首先,，你知道板式換熱器到底是啥嗎,？怎么換熱？它的結(jié)構(gòu)是什么樣的嗎,？

板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特點所決定,，它的安裝比較方便和靈活。板式換熱器的安裝一,、板式換熱器的零件組裝關(guān)于板式換熱器的零件組裝,，無論是制造廠向使用單位發(fā)運零件,，進行現(xiàn)場組裝，還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器后再組裝,，都必須按照以下順序進行,。1、認真閱讀隨機文件（合格證,、材質(zhì)證,、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）,。2,、檢查板片、接管,、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致,。3,、按圖紙檢查所有的零件是否齊全,，型號、尺寸是否與圖紙相符,。4,、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑,，粘上墊片,，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物,。5,、按設計的流程圖進行組裝，并按規(guī)定順序進行夾緊,。夾緊時,，應先擰緊1、2,、3,、4號螺母，然后再擰緊5,、6,、7、8,、9,、10號螺母。6,、液壓試驗要按單側(cè)分別進行,。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍,；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格,。二,、使用單位的系統(tǒng)安裝使用單位的系統(tǒng)安裝時指制造廠發(fā)至使用單位的設備或使用單位檢修好的設備向應用工位上的安裝。這種情況應按下面順序進行,。1,、 將設備放在基礎(chǔ)上，固定地腳螺栓,。2,、 檢查管道的冷、熱介質(zhì)進出口與設備上的接管是否一致,?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時最好用短節(jié),。3,、 換熱器的冷、熱選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 介質(zhì)進出口都應安裝溫度計和壓力表,。三,、換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項1、 吊裝時要注意設備的重心,。2,、 向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子,、油污,、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封,，引起泄露,。3、 擰緊螺栓時用力要均勻,，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離,，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽,。同時,，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片,、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象,。4、 液壓試驗的液體一般采用水,。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓,。試驗完成后,，適當?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水,，然后再擰緊螺母,，夾緊至原尺寸，待用,。5,、 換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān),。6,、 夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管,，以免生銹和碰傷螺紋,。7、 如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時,，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥,。8、 當設備內(nèi)充滿液體,、帶有壓力時,，不允許夾緊螺母,。板式換熱器的操作一,、開車操作及注意事項1、在新工藝管線上使用時,，要注意消除管線內(nèi)的雜物,，以免堵塞換熱器。2,、如果用污水作冷卻介質(zhì),，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時,，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器,，以免堵塞換熱器。3,、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時,，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢,，影響傳熱效果,。4、檢查管線連接是否正確,，避免兩種介質(zhì)相混,，引起不良后果,。5、開車前嚴格檢查冷,、熱介質(zhì)的進口閥門是否關(guān)閉,，出口閥門是否開啟。6,、完成上述工作后可開機,。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵,，慢慢地打開冷介質(zhì)的進口閥,，然后打開熱介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器,，以免溫度過高,。7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象,。8,、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求,。滿足后即可進入正常操作,。二、正常運行及檢查1,、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫,，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象,。若發(fā)現(xiàn)滲漏,，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理,。2,、要定時檢查壓力表、溫度計,，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。3,、停車時先慢慢關(guān)閉熱,、冷介質(zhì)的進口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥,。開機時則反之,，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥,。4,、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗,，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入,，說明發(fā)生內(nèi)漏,，應停機處理。三,、停機操作及注意事項1,、停機前必須先停泵，切斷電源,。2,、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥門,，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進口閥門,。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。3,、如果管線上裝有放空閥,，應打開。4,、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì),，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備,。四,、常見運行故障的診斷及處理(一)運行狀況偏離工藝要求新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數(shù),、設計計算,、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積,，以及改變流程組合。若板式換熱器開始運行是正常的,，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況,，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減小,；介質(zhì)出口溫度上升或下降,。處理這種故障的辦法是：1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值是否相符,。如果不相符,，應設法調(diào)整到原設計值。若入口參數(shù)已改變,，無法調(diào)整到原設計值,，則應重新進行設計計算,，決定增減換熱面積或更改流程組合。2,、如果冷,、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設計值相符，而出口參數(shù)達不到設計值時,，則應停機,，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理,。（二）板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象由于板式換熱器的密封周邊較長,，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況,。1、板式換熱器的外漏 這是指板式換熱設備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏,。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn),。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形,。當發(fā)生這種滲漏時,，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片,。2,、板式換熱器的內(nèi)漏這是指換熱設備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn),。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔,、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗,，從其組分的變換中加以判斷,。這種滲漏的停機檢查方法是：(1)、拆開板式換熱器,，清除板片表面上的污垢,，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗,。待另一側(cè)流出水后即停止試驗,，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側(cè),，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片,。(2)、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法,，查出廢板片,。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用,。（三）板式換熱器的板片發(fā)生錯位對于介質(zhì)流量和壓力變化較大,、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器,，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象,。板片錯位后，有時很快就出現(xiàn)外漏,；有些雖然不是立即發(fā)生外漏,，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理,。引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形,；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象,，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換,。（四）現(xiàn)場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法板式換熱器在使用過程中,，無論是板片發(fā)生變形,、裂紋、穿孔,，還是墊片發(fā)生老化,、斷裂，都需要及時更換,。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機時,，應進行現(xiàn)場的簡便處理?，F(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數(shù)量不太多,，減少的流道數(shù)也不多,，組裝后可繼續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會很大,。板式換熱器的維修板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修,。由于板式換熱器拆裝方便,，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法,，如果設備沒有發(fā)生滲漏,，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器,，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可?，F(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設備后發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴重時,，可不取下板片而用水直接沖洗,，同時用柔軟刷子刷洗即可。一,、正常運行維修1,、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開換熱器,。2,、在石油、化工行業(yè)中應用的設備,，應按檢修周期進行定期維修,。3、設備內(nèi)的介質(zhì)如果是易燃,、易爆或腐蝕性較強的介質(zhì),，至少每年應維修一次。4,、在其它行業(yè)中使用的板式換熱器,，如果未發(fā)生滲漏，最好三年恩能維修一次,。二,、板片的清洗和保護保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間,，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運動的,，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換,，顯著地影響流體的運動,，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降,。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器,，由于二次水沒有很好地處理,，使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞，不能繼續(xù)運行。1、化學清洗法這種方法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器,，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度,。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流,，有利于垢層溶解，所以化學清洗法是比較理想的方法,。2,、機械（物流）清洗法這種方法是將板片拆開后用刷子進行人工洗刷，從而達到清洗板片表面污垢的目的,。此法雖然比較直接,，但對較堅硬、較厚的垢層,，不易清洗干凈,。3、綜合清洗法對于垢層比較堅硬又較厚的情況,，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈,。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層,，以保持板片表面清潔干凈,。4、清洗時的注意事項（1）化學清洗時溶液要保持一定的流速,，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度,。（2）對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外,，對于水垢可用5%的硝酸溶液,。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液,。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑,。（3）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕,。同時不能使板片表面劃痕,、變形等。（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干,，放置時應防止板片發(fā)生變形,。 三、墊片的特性及其更換由于板式換熱器的應用領(lǐng)域不斷擴大,，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫,、耐壓和耐腐蝕的要求,。想用一種“萬能的”墊片來適應所有情況,，顯然是不可能的,，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形,。常用的墊片種類有天然橡膠,、氯丁橡膠、丁晴橡膠,、三元乙丙橡膠,、硅橡膠、氟橡膠,、石棉纖維板等,。 板式換熱器的墊片在使用時如果發(fā)生滲漏、斷裂,、老化等現(xiàn)象,，要及時更換。更換應按以下順序進行,。1,、拆下廢舊墊片。注意拆卸時,，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕,。2、用丙酮,、丁酮或其它酮類溶劑,，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。3,、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片,。4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi),。5,、把干凈的新墊片貼在板上。6,、貼好墊片的板片要放在平坦,、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用,。

>板式換熱器的安裝使用方法簡介