施工流程圖：

Ⅰ,、通風、防排煙,、空調(diào)風管制作1,、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性,，采取車間預制現(xiàn)場裝配的方法,，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。2,、風管材質(zhì)及連接見下表3,、金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時,，且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米,、中、高壓風管大于1.0平方米,，均應(yīng)有加固措施,。4、如果風管中增加一道支撐隔板,，材料厚度與風管相同,。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時,，做成弧形三通,，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密,。5,、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作?？照{(diào),、通風系統(tǒng)風管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作,。6,、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接,，鉚接應(yīng)牢固,；當管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊,。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應(yīng)嚴密、平整,、無毛刺,。7、通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接,，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）,。角鋼法蘭聯(lián)接方式：金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表8、矩形彎管導流片（1）空調(diào)風管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應(yīng)加導流片,。導流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致,。風管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導流葉片,，導流葉片厚度為風管的兩倍,，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片,。（2）導流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應(yīng)一致,。9,、風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定,，具體尺寸見下表：風管咬口寬度表（mm）10,、風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻,，操作時,，用力均勻，不宜過重,，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象,。11、風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,，圓弧均勻,，兩端面平行，無翹角,，表面凹凸不大于5mm,；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整,，寬度不小于6mm,，緊貼法蘭。Ⅱ,、風管部件及支、吊架安裝工藝流程：1、支吊架安裝（1）風管與部件支吊架的預埋件,、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤,，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預埋支架,，根選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 據(jù)風管標高算出支架上表面離地距離,，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平,。（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法,。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法,，通過在樓板,、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法,。本方法適用于風管規(guī)格大,，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架,。支架固定形式見下圖,。（3）支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置,，單吊桿在風管的中心線上,；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長,，風管排列整齊的部位,，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好,，再以兩端的支吊架為基準,，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時,，在適當位置設(shè)置防晃支架,。（4）支吊架不得安裝在風口、閥門,、檢查孔等處,，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上,。支吊架的間距按設(shè)計要求進行,，每隔3米設(shè)支吊架一個，風管垂直安裝時,，間距不大于4m,，但每根立管的固定件不少于2個,。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準,。風管支吊架間距（不保溫風管）應(yīng)符合下表：保溫風管支吊架間距應(yīng)符合下表

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