn)生的振動,。2．保證房間的氣流組織均勻,，不會產(chǎn)生死角。3．內(nèi)機運行時產(chǎn)生噪音,，尤其是高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大,，可以考慮安裝在專用機房、樓梯間等場所,。如有高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大,，且位置已確定，無法解決,，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的方法來解決）4．考慮冷媒配管配線最短,，并方便連接。5．風(fēng)管機送回風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無障礙物,，防止氣流短路,，送、回風(fēng)在同一房間,。6．內(nèi)機安裝位置確定后,，一定要得到甲方確認，以免出現(xiàn)問題時各方推諉扯皮,。二．室內(nèi)機的安裝高度1．室內(nèi)機的安裝高度直接影響到空調(diào)效果,，尤其是冬季制熱時，高度太高熱風(fēng)吹不下來,。2．2匹嵌入機不應(yīng)超過2.7米,，3匹不應(yīng)超過3米。3．卡式機,、風(fēng)管機風(fēng)口離地面不應(yīng)超過3米,。4．當(dāng)高度超過以上要求時，應(yīng)提高機組靜壓加裝輔助電加熱,。三．室內(nèi)機安裝1．開箱檢查機組有無損傷,，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管,。2．吊架安裝平穩(wěn),、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動,，當(dāng)?shù)鯒U長度≥6米時，應(yīng)采用角鋼作吊桿,。3．吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固,，下面加彈簧減振墊圈。四．室內(nèi)機檢修口1．室內(nèi)機附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進行電機,、電腦板的拆卸維修,。2．檢修口尺寸必須≥400×400mm。五．室內(nèi)機風(fēng)系統(tǒng)1．室內(nèi)機與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接,，防止振動及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi),。2．高靜壓風(fēng)管機應(yīng)加靜壓箱，以降低風(fēng)機噪音,。3．風(fēng)管機必須要做回風(fēng)管,，不能省掉。六． 空調(diào)風(fēng)口1. 風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金,、木質(zhì),、塑料等三種，在濕度較大地區(qū),，不推薦采用鋁合金風(fēng)口,，夏季制冷時易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風(fēng)口時,，應(yīng)對風(fēng)口做妥善保溫處理,。2．風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ,。3．送回風(fēng)口間距適中,，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間,，否則易形成氣流斷路,。4．風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上,。5.風(fēng)口安裝位置過高（超過4米）,，建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證制熱效果,。6．回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng),，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大,，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的1.3倍,。7．安裝嵌入機面板不能選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞,。七．室內(nèi)機安裝后檢查1．檢查室內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵,，如有，予以清理,。2．用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪,，是否有卡澀或異常聲音,，如有異常，及時維修,。3．送電試運轉(zhuǎn),，檢查風(fēng)機、水泵,、電子膨脹閥,、線控器、指示燈是否正常,，如有異常,，予以維修或更換。多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試要求一,、冷媒管路吹污1.冷媒管吹污必須使用氮氣,，不允許用其他氣體代替。2.冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多,，應(yīng)分段進行吹污,，吹污時所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處,。3.將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連,，向系統(tǒng)充0.5～0.6Mpa的氮氣，另一端用手或其他材料堵住,，壓力升高到無法抵住時,，快速放開，反復(fù)多次,，可將雜物清理干凈,。4.迅速放開管口時，應(yīng)注意操作安全,，防止吹出的污物傷人,。5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格,。6. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多可用清洗的方法進行處理,，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易發(fā),、吸水,，最好采用四氯化碳清洗。二,、氣密性試驗1. 氣密性試驗使用氮氣,，不允許用其他氣體代替。2. 氣密性試驗應(yīng)在不連接室外機情況下進行,，否則易使外機截止閥因關(guān)閉不嚴,，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中,，污染制冷劑,。3. 加入氮氣時,，從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行,，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點,，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏,，將壓力升至4.1Mpa,。4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏,，會有氣泡冒出,。5.檢查完畢，記錄當(dāng)時的溫度和壓力,，放置24小時,，壓力無下降為準（環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C,，系統(tǒng)壓力會有0.01Mpa的變化）,。6.如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點,，則應(yīng)分段檢查,，逐步縮小漏點的范圍。7.如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后,，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa,，并放置24小時再觀察。8.氣密試驗合格后,，如系統(tǒng)暫不調(diào)試,，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。三,、真空泵選擇1.多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長,，為提高排空速度，建議選用≥50L/M的真空泵,。2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達到-755mmHg以下,。3.為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵,。四. 真空干燥1.抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時進行,，從任何一側(cè)都無法達到滿意的真空度。2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上,，運行2小時以上,，真空度應(yīng)能達到-755mmHg以下,，如達不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分,。3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體,，使系統(tǒng)壓力達到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時,，使系統(tǒng)的真空度達到—755mmHg以下,。五、真空保持試驗關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時,，以真空表指針不上升為合格,，如真空度上升則有泄漏點或水分。六,、冷媒添加1.追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運轉(zhuǎn)時進行,。2.將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高,、低壓閥上,，打開鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出,。3.添加冷媒必須使用磅秤或電子秤,，稱重定量加氟，嚴禁按I,、U(電流,、電壓)或經(jīng)驗估計值加注。4.添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計算后確定,，冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注,。6.冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度,。7.加注完畢后,，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏,，并將添加量填寫到冷媒充注表格里,。（是否添加冷凍油）七、調(diào)試前準備工作1.配電連接是否正確牢固可靠,，開關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要求,。2.外機接地電阻≤4歐姆，用500V兆歐表檢查對地絕緣電阻＞2兆歐姆,。3.電源電壓,、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測量電源電壓，應(yīng)在額定電壓±10%內(nèi),，控制線連接正確牢固可靠,。4.對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號是否與圖紙相對應(yīng),，檢查喇叭口連接是否良好,。5.對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)，連接是否正確,，線徑及線色是否與圖紙相對應(yīng),。6.冷凝水管坡度是否正確，是否做過排水試驗,，保溫是否全部完成。7.設(shè)備與冷媒管,、冷凝水管軟接是否保溫,，保溫?zé)o縫隙。8.確認添加冷媒是否定量加氟,。9.高壓截止閥,、低壓截止閥、均油閥是否全部打開,。10.設(shè)備通信地址是否已經(jīng)設(shè)置完成,，有無重復(fù)設(shè)定。11.確認內(nèi)機電腦板撥碼開關(guān),、跨接線的設(shè)置是否正確,。八、設(shè)備供電1.接通室外機電源,，開機運轉(zhuǎn)前,，必須保證機組預(yù)熱6小時以上。2. 室內(nèi)機通電,，檢查外機數(shù)碼管,、內(nèi)機線控器或遙控器是否正常。3.外機檢測內(nèi)機臺數(shù)與實際是否一致,。九,、系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運轉(zhuǎn)和制熱試運轉(zhuǎn)。2..開機運轉(zhuǎn),，設(shè)定風(fēng)速為高速,，運轉(zhuǎn)半小時以上，記錄運轉(zhuǎn)電流,、高壓壓力,、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度,、頻率等參數(shù),。3.制冷運行時，內(nèi)機送回風(fēng)溫差100C以上,；制熱運行時,，內(nèi)機送回風(fēng)溫差 140C以上為正常。4.室內(nèi)機可自動或手動設(shè)定地址,，可根據(jù)實際情況確定,。5. 與甲方人員一起檢查空調(diào)效果，如出現(xiàn)故障,，參照《維修手冊》故障代碼 和檢測方法對故障進行分析和排除,，并將維修措施及機器編號記錄清楚。多聯(lián)機冷媒管路施工要求一,、施工前的準備工作1.施工前應(yīng)檢查各管段的管徑,、管長是否超出規(guī)定值，下表是以VRV3機型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),，其他機型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊》,。2.冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗,，兩端應(yīng)封口,，防止灰塵或異物進入管內(nèi)。3.冷媒銅管在施工前應(yīng)確認無變形,、壓痕,、折扁、損傷等情況,，否則不得使用,。二、冷媒管支吊架安裝1.冷媒管一般氣,、液管并排敷設(shè),，冷媒管安裝時支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定,。2.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇Ф8或Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）,，支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆,。三.穿墻孔制作1.管道安裝時穿墻應(yīng)加設(shè)套管,，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點,。2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充,，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。3.穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進入室內(nèi),。四,、分歧管安裝1. 檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計要求,。2.分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝,，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上,。3.銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5米以上,，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上。4.冷媒管與分歧管管徑不同時,，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑,，用割刀切割，不五. 冷媒管路安裝1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥,，應(yīng)盡量避免在雨天進行冷媒管路施工,。2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸,，切割時，銅管向下傾斜防止銅屑等進入管內(nèi),。3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接,，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向其插接深度為：Ф6.4～Ф19.1為15mm；Ф22.2～Ф31.8為20mm,；Ф38.1～Ф44.5為25mm,。4. 喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂冷凍油,，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲,。5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑,。6. 冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護,，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護施工方法為從一端充入氮氣,，其他開口堵住,，氮氣必須流經(jīng)焊接處，從另一開口處流出,。7．冷媒管焊接時應(yīng)采用立焊或俯焊,，盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷或因接質(zhì)量難以保證造成泄露,。8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時,，應(yīng)對閥體采取降溫保護措施，防止接時高溫造成閥體損壞。9. 冷媒管與室內(nèi)機焊接時,，卡式機,、風(fēng)管機等機型應(yīng)將氣管、液管溫度傳感器拔下,，防止高溫損壞溫度傳感器,。重新接入時，仔細核對氣液管傳感器,，防止接反,；對電線、電器元件,、外殼等易燃,、易損部采取保護措施，防止焊接時造成損壞,。10. 冷媒管路施工時,，注意不要進水，系統(tǒng)進水后會造成毛細管或電子膨脹閥堵（冰堵）,，冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕,，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶（籠形化合物）。11.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起,，以免形成氣囊,；氣管安裝不能有局部向下凹陷，以免形成液囊,，如果出現(xiàn)時,，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。多聯(lián)機防腐與保溫施工要求一,、.防腐1,、除銹去污：（1）人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤,，再用棉紗或破布擦凈,，并保持清潔干燥。（2）清除油污,，一般可采用堿性溶劑進行清洗,。2.涂漆施工要點：（1）涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對濕度在85%以下,。（2）空氣中無煤煙,、灰塵、和水汽,，室外涂漆遇雨霧時應(yīng)停止施工,。（3）油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品,。（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3.涂漆的主要方式有：（1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷,，每層應(yīng)往復(fù)進行,，并保持涂層均勻，不得漏涂,。（2）機械噴涂：工具為噴槍,，以壓縮空氣為動力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直,，噴漆施工時,，噴嘴的移動應(yīng)均勻。4.涂漆施工程序：（1）第一層防銹漆直接涂在工件表面上,，起防銹作用,；第二層面漆涂刷應(yīng)精細，使工件獲得要求的色彩,。（2）一般防銹漆應(yīng)涂兩道,，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象,，每層涂刷不宜過厚,，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平,、皺皮,、流掛、露底時須進行修補或重新涂刷,。（3）構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻,。二,、.風(fēng)管保溫1.風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。2.保溫材料下料要準確,，切割端面要平直,。3.粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土,、油污擦凈,，將膠分別在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上,，矩形風(fēng)管保溫釘布應(yīng)均勻,，每平方米底面不少于16個，側(cè)面不少于10個,，頂面不少于8個,，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm,。4.保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面,，接縫用膠帶密封,。5.保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。6.室外部分纏玻璃絲布時,，應(yīng)互相搭接使保溫材料外表形成三玻璃絲布纏繞,，涂漆時漆膜應(yīng)均勻。7.室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護層,。8.橡塑板材料涂膠均勻,，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開,。9.風(fēng)管保溫板為玻璃棉時厚度為30-40mm,，為橡塑材料時厚度為16-20mm。10.風(fēng)管保溫時不允許形成“冷橋”,，建議在支架上安裝防腐墊木,。三．冷凝水管保溫1.冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。2.先進行無接頭處保溫,，接頭處待充水試驗后進行保溫,。3.室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應(yīng)朝下,，搭接長度一般為30mm,。4.橡塑保溫時接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴密,，縱橫接縫應(yīng)錯開,。四.冷媒管路保溫1.冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管,、分歧管應(yīng)用隨機附帶的保溫材料進行保溫,。2.冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫,。3.冷媒管氣管,、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理,。4.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接,。保溫涂膠水時要涂刷均勻等待膠水干后，不粘手再進行粘貼,，接頭處不能有裂縫,，接縫處用橡塑膠帶密封。5.保溫材料表面要平整清潔,，不能有損壞現(xiàn)象,。6.室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎,，以利于美觀也可以用做保護層。7.冷媒管穿墻時要加設(shè)套管,，防止穿管時損壞保溫層,。8.冷媒管支架嚴禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木,。9.冷媒管直徑Φ6.4～Φ25.4,，保溫材料厚度≥15mm；冷媒管直徑Φ28.6～Φ38.1,，保溫材料厚度≥20mm,。空調(diào)風(fēng)管施工要求一. 金屬風(fēng)管制作1.施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔-——油漆——鉚接翻邊,。2.厚度符合規(guī)范要求,，中低壓風(fēng)管≤320，0.5毫米,；≤630,，0.6毫米；≤1000,，0.75毫米≤2000,，1.0毫米；＞2000,，1.2毫米,。3.風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管,，D≤630,，角鋼25×25×3，M6螺栓,；D≤1250,，角鋼30×30×4，M8螺栓,；矩形風(fēng)管，長邊≤630,，角鋼25×25×3,，M6螺栓；長邊≤1500,，角鋼30×30×3 ,，M8螺栓；長邊≤2500,，角鋼40×40×4,，M8螺栓,。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。4. 圓形風(fēng)管D≥800毫米,，長度L＞1250毫米或總面積＞4平方要加固,；矩形風(fēng)管邊＞630，保溫風(fēng)管邊長＞800,，長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固,。 5.風(fēng)管外徑或外邊長≤300 允許偏差2毫米；＞300允許偏差3毫米,；矩形對角線偏差≤3毫米,；圓形直徑允許偏差≤2毫米。6. 風(fēng)管翻邊寬度一致≥6毫米,。二. 非金屬風(fēng)管制作1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封,。2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。3. 板材應(yīng)干燥平整,，表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固,。4. 外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米,；對角線偏差≤3毫米,。5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固,、平整,，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米,。6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整,，兩端面平行，無明顯凹穴,、變形,、起泡，鋁箔無破損等,。7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行,。要點：1 重點拼接縫處的打膠處理。2 風(fēng)管的加固處理,。三. 風(fēng)管部件與消聲器制作1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等,，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作,。2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料,，盡量采用機械加工。3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求,，采用咬接焊接,，四角不能有銳邊,。4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固,。5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求孔口毛刺應(yīng)銼平,。6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固,，不得松動,。7. 消聲材料填充后按設(shè)計或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向,，拼接密實表面平整,，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平,。四. 柔性短管制作 1. 可采用防火帆布材料,。 2. 長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管,。 3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,，通過鉚接使二者接合起來。 4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,，兩側(cè)法蘭平行,。五.風(fēng)管支吊架制作1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的位置標高,，進而確定支吊架的形式,，設(shè)置支吊點。2. 制作前對型鋼進行矯正,，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔,。3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢,，不得有漏焊,、欠焊、裂紋,、咬肉等缺陷,。4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取，套絲不宜過長,，絲扣末端不宜超出拖架最低點不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?. 支吊架制作完成后應(yīng)進行除銹刷油漆,，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆,，埋入墻混凝土部位不得油漆。六.支吊架安裝1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝,，吊桿進行安全可靠的固定,，焊接后的部位刷油漆,。2. 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的管卡固定好,，自上而下,。3. 風(fēng)管較長，安裝成排支架時,，先把兩端安好,，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝,。 4. 水平安裝長邊≤400毫米,，間距≤4米；長邊＞400,，間距≤3米,；螺旋風(fēng)管的支吊分別為5米和3.75米。5.主,、干風(fēng)管長度超過20米,，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個,。風(fēng)管垂直安裝時,，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點,。6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口,、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,，離風(fēng)口距離不宜小于2007. 抱箍支架折角應(yīng)平直,，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管,。8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部,，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料,，其保溫厚度與保溫層相同,，防止產(chǎn)生“冷橋”。七.風(fēng)管連接1. 法蘭密封墊料選用不透氣,，彈性好的材料,，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形,，接頭處應(yīng)涂密封膠,。2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正,，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊,，再用尖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正,，直到所有螺栓都穿上后,，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊,。3. 風(fēng)管連接好后,，以兩端法蘭為準，檢查風(fēng)管連接是否平直,。4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓,，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的,，應(yīng)噴涂涂料,。5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈,。6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接,，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈,。7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時,，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,，其螺母宜在同一側(cè),。八、柔性短管安裝1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng),，不得扭曲,。2. 安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入而減少截面尺寸,。3. 安裝時不得把柔性短管當(dāng)成找平,、找正的連接管或異徑管。九,、風(fēng)管安裝1.技術(shù)要求,，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm,；垂直度每米≤2mm,，總偏差≤20mm；暗裝,，位置應(yīng)正確,，無明顯偏差,。2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定,，可以地面上成一定的長度,，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接,，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10--12米左右,，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到支架上,。3.風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,，風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵,。4,、復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂,，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。十,、風(fēng)口安裝1.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直,、嚴密、牢固,、表面平整,。2.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框,，后安裝風(fēng)口的葉片框,，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè),。3.散流器風(fēng)口安裝時應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大,，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固,，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活,，不得空蕩晃動。4.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求,，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴密十一. 風(fēng)閥安裝1.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固,，調(diào)節(jié)制動、定位等裝置是否準確靈活,。2.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝,，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓,，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴密,。3.風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作,，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致,。4.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向,，開啟程度的標志,。5.防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求,。冷凝水管施工要求一.冷凝水管連接1.室內(nèi)機與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接,，長度≤300mm，膠管用吼箍固定,，不能用鐵絲綁扎,，不能作為找平、找正的異徑連接管使用,。2.水平支管與水平干管連接時,，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流,。兩水平支管不能直接對接,，而應(yīng)錯開一定距離。3.高靜壓風(fēng)管機冷凝水管必須做“U”形彎,，水封高度應(yīng)在25mm以上,，嵌入機提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)＜500mm，距離內(nèi)機200mm內(nèi)向上返彎,。二.冷凝水管支吊架制作安裝1.冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求：2.PPR最大支架間距尺寸表3.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用Ф8,、Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30×30 ×3、40×40×4角鋼制作,。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆,。三.冷凝水管安裝1.冷凝水管常用U-PVC、PVC,、PPR管材或鍍鋅鋼管管材,。2.冷凝水管強制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。3.冷凝水管支管接入干管時,，應(yīng)從上部接入或以45度角接入,。4.冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應(yīng)錯開200以上,。不得相對連接后,，再接入干管,。5.冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度。6.冷凝水管匯總管排放時,，最好有回水彎,，防止異味進入室內(nèi)。7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設(shè)1個排氣孔,， 上 出 口 一 彎頭,，防止異物落入。8.冷凝水管穿墻時應(yīng)加設(shè)套管,，套管與管子之間用防火膠泥添實,。9.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗,，滿水試驗管道應(yīng)無滲漏，排水試驗室內(nèi)機接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象,?？照{(diào)電氣施工要求一. 電源的選擇1.空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路,。2.空調(diào)內(nèi),、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機必須使用同一電源,。3.零線與接地線分開設(shè)置,，地線接地可靠。4.電源電壓波動在±10%內(nèi),，三相不平衡＜2%,，啟動壓降＜3%。二電氣部件的選擇1.多聯(lián)機的每一個外機各安裝一個保護開關(guān),，開關(guān)容量為最大運行電流的1.2倍,。2.同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機應(yīng)受同一個保護開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機合計電流的1.2倍選定,。3.電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機組最大運行功率,、電流進行確定。三,、線徑選擇1. 機組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機組的最大運行電流值進行選擇,。2. 室外機主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線,，不超過30m時,，10匹機用6mm2，5匹機用4mm2,；單相電源采用單相三線,，不超過30m時,，5匹用10mm2，3匹機用4mm2,。3. 內(nèi)機電源線截面積當(dāng)功率≤1200w時,，用1.5 mm2；當(dāng)功率＞1200w時,，用2.5mm ,。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線,，黃色為零線,，黃綠相間為接地線。4.當(dāng)內(nèi),、外機電源線長度超過30m時,，應(yīng)加大一個規(guī)格。5.如內(nèi)機帶有輔助電加熱,，應(yīng)單獨設(shè)電源線,，電源線的線徑為4mm2或6mm2。6.內(nèi)外機信號線使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽線,，線控器使用0.75～1.0mm2三芯或四芯屏蔽線,。四.電線電纜穿線1.三相或單相的單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內(nèi),。2.不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線,，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭,。3.電線電纜穿管前,，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護措施,，不入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后,，管口應(yīng)密封。4.金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠,。5.采用多相供電時,，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護地線（PE）——黃綠相間,，零線（PEN）——淡藍色,，相線用A相——黃色，B相——綠色,，C相——紅色,。五.線路敷設(shè)1.空調(diào)電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-96中的相關(guān)標準和規(guī)定.2.所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi),，不得直接裸露敷設(shè),，更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi),。3.電源線管、信號線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離,，如因安裝場所所限,，無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)不得相互纏繞,。以防對信號產(chǎn)生干擾,。4.鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線,，截面積≥4 mm2,。5.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地跨接接地線,。6.金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接連接,，鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。7.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時,，應(yīng)采用強度等級＞C10的水泥沙漿抹面保護,。8.室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理,。9.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。10.明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,，固定點間距均勻,，安裝牢固，在終端彎頭中點或柜,、臺,、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡,。11.線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭,，有接頭時須安裝分線盒。12.線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%,。13.敷設(shè)電源線路時應(yīng)根據(jù)規(guī)定對相線和零線采用不同顏色的線,，保護地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。14.內(nèi)外機控制信號線禁止采用環(huán)狀配線,，控制信號線無極性要求,。六、設(shè)備接線和線路絕緣1.所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進行,。2.低壓電線和電纜,，線間和線對地間的絕緣電阻值必須＞2M。3.所有設(shè)備須可靠接地,，接地電阻≤4Ω,。4.截面積在10mm2以下的單股銅芯線,，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接5.截面積＞2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接,。6.截面積≤2.5mm2的多股銅芯線,，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接,，多股銅芯線與端子連接前,，端部擰緊搪錫。7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的子進行壓接,。8.信號線如用屏蔽線,，在內(nèi)機連續(xù)連接，用膠帶絕緣,，在外機單點接地,。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。

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